Суперпластифицирующие добавки для бетона

Вся электронная библиотека >>>

 Ремонт и гидроизоляция железобетона >>

 

 Бетоны. Бетоноведение

Ремонт и гидроизоляция железобетонных изделий


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

 

Суперпластифицирующие добавки для бетона

 

 

Это относительно новый вид химических добавок, применяемых в Великобритании.

Однако в промышленном производстве Японии их используют примерно с 1967 г., а в ФРГ — с 1972 г.

Суперпластификаторы по своему химическому составу отличаются от обычных пластификаторов, употребляемых повсеместно в настоящее время.

Ими можно надежно пользоваться в больших дозах при соблюдении общих положений, изложенных   в   этом   разделе

Суперпластификаторы используют в двух целях — для получения литого бетона и бетона с нормальной удобоукла-дываемостью, но с очень низким водоцементиым отношением, обеспечивающим высокую прочность.

В задачу данного раздела  не  входит рассмотрение химического состава  различных видов суперпластификаторов, имеющихся в Великобритании, однако их можно разбить на три группы: I) меламинофор-мальдегидные сульфированные соединения; 2) иафталин-формальдегидные сульфированные соединения; 3) модифицированные   лигносульфонаты.

Особенно надежными и эффективными оказались первые две   группы.

Научные исследования и натурные испытания, проведенные в ФРГ, Японии и Великобритании, показали, что введение этих химических соединений не оказывает никакого вредного воздействия на долговечность бетона, его защитные свойства по отношению к стали н показателя длительной прочности.

Для получения бетона, который будет «течь», но не расслаиваться, необходимо чтобы до введения добавки осадка конуса составляла примерно 50—75 мм. Содержание мелкого заполнителя (песка) в смеси должно быть увеличено на 4—5%, а крупного — соответственно уменьшено с целью сохранения отношения заполнителя к цементу.

Суперпластнфнкатор вводят в смесь после затворения водой. После его введения процесс перемешивания следует продолжать по меньшей мере еше 2 мин.

 

 

Правильно изготовленный бетон с суперпластифнкатором имеет осадку конуса около 200 мм (в случае подвижной смеси) и почти полностью самоуплотняется. Он пластичен, но не расслаивается. Во избежание расслоения нужно строго следить за дозированием составляющей смеси при приготовлении бетона, особенно за содержанием песка, и первоначальной величиной   осадки   конуса.

Вследствие опасности расслоения смеси при использовании суперпластификаторов особенно важно до введения добавок делать пробные замесы, чтобы гарантировать точное соблюдение в бетоне проектного состава (включая тип и гранулометрический   состав   крупного и мелкого заполнителя).

Максимальная удобоукладываемость сохраняется обычно в течение 30—60 мин , а затем бетон быстро теряет пластичность и загустевает. Литературные данные о суперпластпфикаторах подтверждают, что они очень полезны в производстве бетона.

Одним из основных условий при производстве высококачественного бетона в конструкции является необходимость его тщательного уплотнения. Для достижения высокой прочности бетон необходимо хорошо уплотнить, однако сделать это часто бывает трудно (а в некоторых случаях почти невозможно). Особенно это относится к случаям, когда бетон используется для ремонта стен, колонн и элементов небольшого поперечного

Зола-унос остается в очень большом количестве при сгорании каменного угля, на котором работают электростанции. Это мелкий порошок с такой же удельной поверхностью, как у обычного портландцемента, т. е. около 3400 см2/г. Однако ее плотность значительно ниже, чем у цемента, и находится в пределах от 1,9 до 2,3 (плотность обыкновенного портландцемента примерно 3,12). Основными химическими веществами в золе-уносе являются окислы кремния, железа и алюминия наряду с небольшим количеством углерода и серы. Соответствующий Британский стандарт — BS 3892 «Зола-унос для использования в бетоне». Стандарт ограничивает содержание в золе горючего материала и соединений серы. Зола-унос обладает некоторыми гидравлическими свойствами, н это основная причина се применения в некоторых типах бетона н жидком цементном растворе.

При использовании золы-уноса в бетоне для несущих конструкций   следует   учитывать   следующие   факторы.

1.         Зола-унос должна вводиться в бетон или раствор только при письменном согласии технического представителя заказчика.

2.         Для всех марок бетона, используемых при .изготовлении несущих конструкций, для обеспечения долговечности следует точно установить минимальное содержание цемента. Замена цемента золой-уносом не должна уменьшать содержания цемента   ниже   этого   минимального   количества.

