Строительство и ремонт

Мастики в строительстве

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Эластим представляет собой холодный полимербитумный состав, изготовленный на основе битума и стабилизированного латекса (водной дисперсии синтетического каучука). Он имеет высокие гидрозащитные свойства, которые позволяют на его основании готовить безрулонные гидроизоляционные и антикоррозионные покрытия, представляющие собой упруго-пластические пленки.

Эластим подразделяется на три вида: РБЛ, ЭБЛ, ПБЛ, соответственно на растворе битума с латексом, на эмульсии битума с латексом и на плавленном битуме с латексом. Для получения эластима применяются каучуковые латексы (дивинилстирольные СКС-65 ГП, хлоропреновые — Л-4, Л-7 и др.) с концентрацией каучука не ниже 45%- Эластим применяется в виде холодных паст и мастик, которые наносят на поверхность конструкции механизированным способом или вручную.

Особенность технологии изготовления эластима — предварительная глубокая стабилизация латекса водным раствором жидкого стекла или поташа. Поэтому в покрытиях, выполненных из латекса, пленка формируется постепенно.

Каучук, как известно, способен удлиняться без разрушения. Пленки каучука при перемешивании обволакивают частицы (мицеллы) битума. При этом образуется однородная каучуко-битумная масса, которая при испарении растворителя дает плотную эластично-вязкую пленку.

В жидком состоянии эластим представляет собой мелкоиз-мельченные частицы битума, обрамленные тонкими пленками каучука и свободно плавающие в бензине или воде. Эластим подвижен, а при высыхании теряет свою начальную структуру и переходит в упруго-пластичную пленку.

Материалы, применяемые для приготовления эластима. Для приготовления эластима применяются следующие основные материалы:

Нефтебитумы III, IV —ГОСТ 6617—56;

Бензин автомобильный — ГОСТ 2084—67;

Латекс синтетический СКС-65 ГП-ГОСТ 10564—63;

Латекс синтетический Л-4, Л-7—ВТУМХП 3156—52;

Жидкое стекло с удельным весом 1,42 — ГОСТ 13078—67.

Битумы. В безрулонной изоляции используются, как правило, битумы в жидко-подвижном состоянии в виде эмульсий, паст или растворов. При переводе битума в жидкое состояние нагреванием следует учитывать, что битумы термически неустойчивы и при перегреве их качества могут сильно изменяться. Поэтому разогревать битумы необходимо до определенной температуры (например, битум БН-Ш — до температуры не более 165°С).

Растворители. Для растворения битумов, кроме бензина, применяются лигроин и керосин. Чем меньший удельный вес растворителя, тем меньшее количество его необходимо для растворения битума, тем быстрее он испаряется и быстрее формируется гидроизоляционный слой.

Однако применение очень легких растворителей (например, авиационного бензина) может вызывать коагуляцию (слипание) и выпадение асфальтенов, входящих в состав битумов.

Эмульгаторы. Чтобы приготовить битумную эмульсию или пасту, применяют эмульгаторы, представляющие собой поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые способствуют диспергированию (раздроблению) битумов. Лучшие твердые эмульгаторы битумов — это каолины, пиша, известь (применяются в виде теста). Консистенция теста контролируется объемным весом, для глины и каолина она принимается равной 1,40— 1,45 г/см3, для извести— 1,30—1,35 г/см3.

Синтетические латексы. Латексы представляют собой водную дисперсию синтетического каучука. Это белая жидкость со слабым специфическим запахом. Для приготовления эластнма применяют дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП и хлоропреновый найрит марок Л-4 и Л-7. Согласно ГОСТу 10564—63 латекс СКС-65 ГП должен содержать сухой остаток не менее 47%, незаполимеризованного стирола не более 0,2%, РН не менее 11, поверхностное натяжение не должно превышать 40 дин/см, вязкость— 12—17 сек..

Латекс транспортируется"в жидком состоянии в металлических бочках емкостью 200—250 л или в железнодорожных цистернах. Храниться он должен в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +10° и не выше +60°С в закрытых емкостях. Не допускается замораживание латекса, которое наступает при температуре около 0°С. Пожарной опасности латекс не представляет. Так как в латексе есть стирол (до 0,2%), работать с ним необходимо в вентилируемом помещении.

Стабилизаторы. Стабильность латекса обеспечивается образованием вокруг отдельных мелких частиц каучука обвлочек, препятствующих слиянию этих частиц.

