Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Лаки и краски в вашем доме

Книги по строительству и ремонту

ЛАКОКРАСОЧНОЕ АССОРТИ

Отечественной промышленностью выпускается большое число видов и марок лакокрасочных материалов,которые могут выполнять определенное назначение при полной реализации заложенных при его создании свойств — защитных, декоративных, специальных. При выборе материалов для конкретных работ необходимо использовать приведенные в Приложении 1 таблицы, в которых лакокрасочные материалы разбиты на группы в зависимости от их назначения и областей применения. Возможные варианты замены материалов и условия, допускающие эти замены, приведены в соответствующих разделах.

К лакокрасочным материалам общего назначения относятся материалы, предназначенные для создания на окрашиваемой поверхности атмосферостойких покрытий, стойких к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях при эксплуатации на открытых площадках; ограниченно-атмосферостойких покрытий, эксплуатируемых под навесом и внутри  неотапливаемых  и  отапливаемых помещений. Особую группу представляют материалы для пропитки пористых поверхностей и их грунтования.

В каждой из этих групп имеется большое число различных марок лакокрасочных материалов, имеющих особенности в применении.

Атмосферостойкие материалы (см. Приложения, табл. 1.1) находят широкое применение для окраски следующих поверхностей:

крыш из листового черного и оцинкованного металла, дерева, рубероида, толя;

фасадов зданий — кирпичных, оштукатуренных,   бетонных,   деревянных   и   др.;

металлических конструкций и изделий из металла — изгородей, балконных решеток и т. д.;

различных столярных изделий, в том числе оконных рам и переплетов, дверных полотен.

Вполне естественно, что отдельные атмосферостойкие материалы могут также использоваться для окраски внутри помещений, хотя при существующем их дефиците это дорого и нерационально.

Ограниченно-атмосферостойкие материалы (см. Приложения, табл. 1.2) широко используются в быту для самых разнообразных работ: окраски оштукатуренных стен и потолков; окраски помещений с повышенной влажностью, столярных изделий, перегородок, дверных полотен, дощатых и паркетных полов, труб отопления, сантехнических приборов, водопроводных и   канализационных  труб,   а   также   для

декоративной отделки изделий, бетонных, оштукатуренных  и  других  поверхностей.

При подготовке различных поверхностей под окраску во многих случаях необходимо предварительное нанесение тонкого слоя лакокрасочного материала для улучшения адгезии грунтовочного и шпатлевочного слоев, для уменьшения впитывающей («тянущей») способности пористой поверхности и для повышения ее водостойкости. Для этих целей широко используются олифы и различные их заменители — олифоподобные продукты (см. Приложения, табл. 1.3).

В зависимости от типа связующего эти материалы применяются для следующих видов работ:

разведения густотертых красок, используемых для наружных работ;

олифования и грунтования дерева и металла для наружных и внутренних работ;

пропитки пористых поверхностей;

окраски горячих поверхностей;

проведения декоративных работ внутри помещения.

Для окрасочных работ продолжают широко использоваться водные окрасочные составы, в которых в качестве связующих веществ используют известь, цемент, различные клеи. Ассортимент побе-лочных составов сухих и водных красок, клеевых красок приведен в табл. 1.4 (см. Приложения).

Большая группа лакокрасочных материалов, поступающих в розничную продажу, имеет строго и точно определенные области применения, и только при полном выполнении этих рекомендаций можно получить покрытия, обладающие необходимым комплексом защитных и декоративных свойств.

Перечень лакокрасочных материалов, используемых для ремонтной окраски авто-мототранспорта — кузовов, днищ и деталей шасси, топливных баков, резиновых деталей, приведен в табл. 1.5 (см. Приложения). Материалы, предназначенные для окраски поврежденных мест кузовов автомототранспорта, выпускаются в широкой цветовой гамме.

В группу лакокрасочных материалов узкоцелевого назначения   (см.  Приложения, табл. 1.6) входят материалы, обладающие специальными свойствами, которые достигаются при введении в состав материала различных целевых добавок или изменении технологического процесса изготовления этих материалов.