3.         Химический состав и гидравлические свойства золы уноса во многом зависят от типа сжигаемого угля и от характери стнк процесса горения на электростанции. Изменение этих параметров может влиять на прочность бетона при сжатии как в раннем возрасте, так и в более поздние периоды, например через 3, 6 и 12 мес.

Внимательное рассмотрение п. 1 показывает, что он имеет большее значение, чем это может показаться с первого взгляда. Требования к минимальному содержанию цемента основаны на многолетней практике, и они оказывают непосредственное влияние на долговечность. Долговечность — очень широкий термин. Он включает в себя сопротивление таким воздействиям, как замораживание и оттаивание, проникание влаги (непроницаемость), химическое воздействие и глубина карбонизации в зависимости от времени. Автор не встречал опубликованных работ, в которых говорилось бы о том, что бетон в относительно тонких несущих элементах, в котором часть минимального содержания цемента была заменена золой-уносом, столь же долговечен, как н бетон без такой замены.

Отметим влияние золы-уноса на защиту арматуры от коррозии.  Одним   из   важнейших  факторов   при  защите  бетоном атили от коррозтп являются сильные щелочные свойства раствора на портландцементе с рН около 11,5. Зола-унос обладает лишь слабощелочными свойствами с величиной рН, приближающейся к нейтральному значению 7. Поэтому любое разбавление цементного раствора, уменьшающее его щелочные свойства, может отрицательно сказаться на защите арматуры.

Автор полагает, что добавление золы-уноса к обыкновенному портландцементу не может заменить сульфатостойкого портландцемента, когда последний требуется для противодействия сульфатам. Одним из факторов, влияющих на сульфато-стойкость смеси из обыкновенного портландцемента п золы-уноса, является наличие в цементе С3А (трехкальциевого алюмината).

 

К содержанию книги:  Ремонт и гидроизоляция железобетонных изделий

   

Смотрите также:

 

4. СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ

4.1.1. Классификация суперпластификаторов

4.1.2. Пластифицирующее действие

4.1.3. Области применения и ограничения

4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

4.2.2. Адсорбция

4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)

4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня

4.2.5. Оценка качества добавок

4.3. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

4.3.2. Водопонижаюшее действие

4.3.3. Приготовление бетонной смеси

4.3.4. Потеря подвижности

4.3.5. Расслоение и водоотделение

4.3.6. Содержание воздуха

4.3.7. Сроки схватывания бетона

4.3.8. Совместимость с другими добавками

4.4. ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

4.4.2. Прочностные свойства бетона

4.4.3. Усадка и ползучесть

4.4.4. Высокопрочный облегченный бетон

4.4.7. Долговечность бетона

4.4.8. Коррозия арматуры

4.4.9. Влияние суперпластификаторов на прочность сцепления бетона с арматурой

4.4.10. Применение суперпластификаторов в предварительно напряженном и сборном железобетоне для архитектурных целей

4.4.11. Безусадочный бетон

4.4.12. Прокачиваемость бетона

4.4.14. Роль суперпластификаторов в бетоне с «белой сажей» — активным дисперсным кремнеземом.

4.4.15. Применение суперпластификаторов в особовысокопрочных бетонах

4.4.17. Бетон на шлакопортландцементе

4.4.18. Ускоренные прочностные испытания бетона

4.4.19. Биологическое действие суперпластификаторов

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

7. РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ

7.2. ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

7.2.1. Принципы латексной модификации

7.2.1.4. Физические и механические свойства

7.2.2. Модификация порошкообразными эмульсиями

7.3.1.2. Полимерные латексы

7.2.4. Модификация жидкими смолами

7.2.5. Модификация мономерами

7.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСОМ

7.3.1.3. Заполнители

7.3.2. Подбор состава смеси

7.3.3. Перемешивание, укладка и выдержка

7.4. СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСАМИ СИСТЕМ

7.4.1. Свойства незатвердевших растворов и бетонов.

