Строительство и ремонт

Мастики в строительстве

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

С целью улучшения физико-механических свойств гидроизоляционных материалов на основе разжиженных битумов разработано ряд составов с введением в растворы битумов полимеров: полистирола, стирола, модельной массы КПЦ, кубовых остатков и др.

Составы и свойства мастик. В зависимости от применяемых связующих материалов защитные покрытия из полимерных мастик подразделяются на две группы: на основе неполимеризующихся гидроизоляционных материалов, растворяемых в органических растворителях, т. е. покрытия на основе лаков и на основе материалов, полимеризация которых происходит в естественных условиях непосредственно на поверхности защищаемых конструкций.

К пленкам на основе лаков относятся покрытия из полистирольной битумной мастики и мастик на основе использованной модельной массы КПЦ и кубовых остатков.

Для покрытий на лаковой основе исходные гидроизоляционные материалы растворяют в органических растворителях, а в раствор вводят наполнитель и пластификатор. Полученную массу наносят на поверхность ручным или механизированным способом. После испарения растворителя на поверхности остается тонкая пленка полимера, которая и является защитным слоем.

Экспериментально были определены наиболее оптимальные составы таких мастик, разработана также технология их приготовления.

Состав полистирольно-битумной мастики, вес. ч.

Растворитель  (ксилол, сольвент)       10

Полистирол     1

Битум марки БН-1П   1

Наполнитель  (цемент или молотый песок)    2—5

Приготовление. Полистирол и битум вводят в растворитель и подогревают в водяной бане при температуре 70—80°С до полного растворения составляющих. Обычно для этого требуется з—4 ч: После этого раствор остывает и его разливают в бочки, где он может храниться неограниченное время. Наполнитель вводят непосредственно перед нанесением мастики.

ффф

Состав мастики на основе массы КПЦ, вес. ч.

Масса КПЦ    1

Растворитель (ксилол, сольвент)        1—2

Битум марки БН-Ш    1

Наполнитель   (цемент  или  молотый  песок)            1,5—2

Модельная масса КПЦ является отходом некоторых машиностроительных предприятий следующего состава, % по весу: канифоли — 70; полистирола — 18; церезита — 12.

Мастику на основе использованной массы КПЦ готовят и хранят так, как и полистирольно-битумную.

Состав мастики на основе кубовых остатков, вес. ч.

Битум БН-Ш            1

Ксилол или сольвент   0,5

Кубовые остатки        1

Наполнитель  (цемент или молотый песок)    1

Кубовые остатки—отходы производства горьковского завода «Нефтегаз» — следующего состава, % по весу: инден-кумароно-вая смола — 20; сольвент — 50—60; зола до 20 и вода до 10.

Приготовление мастик. Раздробленный битум растворяют при температуре 70—80°С в соответствующем количестве растворителя. Когда битум полностью растворится, вводят, при постоянном перемешивании, кубовые остатки, а затем наполнитель.

Вся масса должна быть хорошо перемешана и быть полностью однородной.

После нанесения мастики при испарении растворителя в защитной пленке образуется множество мельчайших пор, сквозь которые может проникать вода. Чтобы пленка не пропускала воду, защитные мастики обычно наносят в 2—5 слоев, этим самым повышая ее качество.

Все мастики на лаковой основе можно применять при минусовой температуре. Растворители, входящие в состав мастик, способствуют быстрому высыханию поверхности, особенно при плюсовой температуре. Для получения пленок без растворителя используют мастики, приготовленные на основе стирола и битума.

Состав стирольно-битумной мастики, вес. ч.

Стирол 1

Перекись бензоила или гипериз          0,03

Нафтенат кобальта   10°/о-ный          0,08

Битум марки БИ-Ш    1

Наполнитель  (цемент или молотый песок)    1

Приготовление. Для приготовления стирольно-битумной мастики в стирол вводят битум и подогревают на водяной бане до температуры 60°С с перемешиванием до полного растворения. Когда раствор остынет, его помещают в растворомешалку, вводят инициатор гипериз и тщательно перемешивают. Затем туда добавляют ускоритель (10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле) и наполнитель и тоже тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Необходимо строго соблюдать указанную последовательность введения компонентов. Нарушение ее может привести к взрыву.

Мастика годна к употреблению в течение одних суток, причем применять ее можно только при температуре не ниже 15°С. Готовую мастику наносят на поверхность, где она твердеет и образует прочную и плотную защитную пленку, которая практически водонепроницаема, даже если нанесен всего один слой мастики. В ней нет растворителя и поэтому поры не образуются.

Применение битумно-полимерных мастик. Все указанные мастики имеют, как видим, различные свойства, а следовательно, различна и область их применения:

-   мастики на основе использованной модельной массы КПЦ

и кубовых остатков рекомендуется для устройства окрасочной изоляции взамен горячего битума;

— мастики—полистирольно-битумная и стирольно-битумная— как взамен горячего битума при окрасочной гидроизоляции, так и для замены однослойной изоляции из рулонных материалов типа рубероида, пергамина и т. п. Кроме того, стирольно-битум-ную мастику можно использовать для наклейки многослойного рулонного кровельного или гидроизоляционного ковра.

Мастики можно наносить кистью и красочным пистолетом, приспособленным для работы с вязкими жидкостями.

При устройстве кровель из стеклополотна с использованием холодных мастик на стяжку наносят слой мастики, затем сразу же расстилают стеклополотно и тщательно прокатывают ручным катком до полного удаления воздушных пузырьков. После этого наносят второй слой мастики и наклеивают второй слой стеклополотна или рубероида.

Если наклеивают только один слой стеклополотна, то применяют полистирольно-битумную мастику и мастику на основе использованной модельной массы КПЦ. Такое покрытие имеет теплостойкость 115—120°С; водопроницаемость при испытании на приборе ЦНИИСКа под давлением столба воды высотой 500 мм — 0,7—0,8 мл/м2 в сутки; прочность Сцепления стеклополотна с бетоном— 15—20 кгс/см2.

Экономическая эффективность гидроизоляционных мастик на основе полимеров.

При использовании одного слоя стеклополотна, в зависимо.-сти от его качества, стоимость 1 м2 покрытия увеличивается на 0,7-1,1  руб.

Применение для защитных покрытий полистирольно-битумных, стирольно-битумных мастик, а также мастик на основе использованной массы КПЦ и кубовых остатков экономически целесообразно, так как   для   их   приготовления  используются малодефицитные и сравнительно дешевые материалы. При этом качество гидроизоляционных покрытий хорошее.

Техника безопасности. В связи с тем, что органические растворители и стирол токсичны и легко воспламеняются, при работе с ними необходимо соблюдать определенные меры предосторожности.

Мастики надо готовить в помещении, оборудованном приточ-но-вытяжной вентиляцией, или же на открытом воздухе.

При нанесении мастик на открытом воздухе обязательно надевать респираторы и защитные очки, а в закрытом помещении — противогазы. После каждого часа работы необходимо выходить на свежий воздух на 15—20 мин.

Во избежание повышенного туманообразования при механизированном нанесении мастик распылитель следует держать перпендикулярно к поверхности и на расстоянии от нее не более 0,5—0,6 м. По окончании работы и перед едой надо тщательно вытирать руки тряпкой, а затем мыть теплой водой с мылом.

Курить на участках, где работают с мастиками, категорически запрещается.

Работы с применением открытого огня или вызывающие искрение разрешается выполнять при расстоянии не менее 25 м от места использования мастик. В помещениях, где производится работа с мастиками, необходимо применять электрооборудование взрывобезопасного типа.