Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

СХЕМЫ   ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая схема производства керамических плиток для полов (размером 150Х X 150Х 10 и 100Х 100Х 10 мм) показана на 179; технологические схемы производства облицовочных плиток для внутренних стен размером 150X150X5 мм методами однократного и двукратного обжига изображены на   180 и 181.

При изготовлении плиток для полов сырьем служат тугоплавкие и огнеупорные глины, кварцевый песок, каолин и красители. Для производства облицовочных плиток применяют беложгущиеся глины, каолин, кварцевый песок, полеЕОЙ шпат и другие минералы. Для изготовления фасадной керамики используют глины, отличающиеся высокой пластичностью и достаточным интервалом спекания. Для приготовления глазури кроме основных материалов, применяемых при производстве керамических масс, используют буру, борную кислоту, свинцовый сурик, соду и поташ; в цветные глазури вводят окислы металлов или синтетические пигменты.

Керамические плитки изготовляют из предварительно подготовленной глиняной массы (пресс-порошка) путем полусухого прессования, последующей сушки и обжига до спекания. К плиткам предъявляются высокие требования в отношении точности геометрической формы, цвета и других физико-механических свойств; в связи с этим качество подготовки пресс-порошков имеет решающее значение. В зависимости от свойств сырья применяют два основных способа приготовления керамических масс — сухой (см. 179) и шликерный (см. 180 и 181).

При сухом способе шихта, составленная из порошкообразных компонентов, сначала перемешивается в сухом состоянии, затем увлажняется до получения формовочной массы необходимым количеством воды и добавок-пластификаторов. Плитки прессуются из порошков влажностью 6—8% на коленорычажных или гидравлических прессах двухступенчатого прессования, что дает возможность удалить воздух из рыхлой массы и избежать трещин на готовых плитках. Плитки сушатся в туннельных или роликовых сушилах, обжиг производится в керамических капселях, погружаемых на вагонетку туннельной печи, или в одноярусных   печах.   Готовые   плитки   сортируются по цвету и геометрическим параметрам и упаковываются в деревянные ящики или в  бумагу.

При шликерном способе подготовки пресс-порошков сырье вначале сортируется и очищается путем промывки и отмучивания; затем производится дробление, помол и классификация исходных материалов; сырье очищается от примесей на электромагнитных сепараторах; компоненты дозируются в соответствии с расчетом шихты и распускаются в воде в пропеллерных мешалках. Тщательно перемешанные суспензии обезвоживаются в фильтр-прессах или распылительных сушилках. Распылительная сушилка обеспечивает получение пресс-порошка постоянного зернового состава, заданной прочности и повышенной текучести благодаря сферической форме частиц, что позволяет равномерно заполнять пресс-форму и быстро удалять воздух. Кромки отпрессованных плиток очищаются от заусенцев на машинах для зачистки  и   стопирования.

При использовании одноярусных тепловых агрегатов (роликовых сушил и печей с роликовым или сетчатым подом) плитки движутся на транспортирующем органе в один ряд, благодаря чему время на сушку и обжиг значительно сокращается. При этом отпадает необходимость загрузки в капсели и транспортирование вагонеток. Плитки сортируются и упаковываются автоматом; упакованные плитки доставляются на склад погрузчиками.

Производство облицовочных мозаичных плиток способом литья (182) позволяет получать спекающиеся плитки с малым водо-поглощением благодаря введению в шихту значительного количества легкоплавких компонентов. При этом исключаются некоторые операции подготовки сырья, отпадает необходимость в прессах и сокращается длительность тепловой обработки. Способом литья производятся главным образом мозаичные плитки размером 24X24X3 и 48X48X3 мм.

Технология производства плиток литьем отличается от обычной тем, что плитки формуются, сушатся и обжигаются на пористых лещадках размером 260X260 мм. Лещадки изготовляют из глин с добавкой шамота путем прессования. Перед отливкой плиток их покрывают разделительным слоем (20% бентонита и 80% известняка), который способствует отделению плитки от лещадки после обжига. Затем на непрерывно движущемся литейном конвейере на лещадку специальными разливными аппаратами поочередно наносятся шликер основной массы, слой ангоба и слон глазури. Двигаясь по конвейеру, плитки подсыхают, поступают на зачистное и режущее устройство и затем подаются на сушку и обжиг. Готовые плитки наклеиваются на бумагу, образуя ковры, которые затем скатывают в рулоны.

Изделия санитарно-строительной керамики (унитазы, умывальники и смывные бачки), имеющие внутреннюю поверхность сложной формы, отливают из шликеров требуемой текучести, получаемых при добавлении к молотой шихте воды и электролитов (соды и жидкого стекла). Отливку производят в гипсовые формы на конвейерных литейных установках, скомбинированных в одном агрегате с непрерывно действующими подвялочнымн сушилками. Окончательно высушенные в ка-реточных сушилках изделия после глазурования на конвейерах СМ-1212 или СМ-1213 подвергаются однократному обжигу в туннельных печах; -установочные поверхности шлифуют на станке СМ-1234А.