Металлоконструкции

Стальные конструкции. Монтаж стальных конструкций

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Данным методом в Польше уже сооружены десятки сферических резервуаров. Различия в проведении монтажа на отдельных строительных площадках были минимальными, в связи с чем при описании этого метода можно не относить его к какому-либо конкретному объекту.

Листы, из которых состоит оболочка резервуара, поставляют на строительную площадку с подрезанными по требуемому размеру кромками. Эта операция производится на заводе. Исключение составляют листы, которые соединяются с верхней и нижней частями резервуара; вдоль этого стыка должен быть оставлен припуск листа 150—200 мм, который будет обрезан после подготовки чаш.

Если же обрезка всех кромок листов производится на площадке, то применяются кислородно-ацетиленовые горелки, закрепленные на кондукторе с механическим приводом. Поскольку каждая тепловая операция независимо от способа ее проведения уменьшает радиус кривизны листов, желательно, чтобы отклонения при штамповке листов шли в направлении увеличения радиуса кривизны. Перед началом подрезки листов в зоне, находящейся на расстоянии 50 мм от намеченного контура, следует провести ультразвуковое испытание на расслоение и отбросить  листы,   в   которых во время  штамповки произошло расслоение.

Резервуары, предусмотренные для монтажа этим методом, имеют оболочку, которая чаще всего состоит из трех поясов листов и двух чаш. Опорные стойки должны быть соединены с каждым вторым листом экваториального пояса. Эти листы имеют приваренные на заводе башмаки стоек. При применении данного метода монтажа сборка оболочки резервуара происходит следующим образом.

В горизонтальном положении стойка соединяется с ее башмаком, приваренным к листу резервуара. Затем вдоль кромки листа свариваются на расстоянии через каждые 1000 мм короткие участки полосовой стали с просверленными отверстиями; они будут служить для сборки листов с применением монтажных скоб. К листам привариваются также захватные приспособления для крепления консолей для лесов и на них подвешиваются настилы лесов. Подготовленный таким образом лист устанавливается с помощью крана на фундаменте.

Лист следует расчалить тремя оттяжками, которые позволяют также корректировать его положение. Между двумя установленными листами вставляют соединяющий их очередной лист экваториального пояса. Стыки выполняются монтажными скобами, такими же, какие применяются при сборке цилиндрических резервуаров. Монтажники работают на лесах, прикрепленных к листам, которые соединены со стойками.

Следующим этапом работ является сборка нижнего пояса листов. Листы вводятся внутрь резервуара сверху и соединяются с экваториальным поясом монтажными скобами, причем нижняя кромка листов подпирается стойками.

При сборке верхнего пояса листов большую помощь оказывает монтажная мачта, установленная по оси резервуара. Смонтированный на ее верхушке "венец" является опорой для листов во время сборки.

Монтаж верхней и нижней чаш выполняется после окончания сварки оболочки резервуара и после обрезки по точному размеру кромок верхнего и нижнего поясов листов.

Перед тем как приступить к сварке оболочки резервуара, следует выровнять стыки всех листов (допустимо смещение соединяемых кромок не более чем на 10% толщины листа). Во время рихтовки кромок листов выполняются одновременно прихватные швы толщиной около 40% толщины листа, расположенные через каждые 100—200 мм. После устройства прихватных швов можно убрать монтажные скобы. Перед выполнением корневого шва последовательно производят поверхностный долбеж пламенем прихватных швов и шлифовку кромок стыка в целях очистки от антикоррозионной краски и возможных загрязнений. Перед сваркой стыки листов подогреваются до температуры около 373 К (100°С ). Во время выполнения очередных слоев шва следует вести текущий контроль деформации листов резервуара с помощью специального шаблона, и, изменяя последовательность выполнения швов (с наружной и с внутренней стороны резервуара), можно корректировать деформацию оболочки в стыке. После окончания сварки проводится рентгеновский контроль швов, которых охватывает 100% длины стыков.

Резервуары, сооружаемые из листов толщиной свыше 25 мм, изготовленных из малоуглеродистой стали, должны подвергаться отжигу для снятия внутренних напряжений. Оболочка резервуара покрывается с наружной стороны теплоизоляцией, выполненной чаще всего из стекловаты, а к патрубку в нижней чаше резервуара подводится труба, идущая от генератора, в котором чаще всего сжигается нефть. Хороших результатов отжига для снятия внутренних напряжений достигают только тогда, когда вся оболочка резервуара нагревается равномерно. Поэтому над газовводным отверстием устанавливают дефлектор, который отклоняет поток горячих газов таким образом, что они омывают всю внутреннюю поверхность резервуара

При отжиге для снятия внутренних напряжений опоры резервуара во время этой операции должны быть подвижно соединены с фундаментами. В противном случае в оболочку резервуара будут введены напряжения в результате ограничения термической деформации. Например, при отжиге резервуара диаметром 10,5 м при температуре 873 К (600° С ) горизонтальное перемещение противоположных стоек составляет 63 мм.