Для предупреждения преждевременной коагуляции и получения более однородной массы при смешивании латекса с битумом применяются стабилизаторы: водные растворы жидкого стекла, поташа или казеина. Количество стабилизатора зависит от вида, марки латекса и других факторов и принимается примерно 8—12% от веса латекса при плотности стабилизатора, равной 1,40—1,42 г/см3.

Наполнители. Для мастики типа эластим используют молотые песок, известняк, золу ТЭЦ и другие пылевидные наполнители, а в качестве волокнистого наполнителя — асбест 7-го сорта.

Лаборатория уточняет составы эластима в зависимости от свойств исходных материалов и конкретных условий его применения.

Приготовление эластима. В зависимости от марки эластима разработаны и различные технологические схемы его приготовления. Однако все они имеют такие общие технологические операции, как подготовка исходных материалов, плавление или растворение битума, изготовление пасты, смешивание битумного материала со стабилизированным латексом и т. д.

Технология изготовления битумной пасты изложена выше в разделе «Мастики на основе эмульгированных битумов».

На основе полученной битумной пасты и латекса приготовляется эластим марки ЭБЛ. Процесс его приготовления холодный.

Чтобы предупредить преждевременное слипание и осаждение частиц каучука в латексе и тем самым улучшить качество эластима, латекс подвергают предварительной глубокой стабилизации. В пастомешалку загружают соответствующее количество латекса и туда же, при постоянном перемешивании, заливают стабилизатор (водный раствор поташа, жидкого стекла или казеина) в количестве 8—12% от веса латекса. Стабилизатор в виде водного раствора поташа или жидкого стекла с плотностью 1,35—1,42 г/см3 готовят предварительно и хранят в отдельной емкости. После введения стабилизатора жидкий латекс постепенно превращается в сметанообразную массу с новой структурой и физическими свойствами. Затем в латекс вводят битумную пасту и смесь тщательно перемешивают. Полученный эластим выгружают в закрытые емкости, в которых он хранится и транспортируется.

Для приготовления эластима РБЛ вначале готовят раствор битума в бензине, в соотношении 60—70% битума и 30—40% бензина. Для ускорения растворения битума его подогревают до температуры 90—100°С, т. е. до температуры, при которой битум переходит в текучее состояние и может легко перемешиваться с растворителем.

Готовить и хранить раствор битума необходимо в специально отведенных местах.

Для приготовления раствора битума применяются пропеллерные или другие типы мешалок. Полученный раствор в холодном состоянии вводят в стабилизированный латекс. При такой последовательности эластим РБЛ получается более качественным, частицы стабилизированного латекса лучше распределяются в массе битума. Смесителем может служить обычная растворомешалка емкостью 100 л с числом оборотов вала 60—80 в минуту. Применяются и вертикальные смесители.

Эластим марки ПБЛ получают на основе сплава битума с латексом в такой последовательности. Битум марки III загружают в битумоплавильный котел стандартного производства (Д-33, Д-122, Д-124) или другого типа и нагревают до 110—120°С. После этого в него небольшими дозами вводят латекс и интенсивно перемешивают до получения однородной массы.

Если смесь вспенивается, то температуру нагревания уменьшают. А при постепенном нагревании ее до 150— 160°С влага из смеси испаряется.

Обезвоженный каучуко-битумный сплав растворяют или дис: пергируют (раздробляют). Для этого применяют растворители (бензин, керосин) или эмульгаторы (каолин, глина, известь).

При растворении сплава растворителями его вначале охлаждают до температуры 80—90°С, после этого небольшими порциями вводят растворитель и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученный материал из смесителя сливают в закрытую емкость для хранения и транспортировки к месту использования.

Эмульгирование сплава выполняется в такой последовательности. Сплав, нагретый до 160—180°С, диспергируется в пасто-мешалке с.эмульгатором в виде теста, предварительно нагретым до температуры 90—95°С. Загружают каучуко-битумный сплав в пастомешалку 3—4 порциями при интенсивном перемешивании. Если паста очень загустевает, во время перемешивания подается вода, нагретая до 90—95°С. В зависимости от интенсивности перемешивания процесс эмульгирования каучуко-би-тумного сплава длится 15—20 мин. Готовую пасту выгружают в емкость, которая не пропускает воду.

Промышленное изготовление эластима может быть организовано централизованным способом. Установка для изготовления эластима состоит из резервуара для битума с подогревом, творильных ям (емкостей) для извести и глины, битумоплавильных котлов, котлов для нагрева эмульгатора, дозаторов, битумо- и растворонасосов, кипятильника для нагрева воды, вибросита, пастомешалки, емкостей для латекса и готовой пасты и другого рабочего инвентаря. Установки могут быть стационарными и передвижными, смонтированными на автомашинах с прицепами. Стационарные установки можно монтировать на базе асфальтовых заводов, что намного сокращает капиталовложения и эксплуатационные затраты.