7.4.1.2. Воздухововлечение

7.4.1.3. Водоудерживаюшая способность

7.4.1.4. Выделение цементного молока и расслоение

7.4.1.5. Особенности схватывания

7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона

7.4.2.2 Взаимоотношение между деформациями напряжения и модулями упругости и растяжимости

7.4.2.3 Усадка, ползучесть и термическое расширение модифицированного раствора и бетона

7.4.2.4 Водонепроницаемость и водостойкость

7.4.2.5 Сцепление и прочность сцепления 

7.4.2.6 Сопротивление удару

7.4.2.7 Сопротивление истиранию

7.4.2.8 Химическая стойкость

7.4.2.9 Влияние температуры, термическая стойкость и горючесть

7.4.2.10 Морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям

7.5. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ

7.5.2 Свойства

7.6. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ

7.6.2 Свойства

7.7. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖИДКИМИ СМОЛАМИ

7.7.2 Системы, модифицированные эпоксидной смолой

7.7.3 Системы, модифицированные полиуретаном

7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами

7.8. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МОНОМЕРАМИ

7.9. ПРИМЕНЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

8. ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ

8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

8.2.2 Количество вводимых добавок и условия их поставки

8.2.3. Сочетания противоморозных добавок с добавками другого назначения, приготовление комплексных добавок

8.2.4. Области применения пониженных доз противоморозных добавок

8.2.5. Выбор противоморозных добавок в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкций

8.2.6. Техника безопасности

8.2.7. Бетонная смесь с противоморозными добавками (приготовление, транспортирование и укладка)

8.2.8. Выдерживание бетонной смеси и бетона с противоморозными добавками и уход за ними

8.3. ВЛИЯНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК И ИХ КОМБИНАЦИЙ С ДРУГИМИ ВЕЩЕСТВАМИ НА СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЦЕМЕНТА И ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

8.3.2. Реакции, протекающие в присутствии противоморозных добавок с алюминийсодержащими фазами цемента и цементного камня

8.3.3. Требования к цементу

8.4.ВЛИЯНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК НА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

8.4.2. Реологические свойства бетонной смеси

8.4.3. Деформативность бетона

8.4.4. Микроструктура цементного камня

8.4.5. Ползучесть бетона

8.4.6. Поровая структура цементного камня

8.4.7. Непроницаемость бетона

8.4.8. Сроки схватывания бетонной смеси

8.4.9. Тепловой эффект гидратации цемента

8.4.10. Термодинамика льдообразования в бетонной смеси и бетоне в присутствии противоморозных добавок.

8.4.10.3. Льдообразование в твердеющем бетоне с противоморозными добавками

8.5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОНА

8.5.3. Сцепление арматуры с бетоном

8.6. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

8.6.1. Карбонизация бетона при хранении

8.6.2. Сульфатостойкость бетона

8.6.3. Щелочная коррозия заполнителя в бетоне

8.6.4. Стойкость бетона в морской воде

8.6.5. Стойкость бетона к действию антигололедных реагентов

8.6.6. Коррозия арматуры

8.6.7. Морозостойкость бетона

8.6.8. Высолообразование

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

9. СМЕШАННЫЕ ДОБАВКИ

9.2. РАСШИРЯЮЩИЕ ДОБАВКИ

9.2.2. Газообразующие добавки

9.2.2.1. Химический состав

9.2.2.2. Подготовка и использование

9.2.2.3. Свойства пластичного бетона

9.2.2.4. Затвердевший бетон или раствор

9.2.2.5. Факторы, влияющие на выделение газа

9.2.2.6. Применение

9.2.2.7. Стандарты по технической эксплуатации

9.2.3. Добавки, содержащие гранулированные железные опилки

9.2.3.1. Химический состав

9.2.3.2. Рецептура

9.2.3.3. Пластичные свойства бетона и раствора

9.2.3.4. Затвердевшие бетон и раствор

9.2.3.5. Области применения

9.2.3.6. Стандарты и технические нормы

9.2.3.7. Производители

9.2.4. Сульфоалюминат кальция и расширяющие добавки на основе извести

9.2.4.1. Типы добавок

9.2.4.2. Химический состав

9.2.4.3. Производство, использование и хранение

9.2.4.4. Характеристики пластичности бетона и раствора

9.2.4.5. Затвердевший бетон и раствор

9.2.4.6. Факторы, влияющие на расширение

9.2.4.7. Области применения

9.3. КРАСЯЩИЕ ДОБАВКИ

9.3.2. Химические и физические свойства

9.3.2.1. Окраска

Инертность и кроющая способность

9.3.2.4. Способность к увлажнению и диспергированию

9.3.2.5. Водопоглощение

9.3.2.6. Цветостойкость

9.3.2.7. Стойкость к тепловому воздействию

9.3.2.8. Стойкость к воздействию агрессивных химических веществ

9.3.3. Изготовление и использование

9.3.3.1. Дозировка

9.3.3.2. Введение добавки

9.3.3.3. Сроки хранения и складирования

9.3.3.4. Особенности применения

9.3.3.5. Техника безопасности

9.3.4. Свойства пластичного бетона и раствора.

