Бетоны. Бетоноведение |
Ремонт и гидроизоляция железобетонных изделийРаздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника
|
|
Это относительно новый вид химических добавок, применяемых в Великобритании. Однако в промышленном производстве Японии их используют примерно с 1967 г., а в ФРГ — с 1972 г. Суперпластификаторы по своему химическому составу отличаются от обычных пластификаторов, употребляемых повсеместно в настоящее время. Ими можно надежно пользоваться в больших дозах при соблюдении общих положений, изложенных в этом разделе Суперпластификаторы используют в двух целях — для получения литого бетона и бетона с нормальной удобоукла-дываемостью, но с очень низким водоцементиым отношением, обеспечивающим высокую прочность. В задачу данного раздела не входит рассмотрение химического состава различных видов суперпластификаторов, имеющихся в Великобритании, однако их можно разбить на три группы: I) меламинофор-мальдегидные сульфированные соединения; 2) иафталин-формальдегидные сульфированные соединения; 3) модифицированные лигносульфонаты. Особенно надежными и эффективными оказались первые две группы. Научные исследования и натурные испытания, проведенные в ФРГ, Японии и Великобритании, показали, что введение этих химических соединений не оказывает никакого вредного воздействия на долговечность бетона, его защитные свойства по отношению к стали н показателя длительной прочности. Для получения бетона, который будет «течь», но не расслаиваться, необходимо чтобы до введения добавки осадка конуса составляла примерно 50—75 мм. Содержание мелкого заполнителя (песка) в смеси должно быть увеличено на 4—5%, а крупного — соответственно уменьшено с целью сохранения отношения заполнителя к цементу. Суперпластнфнкатор вводят в смесь после затворения водой. После его введения процесс перемешивания следует продолжать по меньшей мере еше 2 мин.
Правильно изготовленный бетон с суперпластифнкатором имеет осадку конуса около 200 мм (в случае подвижной смеси) и почти полностью самоуплотняется. Он пластичен, но не расслаивается. Во избежание расслоения нужно строго следить за дозированием составляющей смеси при приготовлении бетона, особенно за содержанием песка, и первоначальной величиной осадки конуса. Вследствие опасности расслоения смеси при использовании суперпластификаторов особенно важно до введения добавок делать пробные замесы, чтобы гарантировать точное соблюдение в бетоне проектного состава (включая тип и гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителя). Максимальная удобоукладываемость сохраняется обычно в течение 30—60 мин , а затем бетон быстро теряет пластичность и загустевает. Литературные данные о суперпластпфикаторах подтверждают, что они очень полезны в производстве бетона. Одним из основных условий при производстве высококачественного бетона в конструкции является необходимость его тщательного уплотнения. Для достижения высокой прочности бетон необходимо хорошо уплотнить, однако сделать это часто бывает трудно (а в некоторых случаях почти невозможно). Особенно это относится к случаям, когда бетон используется для ремонта стен, колонн и элементов небольшого поперечного Зола-унос остается в очень большом количестве при сгорании каменного угля, на котором работают электростанции. Это мелкий порошок с такой же удельной поверхностью, как у обычного портландцемента, т. е. около 3400 см2/г. Однако ее плотность значительно ниже, чем у цемента, и находится в пределах от 1,9 до 2,3 (плотность обыкновенного портландцемента примерно 3,12). Основными химическими веществами в золе-уносе являются окислы кремния, железа и алюминия наряду с небольшим количеством углерода и серы. Соответствующий Британский стандарт — BS 3892 «Зола-унос для использования в бетоне». Стандарт ограничивает содержание в золе горючего материала и соединений серы. Зола-унос обладает некоторыми гидравлическими свойствами, н это основная причина се применения в некоторых типах бетона н жидком цементном растворе. При использовании золы-уноса в бетоне для несущих конструкций следует учитывать следующие факторы. 1. Зола-унос должна вводиться в бетон или раствор только при письменном согласии технического представителя заказчика. 2. Для всех марок бетона, используемых при .изготовлении несущих конструкций, для обеспечения долговечности следует точно установить минимальное содержание цемента. Замена цемента золой-уносом не должна уменьшать содержания цемента ниже этого минимального количества. 