Строительство и ремонт

Мастики в строительстве

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В тех случаях, когда к покрытию пола предъявляются требования повышенной прочности, износоустойчивости и ударостойкости, применяют мозаичные полимерцементные покрытия. Как заполнитель используют крошку твердых износоустойчивых пород.

Рекомендуются следующие составы мозаичных полимерцементных смесей, вес. ч.:

Портландцемент       100

Каменная крошка крупностью до 5 мм      100—200

Каменная крошка крупностью 5—10 мм   300—400

Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия    40

Количество (воды подбирается опытным путем так, чтобы осадка готовой смеси по стандартному конусу составляла 3— 4 см.

Применяя вместо поливинилацетатной эмульсии другие синтетические смолы, получают полимерцементные покрытия с повышенной химической стойкостью. Примером таких покрытий может быть маслонепроницаемое полимерцементное покрытие с фуриловым спиртом. Это покрытие обладает высокой стойкостью в нефтяных средах и минеральных маслах. Для его устройства применяют полимерцементный раствор следующего состава, кг на 1 м3:

Портландцемент марок       400—500                                        485

Цемент КЦ    -                                               176

Строительный песок           1320

Вода    214

Фуриловый спирт    40

Солянокислый анилин        6

Хлористый кальций (удельный вес 1,026—1,028)          6,5

Перед приготовлением смеси сначала готовят жидкость для ее затворения. В воду добавляют хлористый кальций, а затем солянокислый анилин и перемешивают.

Фуриловый спирт вводят в жидкость, тщательно перемешивая, непосредственно перед приготовлением смеси. После добавления фурилового спирта хранить жидкость больше 6—7 ч нельзя. Полимерцементную смесь готовят в обычном смесителе, затворяя сухую песчано-цементную смесь. Растворная смесь не должна иметь температуру выше 30 и ниже 10°С.

В общественных зданиях красивые декоративные полы получают, применяя наливные акриловые покрытия. Они обладают повышенной водостойкостью по сравнению с поливинилаце-татными. Их недостаток — невысокая ударная прочность.

Состав акриловой мастики, вес. ч.

Мономер с ускорителем твердения           100

Порошок полимера (БМК-5, СНП-28) с сухим

инициатором твердения (перекись бензоила)     55

Маршалит      85

Пигмент         0,2

Составляющие смешивают непосредственно на рабочем месте. При работе с мастикой надо иметь в виду легкую взрывоопасность перекиси бензоила.

Полиэфирная мастика дает покрытие, стойкое к действию воды, кислот, солевых растворов, мазута и машинного масла. Недостаток мастики—'низкая стойкость ж щелочным растворам. Хорошие результаты дает мастика следующего состава, вес. ч.:

Полиэфирная смола ПН-1   100

Нафтенат кобальта    6—8

Гидроперекись изопропилбензола            3—6

Наполнитель (маршалит и др.)       50—80

Пигмент (сухая смесь сурика и охры)        4,5

Маршалит можно заменить другим наполнителем, например, мелким и молотым песком.

Твердеет мастика благодаря полиэфирной смоле под действием инициатора, возбуждающего твердение, гидроперекиси изопропилбензола, сокращенное название которого гипериз, и ускорителя— 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле.

Чтобы приготовить мастику, в лопастный смеситель емкостью 40—80 л при непрерывном вращении вала загружают полиэфирную смолу, затем сухие пигменты, просеянные через сито с ячейками 6,6 лш, и нафтенат кобальта. После 2—3 мин тщательного перемешивания добавляют гипериз, а еще через 1—2 мин постепенно засыпают наполнитель. Готовую мастику надо процедить через сито с ячейками 1—2 мм.

Определяя количество приготовляемой мастики, надо учитывать ее относительно быстрое твердение, которое начинается через 1,5—2 ч после ее приготовления, если температура помещения 15—20°С, и продолжается 6—8 ч. Мастика обладает высокой пластичностью, поэтому ее можно наносить пистолетом-распылителем или форсункой. Она хорошо и равномерно растекается по поверхности основания. Это свойство заставляет предъявлять повышенные требования к поверхности основания. Неровное основание перед нанесением покрытия шпаклюют за один или два раза следующим составом, вес. ч.:

Полиэфирная смола ПН-1                    100

Нафтенат кобальта    8

Гипериз         6

Маршалит      250

Из-за больших усадочных деформаций и высокого модуля упругости составы на основе полиэфирных смол долгое время имели ограниченную область применения.

