Инженерное оборудование

Инженерное оборудование зданий и сооружений

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

— процесс, обеспечивающий обеззараживание и значит, сокращение объема осадков сточных вод. Осадок после термич. сушки представляет собой не-загнивающий, свободный от гельминтов и патогенных микроорганизмов сыпучий материал влажностью 10—100%. Благодаря удалению из осадков при сушке большей части влаги их масса уменьшается в неск. раз. Высушенные осадки в отличие от исходных не обладают адгезией к металлам и др. материалам и не слипаются. Это значит, облетает их, транспортировку и дальнейшую утилизацию в качестве удобрения, в произ-ве строит, материалов и т.д. Как правило, термич. сушке подвергают осадки после механич. обезвоживания. Термическую сушку осадков производят на установках, состоящих из сушильного аппарата (сушилки), подогревателей, скрубберов, дутьевых устройств, конвейеров и бункеров.

В зависимости от способа подвода теплоты сушильные аппараты делят на кондуктивные и конвективные. К кон-дуктивным сушилкам относятся: вакуумные, вальцевые, скребковые и шне-ковые. В вакуумных сушилках (СВИР-4к, СВТР-10В) процесс сушки осадка происходит в вакууме, создаваемом конденсацией вторичного пара в барометрич. конденсаторе. Сухой осадок влажностью 30—100% выгружается гребками на конвейер. Уд. расход теплоты на 1 кг испаренной влаги равен 2350 кДж. .Основными недостатками вакуум-сушилок являются низкая произ-сть, периодичность работы и вследствие этого высокая стоимость сушки. Вальцевая сушилка представляет собой медленно вращающийся полый барабан — валец, обогреваемый изнутри паром с темп-рой 150—170°С. Произ-ность сушилки при темп-ре пара 152°С и времени сушки 0,85 мин составляет 34 кг/ч с 1 м барабана, напряжение по испаряемой влаге — 29 кг/(мгч). Недостаток вальцевой сушилки состоит в низкой произ-сти и создании в рабочей зоне неблагоприятных условий для обслуживающего персонала. Более широкое распространение получили конвективные сушилки, к-рые делятся на стационарные и динамические.

К первой группе относятся сушилки с фильтрующим слоем (барабанные, многоподовые, ленточные, петлевые и др.); ко второй — сушилки со взвешенным слоем (кипящим и фонтанирующим), , распылит. сушилки, а также пневмосушилки. В сушилках второй группы продолжительность процесса меньше, чем в аппаратах первой группы.

В технологии Т.с.о. с целью снижения энергозатрат применяют различные методы подготовки осадка: предварит, нагрев, вибрационную или магаитную обработку, введение ПАВ, добавление ретура — 20—70% сухого в-ва пылеобразной фракции осадка, образующейся в процессе сушки и отделяемой в циклоне при очистке потока газовоздушной взвеси. Барабанные сушилки, выпускаемые отечеств, пром-стью диаметром 1 —3,5 и длиной 4—27 м, работают по схеме с прямоточным движением осадка и сушильного агента, в качестве к-рого применяют топочные газы. Частота вращения барабана 1,5—8 мин . Сушильный барабан устанавливают наклонно к горизонту (макс, угол наклона 3—4 ). Для измельчения, перемешивания и предотвращения налипания осадка в сушилке дополнительно устанавливают цепи, свободно подвешиваемые к внутр. поверхности барабана. Расчетная нагрузка на 1 м барабанной сушилки — 60 кг влаги в 1 ч; влажность осадка, %: поступающего — 78— 80, после термической сушки — 20—25; темп-pa сушильного агента (дымовых газов) , С: на входе в сушилку — 700—800, на выходе из нее — 250, Барабанные сушилки имеют большую единичную произ-сть, но малое напряжение по влаге, что обусловливает их большие габариты, массу и металлоемкость. Эти сушилки требуют высоких капит.. затрат, имеют низкий кпд и сложны в эксплуатации.

Наиболее эффективны конвективные сушилки динамич. типа: распылит. пнев-матич. (трубы-сушилки), сушилки со встречными струями, сушилки с кипящим и фонтанирующим слоями. Распылит. сушилки применяют для сушки уплотненного избыточного активного ила влажностью не менее 94%. Темп-pa теплоносителя после газовой топки равна 300— 350 С, а при контакте с илом в сушилке не превышает 150°С. На выходе из аппарата темп-pa отходящих газов снижается до 75— 90 С. Влажность высушенного ила 5—10%. Высушенный ил совместно с отработанным теплоносителем отводится в циклон, где выгружается через бункер. К недостаткам распылит. сушилок относятся: низкий кпд, громоздкость, наличие быстровращающихся частей в зоне высоких темп-р, создание неблагоприятных сан.-гигиенич. условий в местах выгрузки высушенного продукта, необходимость дополнит, обработки ила (гранулирование) для последующего его использования. Пневматич. сушилки (трубы-сушилки со встречными струями) предназначены для сушки обезвоженных осадков сточных вод и представляют собой вертик. трубу, по к-рой снизу вверх движется смесь топочных газов и взвеш. в их потоке частиц осадка. При прохождении по трубе осадок в течение неск. секунд высушивается до влажности 5—10 % и отделяется от отходящих газов в сепараторе. Эти сушилки являются простыми по конструкции и эффективными аппаратами. Однако они имеют ряд недостатков: большую высоту, трудность регулирования процесса сушки, высокий расход электроэнергии. Недостатками сушилок со встречными струями являются измельчение осадкаи образование значит, кол-вапыли, а также необходимость дезодорации отходящих газов.

Сушилки с кипящим слоем для осадков сточных вод имеют круглую или прямоугольную в плане форму постоянного или расширяющегося по высоте сечения. Процесс сушки осуществляется на слое зернистого материала, в качестве к-рого может служить сам высушенный осадок или инертный материал — песок, стеклянные шарики, фторопластовая крошка и т.д.

Обезвоженный осадок подают в сушилку шнековым питателем; сгущенный осадок — с помощью форсунок в слой или на слой инертного материала. Сушилки с кипящим слоем позволяют получить высушенный осадок заданного гра-нулометрич. состава. Процесс сушки возможен как с применением ретура, так и без него. Основными недостатками сушилок с кипящим слоем являются: сложность гранулирования обезвож. осадков; неравномерное распределение их по всему кипящему слою; неравномерность времени пребывания частиц осадка в кипящем слое, из-за чего вероятна выгрузка влажных и недосушенных частиц.

При термической сушке осадков происходит выделение большого кол-ва компонентов, к-рые могут загрязнять окружающую воздушную среду: летучие в-ва, пыль, пары влаги, продукты горения топлива. Поэтому установки термической сушки осадков должны быть оборудованы системой сооружений, обеспечивающих очистку выделяемого парогазового потока от пыли и токсичных соединений. Рацион. технология процесса сушки должна включать также утилизацию теплоты отходящего парогазового потока.

 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОСАДКОВ. Барабанные сушилки, сушилка ...

 ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И СУШКА ОСАДКОВ. Уплотнители ила осадка

 ХАРАКТЕРИСТИКА ОСАДКОВ, МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ СООРУЖЕНИЯ ...

 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ. Центрифугирование ...

 СХЕМЫ СТАНЦИЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД. Строительство очистных ...

 МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ОБРАБОТКИ ОСАДКА жироловушками ...

 Водоснабжение, канализация и газоснабжение