3. Химический состав и гидравлические свойства золы уноса во многом зависят от типа сжигаемого угля и от характери стнк процесса горения на электростанции. Изменение этих параметров может влиять на прочность бетона при сжатии как в раннем возрасте, так и в более поздние периоды, например через 3, 6 и 12 мес. Внимательное рассмотрение п. 1 показывает, что он имеет большее значение, чем это может показаться с первого взгляда. Требования к минимальному содержанию цемента основаны на многолетней практике, и они оказывают непосредственное влияние на долговечность. Долговечность — очень широкий термин. Он включает в себя сопротивление таким воздействиям, как замораживание и оттаивание, проникание влаги (непроницаемость), химическое воздействие и глубина карбонизации в зависимости от времени. Автор не встречал опубликованных работ, в которых говорилось бы о том, что бетон в относительно тонких несущих элементах, в котором часть минимального содержания цемента была заменена золой-уносом, столь же долговечен, как н бетон без такой замены. Отметим влияние золы-уноса на защиту арматуры от коррозии. Одним из важнейших факторов при защите бетоном атили от коррозтп являются сильные щелочные свойства раствора на портландцементе с рН около 11,5. Зола-унос обладает лишь слабощелочными свойствами с величиной рН, приближающейся к нейтральному значению 7. Поэтому любое разбавление цементного раствора, уменьшающее его щелочные свойства, может отрицательно сказаться на защите арматуры. Автор полагает, что добавление золы-уноса к обыкновенному портландцементу не может заменить сульфатостойкого портландцемента, когда последний требуется для противодействия сульфатам. Одним из факторов, влияющих на сульфато-стойкость смеси из обыкновенного портландцемента п золы-уноса, является наличие в цементе С3А (трехкальциевого алюмината). |
К содержанию книги: Ремонт и гидроизоляция железобетонных изделий
Смотрите также:
4.1.1. Классификация суперпластификаторов
4.1.2. Пластифицирующее действие
4.1.3. Области применения и ограничения
4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ
4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)
4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня
4.2.5. Оценка качества добавок
4.3.2. Водопонижаюшее действие
4.3.3. Приготовление бетонной смеси
4.3.5. Расслоение и водоотделение
4.3.7. Сроки схватывания бетона
4.3.8. Совместимость с другими добавками
4.4.2. Прочностные свойства бетона
4.4.4. Высокопрочный облегченный бетон
4.4.9. Влияние суперпластификаторов на прочность сцепления бетона с арматурой
4.4.12. Прокачиваемость бетона
4.4.14. Роль суперпластификаторов в бетоне с «белой сажей» — активным дисперсным кремнеземом.
4.4.15. Применение суперпластификаторов в особовысокопрочных бетонах
4.4.17. Бетон на шлакопортландцементе
4.4.18. Ускоренные прочностные испытания бетона
4.4.19. Биологическое действие суперпластификаторов
7. РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ
7.2. ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
7.2.1. Принципы латексной модификации
7.2.1.4. Физические и механические свойства
7.2.2. Модификация порошкообразными эмульсиями
7.2.4. Модификация жидкими смолами
7.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСОМ
7.3.3. Перемешивание, укладка и выдержка
7.4. СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСАМИ СИСТЕМ
7.4.1. Свойства незатвердевших растворов и бетонов.
7.4.1.3. Водоудерживаюшая способность
7.4.1.4. Выделение цементного молока и расслоение
7.4.1.5. Особенности схватывания
7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона
7.4.2.2 Взаимоотношение между деформациями напряжения и модулями упругости и растяжимости
7.4.2.3 Усадка, ползучесть и термическое расширение модифицированного раствора и бетона
7.4.2.4 Водонепроницаемость и водостойкость
7.4.2.5 Сцепление и прочность сцепления
7.4.2.7 Сопротивление истиранию
7.4.2.9 Влияние температуры, термическая стойкость и горючесть
7.4.2.10 Морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям
7.5. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ
7.6. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ
7.7. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖИДКИМИ СМОЛАМИ
7.7.2 Системы, модифицированные эпоксидной смолой
7.7.3 Системы, модифицированные полиуретаном
7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами
7.8. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МОНОМЕРАМИ
7.9. ПРИМЕНЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ
8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
8.2.2 Количество вводимых добавок и условия их поставки
8.2.4. Области применения пониженных доз противоморозных добавок
8.2.5. Выбор противоморозных добавок в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкций
8.2.7. Бетонная смесь с противоморозными добавками (приготовление, транспортирование и укладка)
8.2.8. Выдерживание бетонной смеси и бетона с противоморозными добавками и уход за ними
8.4.ВЛИЯНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК НА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ
8.4.2. Реологические свойства бетонной смеси
8.4.4. Микроструктура цементного камня
8.4.6. Поровая структура цементного камня
8.4.8. Сроки схватывания бетонной смеси
8.4.9. Тепловой эффект гидратации цемента