Свойства эластима. Гидроизоляционные материалы должны иметь высокие физико-механические показатели: водонепроницаемость, адгезию к изолируемой поверхности, теплостойкость, химическую стойкость в агрессивных средах.

Модификация битумов латексамп позволила получить новый гидроизоляционный материал — эластим.

Покрытия из эластима обладают высокой трещиностой-костью. Так, если при испытаниях покрытие из битумных паст и мастик с появлением трещины в бетоне разрывалось, то покрытие из эластима при образовании трещин до 3 мм только растягивалось, не разрушаясь.

Эластим обладает высокой гидроизоляционной способностью. Бетон, покрытый тремя слоями эластима РБЛ, практически водонепроницаем.

Изделия, покрытые эластимом, меньше поглощают воду. Так, если водопоглощение образцов пористого бетона без защитного покрытия за трое суток оказалось равным 36%, а таких же образцов, изолированных тремя слоями битумной пасты, — 4,6%, то водопоглощение подобных образцов с тремя слоями эластима РБЛ равнялось всего 1,7%.

Применение эластима. Безрулонная гидроизоляция из эластима может быть рекомендована для защиты подземных частей зданий и сооружений, емкостей различного назначения (резервуаров, шламоотстойников и др.), стен и междуэтажных перекрытий зданий с влажным режимом эксплуатации (обогатительных фабрик, комбинатов бытового обслуживания, бань и т. д.), кровельных покрытий (эластим в сочетании с полимер-цементом) и других конструкций.

Покрытия из эластима по плотному основанию обычно наносят в 2—3 слоя (вследствие малой толщины одного слоя).

Для лучшей адгезии покрытия к основанию последнее необходимо прогрунтовать раствором битума или битумной эмульсией. Если покрытие из эластима подвергается механическому воздействию, его необходимо защищать слоем полимерцемента, водонепроницаемой штукатуркой или бетонной стенкой.

Гидроизоляционные работы с применением эластнма состоят из следующих операций: приготовления эластима и грунтовочного раствора, под готовки и огрунтоваиия поверхности, нанесения гидроизоляционного слоя эластима, устройства защитного покрытия изоляции.

Приготовленный эластим доставляют на строительную площадку в закрытых емкостях специальными пастовозами или машинами-гудронаторами.

На очищенную и выровненную поверхность наносят грунтовку из раствора битума в растворителях (бензине, керосине и др.) в соотношении 1:1, 1:2 или битумной пасты, разбавленной водой в соотношении 1:5, 1:7. Наносят грунтовку пневматическими распылителями или щетками. Приблизительный расход грунтовки на 1 м2 поверхности составляет 150—200 г.

Огрунтованная поверхность перед нанесением изоляционного слоя должна высохнуть в течение 12—24 ч. После этого на нее наносят ( 13) 2—3 слоя эластима  (толщина каждого слоя 0,6—1,0 мм), а потом по необходимости 1—2 слоя полимерцемента толщиной до 2 мм. Марка эластима и количество слоев определяются в зависимости от условий эксплуатации конструкции и величины статического напора воды.

Приблизительный расход материалов на 100 м2 гидрозащитного покрытия из эластима при толщине слоя 1 мм, кг:

Битум БН-Ш  или БН-IV     40

Бензин автомобильный       40

Латекс синтетический         27

Жидкое стекло          3

Приблизительный расход материалов на 100 м2 гидроизоляционного покрытия из полимерцемента при толщине слоя 1,5 мм, кг:

Латекс  синтетический        45

Жидкое стекло          *    5

Шлакопортланд-цемент      45

Песок мелкозернистый        90

Вода    10

Полимерцементный слой по эластиму наносят для предохранения эластима от механических повреждений, от преждевременного старения   и   из  санитарно-гигиенических соображений.

При работе с эластимом необходимо соблюдать правила техники безопасности, предъявляемые к мастикам на разжиженных битумах.

Новые решения безрулонной гидроизоляции с применением эластима имеют существенные преимущества по сравнению с многослойными рулонными и окрасочными на основе перхлорвиниловых лаков и эмалей

Преимущество безрулонной гидроизоляции на основе эластима определяется не только исключением трудоемких операций по приклеиванию рулонных материалов на горячей битумной мастике, но также и сокращением сроков строительства, повышением индустриальное и механизации процессов работы, снижением себестоимости строительства и затрат при эксплуатации.