В последнее время упруго-эластичные свойства полиэфирных смол типа ПН улучшают введением каучуков.

Состав мастики на основе смолы ПН-1, пластицированной полисульфидным каучуком, вес. ч.

Смола ПН-1   100

Тиокол типа НВ        30

Гипериз         6

Нафтенат кобальта    8

Наполнитель (типа кварца) 150

Для полов промышленных зданий, подвергающихся воздействию нейтральных и слабокислых реагентов, рекомендуется применять смолу ПНТ-2У, а действию кислых реагентов — смолу НПС-6119—21 РК.

Состав мастики на основе смолы ПНТ-2У, вес. ч.

Смола ПНТ-2У         100

Гипериз         6

Нафтенат кобальта    8

Наполнитель (типа кварца) 100

Если применять смолу ПЭ-232, можно получать глянцевые полы.

Обязательное требование при устройстве мастичных покрытий на основе полиэфирных смол — применение хорошо высушенного наполнителя (маршалита). Содержание влаги в нем не должно превышать 0,5%. Увеличение содержания влаги до 1,5% снижает прочность покрытия в 1,5—2 раза. Поэтому в процессе помола рекомендуется применять гидрофобизированный наполнитель.

В помещении, где работают с полиэфирной смолой и мастикой, должна быть принудительная вентиляция. После работы инструмент и тару надо помыть в ацетоне и вымыть руки теплой водой с мылом.

В различных промышленных зданиях, лабораториях и торговых залах магазинов устраивают полы на основе инден-кумароновой смолы, обладающие высокой химической стойкостью, твердостью и повышенной износоустойчивостью. Как .вяжущее применяют смолу ИКАС-1—смесь инден-кумароновой смолы, полиэфирной смолы МГФ-9, стирола и дибутилфталата. Инициатор отверждения — гидроперекись кумола, ускоритель — нафтенат кобальта.

Наполнителями могут быть молотый кварцевый песок, сухой молотый мел, цементная пыль, известняковая или диабазовая мука. Для окраски применяют щелочеустойчнвые пигменты (сурик железный или свинцовый, охру, окись хрома и др.).

Мастику наносят в два слоя. Для нижнего слоя может быть рекомендован следующий состав, вес. ч.:

Инден-кумароновая  смола 100

Полиэфирная  смола            40

Нафтенат кобальта    5

Гидроперекись кумола         3

Дибутилфталат         3

Наполнитель 140

Мастику готовят в лопастном смесителе емкостью 40—80 л, в котором тщательно перемешивают смолу ИКАС-1, наполнитель и краситель (для лицевого слоя). Полученную смесь перетирают на краскотерке 0—10 или 0—59. Затем всю массу вторично загружают в смеситель и перемешивают с нафтенатом кобальта. Последней в мешалку вводят гидроперекись кумола и снова тщательно перемешивают.

Одновременно вводить нафтенат кобальта и гидроперекись кумола нельзя, так как может произойти взрыв.

Твердение мастики обычно заканчивается через 24 ч. После этого наносят лицевой слой, для которого смолу ИКАС-1, нафтенат кобальта и гидроперекись кумола берут в таких же соотношениях, как и для нижнего слоя, а количество наполнителя уменьшают со 140 до 20 вес. ч. и добавляют примерно 20— 30 вес. ч. сухого пигмента.

Хранить материалы надо в герметичной таре в закрытом, хорошо проветриваемом помещении. Кроме смолы ИКАС-1, промышленностью освоен выпуск полиэфиркумароновых смол ИКАС-1М и ПЭК-2.

Для изготовления мастичного покрытия пола применяется также фурфурол-ацетоновая мастика следующего состава, вес. ч.:

Смола ФА или ФАМ           100

Фуриловый спирт    3—5

Бензолсульфокислота           20

Наполнители

типа кварца   100

типа поливинилхлорида     100

Для снижения усадки и повышения водоотталкивающих свойств в мастику необходимо вводить 1 вес. ч. кремнийорганической жидкости ГКЖ-94.