Строительство и ремонт

Мастики в строительстве

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Эти мастики применяют для герметизации наружных стыков зданий. Их основа — высокомолекулярный полиизобутилен, обладающий высокой эластичностью, которая сохраняется до температуры — 70 С, атмосферостоикостью, хорошим сопротивлением окислению воздухом и озоном. Эти качества полиизобутилена определяют и качество мастик, в состав которых он входит. Уплотнительные мастики УМ-20, УМ-40 и УМ-60. Эти мастики состоят из следующих исходных материалов:

—        высокомолекулярного полиизобутилена марки П-118 (синтетический продукт постоянного качества);

—        регенерированной резины. Для приготовления резинового регенератора может быть использована крошка из старой автомобильной резины, а также отходы резиновой промышленности;

—        минерального масла, которое должно застывать при низкой температуре и быть достаточно устойчивым против окисления (автол, веретенное, машинное, зеленое). Наиболее распространены для этой цели масла нейтральное и ПН-6;

—        каменного угля. Обычно это низкозольный каменный уголь (с зольностью 5—7%) или антрацит. Его предварительно дробят до величины зерен 6—8 мм, а затем размалывают в струйных или вибрационных мельницах до размеров частиц 40—60 мк.

Степень измельчения угля имеет большое значение для качества мастики, и поэтому надо обращать внимание на тонину помола угля.

Применительно к климатическим условиям можно изготовлять мастики с различной температурной устойчивостью. Они не теряют герметизирующих свойств при +80°С. При отрицательных температурах мастики снижают свою эластичность.

По низшему температурному пределу разработаны и опробованы три вида уплотнительных мастик УМ-20Г УМ-40 и УМ-60. Цифра в названии марки соответствует минимальной температуре их применения (—20, — 40> — 60°С).

Отсутствие минерального наполнителя и высокая дисперсность угля обеспечивают длительное существование коллоидной системы.

Все виды этих мастик очень близки по своему составу, поэтому технология их приготовления одинакова и осуществляется в заводских условиях.

Показатель «усилие для сжатия на 50%» характеризует нагрузку, которую нужно приложить на выдавленный жгут мастики для того, чтобы ее высота уменьшалась вдвое.

Уплотнительная мастика УМС-50 применяется в крупнопанельном домостроении. Это один из эффективных и экономичных новых полимерных материалов, применяемых для герметизации стыков между панелями и заполнения зазоров между коробкой оконных и дверных блоков и панелью.

Мастику можно применять в любом климатическом районе Советского Союза. Она не замерзает при температуре — 70°С, имеет хорошее сцепление с бетоном, металлом, деревом, пластмассами и другими твердыми материалами, эластична (допускается ее растяжение до 100% без изменения качества шва и свойств мастики).

Мастика состоит из трех компонентов: полиизобутилена (около 5%), мягчителя (около 20%) и наполнителя (около 75%).

Для ее приготовления применяется высокомолекулярный полиизобутилен, выпускаемый заводами синтетического каучука.

В качестве мягчителя применяется нейтральное масло, наполнителя — тонкомолотый мел, мрамор, известняк с тонкостью помола до 60 мк и удельной поверхностью 7000 смЧг.

Мастику получают на резиносмесительных вальцах с температурой поверхности валков 120—130°С.

Полиизобутилен вальцуется до получения равномерной тонкой пленки, после чего на вращающиеся валки подаются мягчитель и наполнитель. Все компоненты перемешиваются до образования однородной массы Готовая мастика специальным ножом -снимается в емкость. Затем шнеком-нагнетателем заполняются ампулы. Мастика, разогретая на стройке в термостате до температуры 80°С, выдавливается и? ампулы в стык между панелями под давлением воздуха 4—5 атм.

Расход мастики УМС-50 на 1 пог. м стыка в среднем 1 кг. Стоимость 1 пог. м стыка, заделанного мастикой,—35—40 коп. Это на 20 коп. дешевле, чем заделка стыка поронзолом, и на 1 руб., чем просмоленным канатом.

Мастика УМС-50 по своим свойствам должна отвечать следующим требованиям:

- внешний вид (определяется визуально) — густая, вязкая масса, не содержащая заметных на глаз частиц и посторонних включений;

—        относительное удлинение — «е менее 100% (мастика наносится слоем в 20 мм между двумя бетонными поверхностями) ;

—        теплостойкость до +70°С (слой мастики толщиной в 1,5 и длиной в 5 см наносят на вертикальную поверхность бетонной пластинки и помещают в сушильный шкаф. В течение 7 ч при температуре +70°С не должно наблюдаться сползания мастики) ;

—        водопоглощение за 24 ч— не более 1,0%;

—        однородность системы (потери в весе в 10%-ной соляной кислоте за 24 ч) не более 4%;

—        сохранение пластичности при температуре —50°С. Определяется визуально в морозильной камере.

Способы   герметизации    полиизобутиленовыми    мастиками.

Процесс герметизации стыков мастиками заключается в нагнетании с помощью сжатого воздуха или насосов в швы слоя мастики, которая обеспечивает их полную непроницаемость. Мастичная пленка непроницаема для воздуха и воды даже при толщине 1 мм, но обычно, учитывая условия производства работ и условия эксплуатации здания, наносится слой мастики толщиной  15—25 мм.

Перед нанесением мастики ребра панелей в стыках надо очищать от пыли, а в зимнее время — от снега, наледи, инея. Если перед этим в стыки заливается керамзитобетон, то кромки панелей необходимо очищать металлическими щетками от потеков цементного молока.

От тщательной подготовки поверхности зависит качество и надежность герметизации, так как мастики растягиваются и сжимаются при деформациях панелей за счет сцепления с бетоном.

Вводить полиизобутиленовые мастики в стыки можно двумя основными способами: пневматическими шприцами и шестеренными насосами.

При первом способе применяются разборные шприцы с дюралюминиевыми, бумажными или стеклопластиковыми цилиндрами (патронами).

Патроны с мастикой УМС-50 прогревают в электрошкафу до температуры 60—70°С, а патроны с мастикой УМ-40 до 80— 90°С. Прогретые патроны подают на рабочее место герметизировщика, который вставляет их поочередно в инвентарную разборную оснастку и сжатым воздухом выдавливает мастику в стыки.

Шприц состоит из конической и цилиндрической крышек. Они надеваются с двух сторон на патрон и стягиваются между собой двумя или тремя стержнями с барашками. Под цилиндрическую крышку вставляют легкий поршень. На коническую крышку могут навинчиваться эллипсовидные насадки различных размеров, для того чтобы можно было герметизировать швы шириной от 5 до 40 мм.

В цилиндрическую крышку ввинчен воздушный кран с штуцером для подключения шланга от компрессора. Воздушный кран должен быть трехходовым.

Выдавленную в шов мастику разравнивают металлической расшивкой, смоченной в воде, с нажимом, для того чтобы она лучше прилипала к бетону.

Снаружи для прочности мастику лучше заделать цементным или полимерцементным раствором.