Бетоны. ЖБИ

Бетонные и железобетонные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При  изготовлении закладных  деталей   в  виде  тав-   

ровых соединений стальных анкерных стержней из ста-         

ли классов A-I, А-П и А-Ш диаметром 10 ...40 мм с пло-         

скими элементами применяют сварку под флюсом. При          

этом способе толщина плоского элемента закладной де-         

тали, к которому приваривают анкерные стержни, сое-           

тавляет 0,75 dB, где dH — номинальный диаметр анкерно-    

го стержня.

В заводских условиях для сварки тавровых соедине-    

ний арматурных стержней диаметром 10...40 мм из ста

ли A-I...A-III с плоскими    элементами    толщиной    до

20 мм применяют как полуавтоматическую, так и авто-           

матическую сварку под флюсом.   

При автоматической сварке под флюсом дуга возбуж-  

дается и горит непосредственно между анкером и пло-           

ским элементом. Анкер в процессе сварки перемещают           

вдоль его вертикальной оси и на заключительном этапе          

устанавливают в ванну расплавленного металла в плос-         

ком элементе

Качество сварных соединений элементов закладных   

деталей обеспечивают контролем качества    материалов        

(арматурной стали, листового и профильного    проката,         

электродов, флюса), а также выполнением текущего по-          

операционного и приемочного контроля.           

Защита закладных деталей от коррозии          

Стальные закладные детали   (в  том  числе сварные    

соединения в узлах панельных зданий) и при необходи-         

мости арматура должны иметь защиту от коррозии. Такой защитой служит покрытие из какого-либо материала, наносимое на защищаемую металлическую поверхность.

Долговечность антикоррозионного покрытия прежде всего зависит от подготовки поверхности, на которую его наносят: она должна быть сухой, чистой и шероховатой. Шероховатость металлической поверхности придают пескоструйной обработкой, для которой применяют металлический песок, представляющий собой частицы чугуна крупностью 0,5...2,5 мм.

Пескоструйную обработку выполняют специальным пистолетом в металлических шкафах, сжатый воздух подают под избыточным давлением до 0,6 МП а.

В заводских условиях в качестве антикоррозионной защиты закладных деталей наиболее часто используют цинковое покрытие, которое наносят способами металлизации, а также гальванизации и горячего цинкования.

Сущность способа металлизации заключается в нанесении на поверхность детали расплавленного цинка струей сжатого воздуха с помощью специальных аппа-ратов-металлизаторов. Цинковая проволока в металлиза-торе плавится под действием электрической дуги (в электрометаллизаторе) или ацетилена, сгорающего в струе воздуха (в газопламенной горелке). Металлизацию выполняют также в специальных шкафах. Вместо цинка может быть применен алюминий.

Защитное покрытие наносят на обе стороны и боковые грани пластинки закладной детали. Анкерные стержни допускается металлизировать на длину 50 мм от места приварки к пластинке. В условиях строительной площадки антикоррозионное покрытие приходится возобновлять после сварки закладных деталей, так как оно выгорает в зоне сварного шва и около него.

В построечных условиях эффективна газопламенная металлизация, выполняемая с помощью специальной установки, которая имеет ацетиленовую горелку. Отделение, где находится баллон с ацетиленом, изолировано от остального оборудования, находящегося в контейнере, огнестойкой стенкой. Перед началом работы в бачок &t засыпают сухую цинковую или алюминиевую пыль. Затем в горелку подают воздух и ацетилен, зажигают эту смесь и, отрегулировав горение, включают подачу металла. В пламени ацетилена порошок, наносимый на поверхность, плавится, образуя защитный слой. Давление сжатого воздуха при работе установки 0,3... 0,5 МПа.

Закладные детали и арматуру железобетонных конструкций из ячеистых и пористых бетонов защищают цементоказеиновой обмазкой, а также обмазками, в состав которых входят синтетические материалы. В готовом железобетонном изделии обмазку на закладные детали наносят кистью.

Участок металлизации в цехе оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, а шкафы для пескоструйной обработки и металлизации — отдельной вытяжной вентиляцией.

Характеристику антикоррозионного покрытия указывают в рабочих чертежах и выполняют его по специальной инструкции, контролируя пооперационно, начиная с подготовки деталей к металлизации.