Бетоны. ЖБИ

Бетонные и железобетонные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При соосном стыке в качестве формы для образования сварного шва применяют подкладки (скобы-подкладки), которые после сварки остаются в конструкции. Поэтому из-за большого расхода металла сварку на стальных остающихся скобах-подкладках или накладках допускают, если невозможно по каким-либо причинам использовать инвентарные медные формы. Стальные скобы-накладки в отличие от скоб-подкладок должны иметь площадь сечения, составляющую более 50 % сечения стыкуемых стержней, так как рассчитаны на восприятие всего (или большей части) усилия в стержне.

Дуговую ручную сварку со скобами-подкладками выполняют на переменном или постоянном токе. Длина скобы-подкладки должна быть не менее двух ее диаметров, но не менее 30 мм; толщина — 0,2 диаметра, но не менее 4 мм и не более 6 мм.

Если возможно применить скобы, то допускают сварку без них, но для выполнения небольшого числа стыков (не более нескольких десятков) одного типоразмера. В этом случае выполняют специальную разделку торцов вертикальных стержней и соблюдают определенный порядок наплавки слоев многослойного шва

Дуговая сварка под флюсом. Общие сведения. Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем специального порошка (флюса), называют сваркой под флюсом. Назначение флюса — защитить металл, расплавляемый при сварке, от окружающего воздуха, так как находящиеся в воздухе кислород, водород, азот и окись углерода, взаимодействуя с жидким металлом, образуют соединения, которые ухудшают качество получаемого шва.

Флюс и покрытие электрода в процессе сварки плавятся, выделяя газ, окружающий зону сварки, и образуя шлак, который защищает расплавленный металл от доступа воздуха.

Автоматическая сварка под флюсом. Ее применяют для выполнения тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами при изготовлении закладных деталей.

Полуавтоматическая сварка под флюсом. Рекомендуется в качестве эффективного способа соединения арматурных стержней диаметром более 20 мм при сварке тяжелых арматурных каркасов и монтаже сборных железобетонных конструкций.

Этот вид сварки, применяемый в условиях строительной площадки, по сравнению с ванно-шовной сваркой позволяет повысить производительность труда, достичь экономии электродной проволоки и электроэнергии, уменьшить потери на угар, разбрызгивание и огарки. Кроме того, благодаря флюсу снижаются потери тепла в окружающее пространство,   а   отсутствие   открытой   сварочной дуги улучшает условия труда. Полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют с помощью комплексной установки шлангового полуавтомата, в котором скорость подачи электродной проволоки можно изменять. Направляющим каналом для движущейся электродной проволоки служит шланговый провод, внутри которого, кроме того, размещен провод, подводящий сварочный ток к электрододержателю.

После установки форм пространство между срезанными торцами свариваемых стержней засыпают флюсом и в него погружают сварочную проволоку. После этого возбуждают дугу между проволокой и нижней частью торца одного из стержней (возбуждать дугу между проволокой и медной формой не допускается). На заключительном этапе конец электродной проволоки не следует приближать к центру образуемого шва, чтобы предупредить образование большой ванны жидкого металла. В процессе сварки досыпают флюс в моменты, когда начинается разбрызгивание жидкого шлака.

Режим и технологические параметры полуавтоматической сварки под флюсом выбирают в зависимости от диаметра свариваемых стержней

Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой. Этот прогрессивный способ не требует применения флюса и защитного газа. Сварку порошковой проволокой применяют для стыкования в заводских и монтажных условиях стержней арматуры диаметром 20...80 мм в горизонтальном и вертикальном положениях с применением стальных (остающихся) подкладок и съемных медных форм.

Порошковая проволока представляет собой оболочку из стальной ленты с одним или двумя подгибами кромки в сечении, внутри которой помещена шлакообразу-ющая смесь. Для сварки строительных конструкций наибольший эффект дает применение порошковой проволоки марки ПП-ДСК и ЭПС-15/2.

Ввиду высокой стоимости порошковой проволоки (625 руб. за 1 т) применение ее может быть экономически оправдано в случае, когда конструктивное решение свариваемых узлов (небольшое расстояние между бетоном и стержнями) не позволяет использовать формующие съемные устройства.