Бетоны. ЖБИ

Бетонные и железобетонные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Бетоносмесители бывают периодического и непрерывного действия. По способу перемешивания различают смесители гравитационные и принудительного действия.

Наиболее распространенным является гравитационный смеситель периодического действия, представляющий собой установленный на опорах опрокидной двухконусный барабан с размещенными на его стенках лопастями. Перемешивание происходит за счет того, что все загруженные в барабан составляющие смеси попеременно то поднимаются вверх, то под действием силы тяжести падают вниз. В смесителях принудительного действия перемешивание выполняют лопасти специальной формы, насаженные на вертикальный вал, расположенный в центре цилиндрической чаши смесителя.

Наиболее важным параметром бетоносмесителя является объем приготовляемой за один цикл готовой бетонной смеси; в современных смесителях он составляет 65... 3000 л.

Объем загружаемых сыпучих материалов определяют, умножая значение объема готового замеса на коэффициент 1,5.

Максимальная крупность заполнителя составляет: для смесителей с вместимостью барабана 65 л — 40 мм; 165, 330; 500 л —70 мм; 1600 л—120 мм; 800, 1000, 2000, 3000 л — 120 мм (гравитационных) и 70 мм (принудительного действия).

Для качественного приготовления бетонных смесей необходимо соблюдать точное дозирование исходных составляющих. В этих целях на современных бетонных заводах используют весовые дозаторы периодического ( 1II.7) и непрерывного действия.

Современные дозаторы снабжены специальной системой, при которой подача составляющих в бункер автоматически прекращается сразу после достижения необходимой, заранее заданной дозы материала.

Складирование цемента на бетонном заводе является важным технологическим переделом, так как не только создает запас, но и оберегает цемент от губительного для него контакта с влажным воздухом атмосферы.

В настоящее время для хранения цемента используют капитальные, выполненные в железобетоне, и инвентарные, как правило, металлические склады.

Обычно склад представляет собой загружаемую сверху и разгружаемую снизу высокую цилиндрическую емкость— силос. Силос можно загружать    и разгружать, применяя механическую или пневматическую систему подачи цемента.

Для хранения крупных и мелких заполнителей используют раздельные и разнообразные по размерам склады: на стационарных и инвентарных заводах — постоянные, и, как правило, закрытые и обогреваемые; на передвижных заводах — временные открытые. Заполнители доставляют на склады по железной дороге или автотранспортом, в связи с чем они (склады) снабжены специальными приемными сооружениями. Загрузку и разгрузку складов осуществляют с помощью конвейеров, штабелеукладчиков, кранов и других механизмов. Заполнители на складах хранят в штабелях или в бункерах раздельно по фракциям. Склады, функционирующие круглогодично, имеют,  как  правило, специальные бункерные отделения, в которых осуществляют разогрев заполнителей. Для хранения химических добавок используют закрытые, герметически защищенные емкости.