Инженерное оборудование

Инженерное оборудование зданий и сооружений

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

— система технологич. процессов, обеспечивающих необходимое качество газа по топливным хар-кам и сан.-гигие-нич. показателям при его использовании в помещениях, имеющих газовые приборы без отвода продуктов сгорания в дымоход. Качество природного газа оценивают по содержанию в нем: влаги, сероводорода (H2S), механич. примесей, кислорода (Ог), диоксида углерода (СОг). В соответствии со стандартами содержание вредных примесей в газе, предназнач. для газоснабжения городов, не должно превышать: сероводорода — 0,02 г/м ; органич. серы — 30—50 мг; механич. примесей — 0,001 г/м ; диоксида углерода — не более 2%; кислорода — не более 1 % по объему. Отклонение теплоты сгорания от номин. значения не должно быть более ±5%. Принятая технология обработки природного газа включает очистку от механич. примесей (твердых включений, к к-рым относятся окиси алюминия, соединения кремния, железа, кальция, магния, серы), сероводорода и диоксида углерода, осушку и одоризацию. Существует сухая и мокрая очистка газа от механич. примесей. К аппаратам сухой очистки относятся гравитац.-сепараторы, циклонные (мультициклонные) пылеуловители. В них под действием силы тяжести и изменения направления и скорости движения потока механич. примеси отделяются от газа.

Эти аппараты имеют небольшое аэродинамич. сопротивление и хорошо очищают газ от примесей с размером частиц более 40 мкм. К аппаратам мокрой очистки от механич. примесей относятся масляные пылеуловители, висциновые фильтры, в к-рых очистка газа происходит при соприкосновении загрязн. потока с жидкостью (смесь цилиндрового и солярового масла). Достоинство масляных пылеуловителей —высокая степень очистки газа (97 — 98%), недостатки — большое аэродинамич. сопротивление, унос жидкости и значит, металлоемкость. Для очистки газа от H2S и СОг используют абсорбционный способ. Очищаемый газ поступает в абсорбер, в к-ром навстречу потоку газа (противопотоком) подается поглотитель (реагент).

Продукты взаимодействия поглотителей с FhS и СОг проходят, спец. обработку, в результате чего раствор поглотителя регенерируется и выделяются H2S и СОг, к-рые поступают на дальнейшую переработку для получения серы и серной к-ты. Регенериров. раствор снова подают в абсорбер. В качестве поглотитлей H2S и СОг используют водные растворы этаиоламинов (моноэтаноламин, диэтано-ламин, триэтаноламин), водную суспензию неорганич. соединения цинка. Эксплуатируемые установки обеспечивают очистку газа от HfeS до концентрации 0,008 мг/м и почти полностью извлекают СОг.

При определ. условиях (темп-ре, давлении) водяные пары, содержащиеся в газе, могут конденсироваться и образовывать в газопроводе ледяные пробки и кристаллогидраты — соединения из молекул воды и газа. Во избежание этого газ осушают, принимая темп-ру точки росы на 5— 7 С ниже рабочей темп-ры в газопроводе. Осушкой наз. процесс удаления паров воды из газа. Ее осуществляют абсорбцией с применением жидких поглотителей или адсорбцией твердыми сорбентами и физ. способами — простым охлаждением или охлаждением с последующей абсорбцией. Преимущества жидких поглотителей — низкие потери давления газа в системе; возможность осушки газов, содержащих в-ва, загрязняющие твердые сорбенты; меньшие и эксплуатац. затраты. Однако степень осушки с применением жидких поглотителей меньше, при этом темп-ра осушаемого газа должна быть не выше 50°С. Для абсорбц. осушки природного газа в осн. используют диэтиленгликоль и триэтиленгликоль, водные растворы к-рых обладают высокой влагоемкостью, нетоксичны, не вызывают коррозию металла и стабильны. Для осушки газа адсорбц. споробом в качестве поглотителей применяют силикагель, алюмогель, активированный боксит, природные цеолиты.

Используемый в гор. и сельских поселениях природный газ должен обладать сильным характерным запахом. Такой запах газу придают для повышения безопасности его применения и для обнаружения утечек. Этот процесс наз. одоризацией. Одорант должен быть физиологически безвреден, неагрессивен к металлам и материалам газовых сетей и приборов, инертен к компонентам одорируемого газа или к содержащимся в нем примесям, малорастворимым в воде или конденсате; легко испаряться в потоке газа с высоким давлением и низкой темп-рой, а его продукты сгорания безвредны. По составу одоранты классифицируют на меркаптановые (кап-тан, колодораыт, метилмеркаптан, этил-меркаптан) и сульфидные (триэтилсуль-фид, димэтилсульфид, тетрагидротифон). Для одоризации природных газов в осн. применяют этилмеркаптан (C2H5SH). Кол-во вводимого в газ одоранта определяют т.о., чтобы при концентрации в воздухе газа, не превышающего 1/5 нижнего предела воспламенения, ощущался резкий запах одоранта. Средняя норма расхода этилмеркаптана 16 г на 1000 м при -родного газа, поступающего в гор. сети (в случае выявления утечек газа в подземных газопроводах кратковременно расход одоранта увеличивают в 10 раз). Для одоризации применяют установки двух типов: прямого действия и паралл. включ. Установки первого типа подают в одорант непосредственно в осн. газопровод; второго — в паралл. пролож. газопровод, по к-рому проходит часть газа. По принципу работы установки подразделяют на капельные, фитильные, барботажные. Капельными одорант подается в газопровод отд. каплями или тонкой струей, где он испаряется и смешивается с газовым потоком. Они просты по конструкции, но для них необходимо ручное регулирование подачи одоранта. В фитильных установках увеличение площади поверхности испарения создается с помощью матерчатых или керамич. фитилей, частично погруж. в жидкий одорант и обладающих большой всасывающей способностью. В барботаж-ных одорант испаряется при барботаже (пробулькивании) раздробл. струей газа через слой одоранта. Барботажные одори-заторы выпускают автоматизированными.