9.3.4.2. Характеристики схватывания

9.3.4.3. Содержание воздуха

9.3.4.4. Водоотделение и осадка

9.3.5. Свойства затвердевшего бетона

9.3.5.2. Проницаемость

9.3.6. Факторы влияющие на окраску бетона

9.3.6.2. Состав бетонной смеси

Тип цемента и цвет заполнителей

9.3.6.5. Отделка, очистка и условия выдержки

9.3.7. Применение цветных бетонов

9.3.8. Стандарты и нормативы

9.3.8.2. Однородность материала

9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

9.4.1. Виды добавок

9.4.2. Химический состав

9.4.3. Изготовление и использование

9.4.4. Пластичные свойства бетона и раствора

Пластичные свойства бетона и раствора

9.4.5. Затвердевший бетон

Долговечность и проницаемость бетона

9.4.6. Факторы, влияющие на эффективность добавок

9.4.7. Применение добавок

9.4.8 Стандарты и технические нормы

9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ

9.5.2. Виды химических добавок

9.5.3. Химические свойства

9.5.4. Использование

9.5.5. Свойства пластичного и затвердевшего раствора.

9.5.5.2. Характеристики схватывания

9.5.5.3. Прочность при сжатии

9.5.6. Стандарты и технические нормы

9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ

9.6.2. Виды добавок

9.6.2.1. Химический состав

9.6.3. Изготовление и использование

9.6.3.2. Введение добавки

Складирование и хранение

9.6.4. Свойства пластичного бетона

9.6.4.2. Удобоукладываемость бетона

9.6.4.3. Характеристики схватывания

9.6.4.4. Водоотделение и осадка

9.6.4.5. Содержание воздуха

9.6.5. Затвердевший бетон и раствор

9.6.6. Факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики добавок, улучшающих перекачку бетона

9.6.7. Применение

9.6.8. Стандарты и технические нормы

9.7. ФЛОКУЛИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

9.7.2 Виды добавок

9.7.4. Изготовление и использование

9.7.5. Свойства пластичного бетона

9.7.6. Затвердевший бетон и раствор

9.7.7. Факторы, влияющие на действие флоккулирующих добавок

Применение. Стандарты и технические нормы

9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ

9.8.2. Виды добавок

9.8.3. Свежеуложенный и затвердевший бетон

9.8.3.2. Фунгицидные добавки

9.8.3.3. Добавки, защищающие от термитов

9.9. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

9.9.2. Виды добавок

9.9.3. Химический состав

9.9.4. Изготовление и использование

9.9.4.1. Введение добавки

9.9.4.2. Хранение и срок годности

9.9.4.3. Особенности применения

9.9.5. Пластические свойства бетона

Удобоукладываемость. Теплота гидратации

9.9.6. Затвердевшие бетон и раствор

Прочность при растяжении. Реакция заполнителей со щелочью. Обесцвечивание и изменение цвета

9.9.7. Факторы, влияющие на замедление коррозии

9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

9.10.2. Виды ускорителей

9.10.3. Химический состав

9.10.4. Изготовление и использование

9.10.5. Пластические свойства бетона и раствора

9.10.6. Характеристики затвердевшего бетона и раствора

9.10.7. Факторы, влияющие на взаимодействие добавок с торкрет-бетоном

 

ЖБИ   ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ  БЕТОН  ЖЕЛЕЗОБЕТОН

 

 ЖБИ. Железобетон представляет собой строительный материал котором ...

 

 ЖБИ. Приемка и испытание железобетонных изделий

 

 Краны для монтажа жби конструкций - башенные стреловые самоходные ...

 

 ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные материалы

 

 Производство сборных железобетонных изделий и конструкций. Сборные ...

 

 Железобетон и сборные железобетонные изделия, монолитные, сборные ...

 

 Технология непрерывного формования бетонных и железобетонных ...

 

 Железобетон представляет собой строительный материал котором ...

 

 ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Строительные материалы

 

 ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Железобетонные изделия для сборного ...

 

 Оборудование для производства железобетонных изделий. Разгрузочно ...

 

 СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

 

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН. Технология монолитного бетона и железобетона

  

Добавки в бетон   Растворы строительные   Смеси бетонные  

 

Бетоны

СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

 

Добавки в бетонные смеси

 

Свойства бетона

Легкие и особотяжелые бетоны

Классификация легких бетонов

Заполнители бетона

Бетон на легких заполнителях

Ячеистый бетон

Беспесчаные бетоны

Бетон на древесных опилках

Особотяжелый бетон

 

Высокопрочный бетон

Как приготовить бетон и строительные растворы