К ним относятся материалы для окраски судов маломерного флота, для получения водостойких покрытий, для защиты плодовых деревьев от солнечной радиации и грызунов, материалы для высококачественной отделки мебели (см. Приложения, табл. 1.6). Особую группу составляют материалы для подготовки поверхности к окраске и для ухода за покрытиями.

Подготовка поверхности под окраску, выравнивание и исправление дефектов, являются важными операциями, так как при их проведении достигается улучшение защитных и декоративных свойств лакокрасочного покрытия. При эксплуатации покрытий происходит изменение цвета, теряется блеск, появляется белесоватость, покрытие удерживает на своей поверхности пыль и грязь. Для удаления этих следов микроразрушения поверхности (для ее «облагораживания»), а также для подготовки поверхности под окраску применяются лакокрасочные материалы, приведенные в табл. 1.7 и 1.8 (см. Приложения).

Несмотря на широкую цветовую гамму лакокрасочных материалов, выпускаемых в стране, часто возникает необходимость изменить цвет материала. Смешение гото-

вых красок, как правило, не приводит к достижению нужного эффекта. Для этих целей рекомендуется использовать колерные пасты, ассортимент которых и основные области применения приведены в табл. 1.9 (см. Приложения).

Помимо основных лакокрасочных материалов применяются также вспомогательные — растворители, разбавители, смывки, сиккативы.

Применение лакокрасочных материалов в быту практически всегда требует использования различных растворителей. Это обусловлено тем, что при хранении многие лакокрасочные материалы загустевают, что приводит к затруднениям при их нанесении и не обеспечивает получения качественного равномерного покрытия. Растворители необходимы также для подготовки поверхности под окраску, для мытья кистей и промывки краскораспылителя после завершения окрасочных работ или в перерыве между проведением работ.

Необходимо отметить, что в зависимости от назначения растворителей к ним предъявляются различные требования. Так, для лакокрасочных материалов отдельных групп (например, МЛ, НЦ и др.) следует использовать растворители определенных марок и в строго рекомендованных количествах. Перечень таких растворителей приведен в табл. 1.10 (см. Приложения). Там же указан ассортимент растворителей общего назначения, которые могут применяться для разбавления масляных красок и протирки поверхности перед окраской, мытья кистей и других целей. В табл. 1.11 приведены сиккативы.

Некоторые материалы перед употреблением требуется подготовить.

Густотертые краски, хотя и в значитель-- но меньшем количестве, все еще поступают в розничную торговлю. Густотертые краски представляют собой густую массу, состоящую из пигментов, наполнителей, олифы и сиккатива. Они имеют то преимущество, что при неполном их израсходовании могут сохраняться в течение длительного времени.

Перед применением их требуется предварительно подготовить. До малярной консистенции густотертые краски разбав-

ляются олифой в количестве 15—40%. Олифу необходимо вводить в краску небольшими порциями при тщательном перемешивании. Если влить сразу всю олифу, затрудняется перемешивание краски до получения однородной консистенции. После разбавления густотертой краски олифой в нее добавляют 2—4% сиккатива. При этом необходимо помнить, что введение сиккатива в чрезмерных количествах может привести не только к сокращению продолжительности высыхания, но и к преждевременному старению покрытий.

Краски, готовые к применению, а также эмали, выпускаемые промышленностью, в большинстве случаев можно использовать для окрасочных работ без дополнительной подготовки.

При длительном хранении красок (и в меньшей степени эмалей) может произойти расслоение материала. На дне банки образуется плотный осадок, содержащий пигменты и наполнители, над осадком — слой краски с пониженным количеством пигмента, затем слой пленкообразующего и, наконец, на самом верху — слой сухой пленки.

Такую краску можно сделать пригодной к работе только после проведения ряда операций.

После вскрытия банки необходимо аккуратно подрезать сухую пленку по окружности и полностью ее удалить вместе с желеобразной массой, находящейся под ней. Слой чистого связующего следует осторожно слить в другую емкость, а оставшуюся часть связующего перемешать с осадком. Перемешивание плотного осадка следует проводить металлической мешалкой, например столярной стамеской шириной 15—25 мм, до образования однородной массы. Затем в полученную однородную массу отдельными порциями в 3—4 приема добавляют ранее отделенное связующее, тщательно перемешивая массу после каждого добавления. После этого краска готова к употреблению.