8.4.10.3. Льдообразование в твердеющем бетоне с противоморозными добавками
8.5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОНА
8.5.3. Сцепление арматуры с бетоном
8.6. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ
8.6.1. Карбонизация бетона при хранении
8.6.2. Сульфатостойкость бетона
8.6.3. Щелочная коррозия заполнителя в бетоне
8.6.4. Стойкость бетона в морской воде
8.6.5. Стойкость бетона к действию антигололедных реагентов
9.2.2.2. Подготовка и использование
9.2.2.3. Свойства пластичного бетона
9.2.2.4. Затвердевший бетон или раствор
9.2.2.5. Факторы, влияющие на выделение газа
9.2.2.7. Стандарты по технической эксплуатации
9.2.3. Добавки, содержащие гранулированные железные опилки
9.2.3.3. Пластичные свойства бетона и раствора
9.2.3.4. Затвердевшие бетон и раствор
9.2.3.6. Стандарты и технические нормы
9.2.4. Сульфоалюминат кальция и расширяющие добавки на основе извести
9.2.4.3. Производство, использование и хранение
9.2.4.4. Характеристики пластичности бетона и раствора
9.2.4.5. Затвердевший бетон и раствор
9.2.4.6. Факторы, влияющие на расширение
9.3.2. Химические и физические свойства
Инертность и кроющая способность
9.3.2.4. Способность к увлажнению и диспергированию
9.3.2.7. Стойкость к тепловому воздействию
9.3.2.8. Стойкость к воздействию агрессивных химических веществ
9.3.3. Изготовление и использование
9.3.3.3. Сроки хранения и складирования
9.3.3.4. Особенности применения
9.3.4. Свойства пластичного бетона и раствора.
9.3.4.2. Характеристики схватывания
9.3.4.4. Водоотделение и осадка
9.3.5. Свойства затвердевшего бетона
9.3.6. Факторы влияющие на окраску бетона
9.3.6.2. Состав бетонной смеси
Тип цемента и цвет заполнителей
9.3.6.5. Отделка, очистка и условия выдержки
9.3.7. Применение цветных бетонов
9.3.8.2. Однородность материала
9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ
9.4.3. Изготовление и использование
9.4.4. Пластичные свойства бетона и раствора
Пластичные свойства бетона и раствора
Долговечность и проницаемость бетона
9.4.6. Факторы, влияющие на эффективность добавок
9.4.8 Стандарты и технические нормы
9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ
9.5.2. Виды химических добавок
9.5.5. Свойства пластичного и затвердевшего раствора.
9.5.5.2. Характеристики схватывания
9.5.6. Стандарты и технические нормы
9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ
9.6.3. Изготовление и использование
9.6.4. Свойства пластичного бетона
9.6.4.2. Удобоукладываемость бетона
9.6.4.3. Характеристики схватывания
9.6.4.4. Водоотделение и осадка
9.6.5. Затвердевший бетон и раствор
9.6.6. Факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики добавок, улучшающих перекачку бетона
9.6.8. Стандарты и технические нормы
9.7.4. Изготовление и использование
9.7.5. Свойства пластичного бетона
9.7.6. Затвердевший бетон и раствор
9.7.7. Факторы, влияющие на действие флоккулирующих добавок
Применение. Стандарты и технические нормы
9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ
9.8.3. Свежеуложенный и затвердевший бетон
9.8.3.3. Добавки, защищающие от термитов
9.9.4. Изготовление и использование
9.9.4.2. Хранение и срок годности
9.9.4.3. Особенности применения
9.9.5. Пластические свойства бетона
Удобоукладываемость. Теплота гидратации
9.9.6. Затвердевшие бетон и раствор
Прочность при растяжении. Реакция заполнителей со щелочью. Обесцвечивание и изменение цвета
9.9.7. Факторы, влияющие на замедление коррозии
9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА
9.10.4. Изготовление и использование
9.10.5. Пластические свойства бетона и раствора
9.10.6. Характеристики затвердевшего бетона и раствора
9.10.7. Факторы, влияющие на взаимодействие добавок с торкрет-бетоном
ЖБИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ БЕТОН ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ЖБИ. Железобетон представляет собой строительный материал котором ...
|
ЖБИ. Приемка и испытание железобетонных изделий
|
Краны для монтажа жби конструкций - башенные стреловые самоходные ...
ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные материалы
|
Производство сборных железобетонных изделий и конструкций. Сборные ...
|
Железобетон и сборные железобетонные изделия, монолитные, сборные ...
|
Технология непрерывного формования бетонных и железобетонных ...
|
Железобетон представляет собой строительный материал котором ...
|
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Строительные материалы
|
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Железобетонные изделия для сборного ...
|
Оборудование для производства железобетонных изделий. Разгрузочно ...
СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
|
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН. Технология монолитного бетона и железобетона
Добавки в бетон Растворы строительные Смеси бетонные
СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА