Строительство и ремонт

Мастики в строительстве

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Эпоксидные смолы и полученные на их основе мастики обладают высокой механической прочностью после отверждения, хорошо приклеиваются к металлу, бетону и другим материалам форм и матриц.

В связи с тем, что большинство покрытий на «чистых» эпоксидных смолах хрупкие и не отвечают основным требованиям эксплуатации форм, произведена модификация этих смол, в основном полиорганоснлоксанами, с целью получения термостойких, эластичных покрытий металлических форм взамен разовых смазок.

Мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическим лаком. Чтобы получить мастику для покрытия металлических форм в производстве железобетонных изделий, в ДИСИ модифицировали эпоксидную смолу ЭД-6 полиорганосилоксаном — кремнийорганическим лаком К-58. Для изготовления мастик необходимы следующие материалы:

—        эпоксидная смола ЭД-6 СТУ—30—14026—63;

—        кремнийорганический лак К-58;

—        графит серебристый;

—        полиэтиленполиамин (СТУ—49—121—61);

—        ксилол технический (ГОСТ 10465—39);

—        триэтаноламин (ТУ МХП 141931—39).

Приготовление. Вначале готовят 70%-ный раствор эпоксидной смолы в ксилоле. Для этого смолу разогревают в емкости с водяным обогревом при температуре 50—60°С. Затем при постоянном перемешивании вводят необходимое количество ксилола. Когда смола полностью (примерно через 1—1,5 ч) растворится, добавляют кремнийорганический лак К-58, представляющий собой 50%-ный раствор (заводского изготовления) смолы в толуоле, и порцию графита.

Смесь перемешивают и заливают в шаровую мельницу, где она перетирается в течение 1,5—2 ч. После этого смесь переливают в емкость, плотно закрывают.

В таком состоянии она может храниться в течение 3 суток. Отвердители полиэтиленполиамин или триэтаноламин вводят в мастики перед нанесением их на металлические формы.

Свойства покрытий. Теплостойкость (около 200°С) покрытий на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическим лаком К-58, примерно в два раза выше теплостойкости мастик на эпоксидных смолах. Сцепление покрытий с металлом 93 кгс/см2, ударная вязкость 15 кгс/см2, твердость по маятниковому прибору 0,68, эластичность по ШГ-1 около 20, водопоглощение 0.

Такие покрытия обладают высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах высокой концентрации, а также в предельных и ароматических углеводородах.

Технология покрытия мастикой металлических форм. Прежде чем наносить полимерное мастичное покрытие на поверхность металлической формы, ее необходимо тщательно обработать пескоструйным аппаратом или химическими средствами.

Химическим способом формы очищают на специально оборудованной площадке пастой следующего состава, вес. ч.:

Серная кислота концентрированная         6,6

Соляная кислота концентрированная       28,0

Вода    67,0

Уротропин    1,0

Глина огнеупорная   45,0

Опилки          11,0

Перед тем как наносить покрытия, надо убедиться, что поверхность сухая, если есть остатки ржавчины, то их удаляют металлическими щетками. После этого сдувают пыль и протирают всю поверхность ацетоном (для обезжиривания).

Отмеривают мастику небольшими порциями и перед нанесением вводят в нее отвердитель (полиэтиленполиамин или три-этаноламин, 10% от веса ЭД-6). После того как введен отвердитель, мастика должна быть использована в течение 1 ч. На поверхность формы ее наносят в два слоя толщиной 0,3—0,5 мм. Первый слой — кистью, второй—'пистолетом-распылителем через 1 —1,5 ч после нанесения первого слоя. При нанесении пистолетом исходный состав необходимо разбавить ксилолом: на 100 вес. ч. состава — 10—15 вес. ч. ксилола.

После двукратного покрытия форму выдерживают в течение суток внутри помещения при температуре 18—20°С, затем покрытие отверждают.

Покрытие с полиэтиленполиамином отверждается горячим воздухом в установке любой конструкции с температурой воздуха не ниже 90—100°С.