МАСТЕРУ САМОДЕЛКИНУ

Наряду с лакокрасочными материалами промышленного изготовления в продажу поступает большое количество материалов, которые можно использовать для приго-

товления в домашних условиях грунтовочных, подмазочных, шпатлевочных и других окрасочных составов.

Вот некоторые виды химических продуктов, которые можно приобрести в магазинах и использовать для приготовления ряда простых составов, которые необходимы при проведении ремонтных работ в бытовых условиях.

Медный купорос (ГОСТ 19347—84) — сульфат меди, кристаллы светло-синего или голубого цвета. Его применяют для приготовления грунтовок под клеевые (меловые) краски. Грунтовки на медном купоросе незаменимы при ремонтных работах в загрязненных помещениях при подготовке поверхностей под окраску. Его добавляют в известковые и клеевые краски для заглушения желтоватого оттенка. Для хранения купороса и приготовления на его основе малярных составов используют пластмассовую или деревянную тару, поскольку с металлами он активно взаимодействует. Вследствие токсичности медного купороса при работе с ним следует строго выполнять правила техники безопасности.

Алюминиево-калиевые квасцы (ГОСТ 15028—77, ГОСТ 4329—77) — двойная соль серной кислоты калия и алюминия. Бесцветные кристаллы или порошок белого цвета. Квасцы умеренно токсичны, пожа-ро- и взрывобезопасны. Квасцы применяют для приготовления грунтовок под клеевую окраску вместо медного купороса, в качестве загустителя в казеиновых окрасочных составах, а также для увеличения прочности известковых и клеевых колеров. По грунтовке на основе квасцов можно красить любыми пигментами.

Слюда молотая — алюмосиликат калия (ГОСТ 855—74, ТУ 21-25-16-3—75). Кристаллический белый или слегка окрашенный порошок с частицами пластинчатой формы. Применяется при приготовлении шпатлевки для заделки неровностей и щелей полов путем введения её в краску (эмаль) для пола при интенсивном перемешивании до достижения рабочей густоты.

Гипс строительный (ГОСТ 125—79), устаревшее название — алебастр. Тонкий порошок   белого   или   сероватого   цвета.

Из-за быстрого схватывания гипса при его перемешивании с водой (15—30 мин) требуется применять различные замедлители — известковый раствор, животный клей (в виде 2%-ного раствора в воде). Чем выше концентрация клея, тем продолжительнее время схватывания.

Гипс является важнейшим вспомогательным материалом, применяемым в малярных работах при ремонте штукатурки — для заделывания трещин.

Природный м.ел (ГОСТ 17498—72, ГОСТ 12085—73) представляет собой тонкодисперсный порошок осадочной горной породы; по химическому составу — чистый карбонат кальция (СаСО3). В малярных работах мел применяют при изготовлении грунтовок, шпатлевок, замазок, различных водных составов, используемых при проведении внутренних окрасочных работ.

Мел щелочестоек, светостоек, не изменяет своего цвета под действием сероводорода и сернистых соединений. Его можно смешивать с любыми пигментами. Обладает хорошей укрывистостью—100— 120 г/м2.

Известь строительная (ГОСТ 9179— 77). В строительном деле применяют гашеную известь в виде теста. Для получения известкового теста используют известь-кипелку (комовую известь) или известь-пушонку (известь в порошке), которые заливают водой (гасят) из расчета 3—4 кг воды на 1 кг извести-кипелки или 2 кг воды на 1 кг извести-пушонки. При гашении извести (20—30 мин) происходит выделение пузырьков воздуха и пара. Гашеную известь процеживают через сито, разбавляют водой до нужной консистенции. При этом получается состав белого цвета — известковое молоко. Для полного гашения известковое молоко выдерживают в течение определенного времени, так как негашеные частицы, попав в шпатлевку или краску, могут стать причиной образования дефектов на поверхности. После испарения части воды при хранении гашеная известь превращается в известковое тесто. Для приготовления штукатурки и известковых растворов тесто необходимо выдержать не менее месяца.