Режим  отверждения  покрытия  на   форме:

—        постепенное повышение температуры до 100°С — в течение 3—4 ч\

—        выдержка при 100°С — в течение 4—5 ч\

—        охлаждение при естественном остывании в камере или установке нагрева — в течение 3—4 ч.

При отверждении состава с триэтаноламином форму необходимо прогревать в специально оборудованной камере с выдержкой 10 ч при температуре 120°С.

Такой режим обеспечивает высококачественное покрытие по поверхности металла.

Покрытия на формах при изготовлении изделий с пропар ванием выдерживают 40—50 производственных   циклов, поел чего покрытия  ремонтируют.   При   значительных   нарушениях остатки старого покрытия удаляют и наносят новое. Стоимость 1 м2 покрытия 1,175 руб.

Эпоксиполиорганосилоксановые мастичные покрытия   можно  рекомендовать  также  для   защиты   конструкций и оборудования на химических предприятиях в местах,

где стойкость эпоксидных покрытий оказывается недостаточной.

Мастика   на   основе   эпоксидной смолы, модифицированной

метилполисилоксановым  маслом.  Основой  такой  мастики  слу

жит эпоксидная смола ЭД-5, а пластифицирующей добавкой —

метилполиенлоксановое масло. Отсутствие в составе раствори

теля позволяет получать более плотное покрытие.

Состав мастики, вес. ч.

Метилполиенлоксановое  масло    1—2

Эпоксидная смола ЭД-5      4—7

Глет свинцовый       2—4

Полиэтиленполиамин         0,4—0,7

Мастика на основе эпоксидной смолы, модифицированной полиэтилсилоксановым маслом. Полученная мастика под названием, эпоксидно-силиконовая эмаль (ЭСЭ-4) применяется для покрытия внутренней (рабочей) поверхности горизонтальных форм при выпуске железобетонных плит типа подоконников наружных стеновых панелей.

Состав эпоксидно-силиконовой эмали, вес. ч.

Эпоксидная смола ЭД-6      100

Дибутилфталат         15

Полиэтилсилоксановое масло        18

Портланд-цемент     40

Толуол            -       15

Эпоксидная шпаклевка для форм на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическим лаком. Металлические формы в производстве сборного железобетона — это сварные конструкции из сложных составных сечений, на поверхности которых часто бывают дефекты в виде раковин. Кроме того, на формующей поверхности много стыков и сварных швов. Для устранения дефектов на поверхности применяют эпоксидную шпаклевку следующего состава, вес. ч.:

Эпоксидная смола ЭД-6      100

Пластификатор-смола ТЭГ-1          20

Кремнийорганический лак К-55    15

Алюминиевая пудра            40

Полиэтиленполиамин         13

Экспериментальное определение адгезии бетона к эпоксидным покрытиям форм показало, что наиболее низкую адгезию к бетону имеют эпоксидно-силиконовые мастики, состав № 5

Мастика для покрытия матриц. Для покрытия рабочих поверхностей железобетонных матриц и поддонов предложена мастика следующего состава, вес. ч.

Эпоксидная смола марки ЭД-5 (ТУ 33029—59 ЛСНХ) или ЭД-6 (ВТУ 646—55) — 100.

Пластификатор-полиэфиракриловая смола МГФ-9 (ВТУ 33024—59 ЛСНХ) — 10—15.

Модифицирующая добавка — синтетический каучук СКН-26 (ТУ МХП 1469—53) — 20.

Наполнитель — графит порошкообразный серебристый — 35—40.

Отвердитель — низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 или Л-19 —30.

В этом составе пластификатор МГФ-9 снижает вязкость и сам вступает в реакцию полимеризации. Синтетический каучук придает покрытию эластичность, а графитовый наполнитель создает скользящую, как бы самосмазывающуюся поверхность-Высокая теплопроводность графита способствует теплоотводу уменьшает термическое расширение.

Полиамидная смола как отвердитель повышает адгезию эластичность готового покрытия и создает устойчивую глянцевую поверхность.