Выход известкового теста зависит от

качества извести-кипелки. Из 1 кг извести-кипелки первого сорта получают 2,2 л густого известкового теста, а из извести третьего сорта — только 1,5 л. Известь применяют для приготовления грунтовок и водных красок для наружных и внутренних работ не только в качестве пигмента (укрывистость около 120 г/м2), но и как связующее.

Известковые составы имеют большое преимущество перед другими: их можно наносить на сырые поверхности во влажных и холодных помещениях. Недостатком этих составов является щелочной характер известковых растворов, поэтому для под-колеровки можно использовать только ще-лочестойкие пигменты.

Сода кристаллическая и кальцинированная (ГОСТ 2156—76) — карбонат натрия, белый мелкокристаллический порошок. Применяют для растворения казеина, в качестве эмульгатора. При приготовлении эмульсий безводную (кальцинированную) соду вводят втрое меньше, чем при использовании кристаллической соды.

Мыло хозяйственное твердое применяется для приготовления грунтовок и шпатлевок под водные окраски, как эмульгатор, а также для промывки грязных поверхностей кистей и мытья рук. Содержание жирных кислот — не менее 40% (в высших сортах мыла — до 72%).

Для малярных работ все рецептуры составлены в расчете на мыло 40%-ной жирности. При использовании более жир-

ного мыла его количество пропорционально уменьшают.

Нашатырный спирт — бесцветная жидкость с резким запахом. Применяется для промывки загрязненных (закопченных) поверхностей, приготовления эмульсий и казеинового клея.

Костный столярный клей (ГОСТ 2067— 80) — плитки или частицы гранулированной чешуйчатой формы. Его вырабатывают из обезжиренных костей животных. В малярных работах костный клей применяют для приготовления окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазоч-ных паст.

Для приготовления малярного состава клей варят. Для этого плиточный или дробленый клей предварительно (за сутки) замачивают в теплой воде, а затем варят. Для предотвращения подгорания клея рекомендуется использовать водяную баню (кастрюля в кастрюле). Готовый клей (15%-ный) может храниться в течение 2—3 сут. Для повышения стойкости клея к  загниванию   его  смешивают   с  мелом.

Казеиновый клей (ГОСТ 3056—74) — однородный порошок серого цвета, вырабатываемый из кислотного казеина. С водой образует однородную массу без комков. При смешивании казеинового клея с известью получают несмываемую краску, которую применяют при окрашивании зданий. Его используют также для приготовления грунтовок, шпатлевок, для склеивания древесины.

Пигменты и наполнители для приготовления красочных составов. Пигменты представляют собой окрашенные порошкообразные вещества, диспергируемые в воде, растворителях и пленкообразующих. При введении пигментов в эмали, краски и красочные составы получают непрозрачные (высокая укрывистость) покрытия определенного цвета с высокими прочностными и антикоррозионными характеристиками.

Для достижения требуемых свойств покрытия в материал вводят один или несколько пигментов.

Наполнители по сравнению с пигментами имеют сравнительно низкий показатель преломления (1,4—1,7). В водных красках

некоторые наполнители (например, мел) после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и играют роль пигментов.

Пигменты могут применяться в домашних условиях только для приготовления грунтовочных и шпатлевочных составов, однако недопустимо добавление их в готовые краски и эмали. Нарушение этого правила приведет к порче лакокрасочного материала, а полученное покрытие не будет обладать необходимым комплексом декоративных и защитных свойств.

Охра сухая (ОСТ 6-10-430-80) — природный пигмент от золотистого до светло-коричневого оттенка. Состоит из глинистых минералов, окрашенных от золотистого до коричневого цвета гидратиро-ванными оксидами железа.

Используется для приготовления цветных штукатурок, подцветки клеевых и известковых красок. При этом укрывистость составляет от 85 до 115 г/м2. Добавление охры в готовые лакокрасочные материалы не допускается.

Синий сухой ультрамарин (ОСТ 6-10-404—77)—алюмосиликат сложного состава. Используется для подцветки эмульсионных красок, применяемых для окрашивания различных внутренних и наружных поверхностей. В клеевых и известковых составах его применяют для нейтрализации желтоватого оттенка мела и извести.

Алюминиевая пудра (ГОСТ 5494—71) —тонко измельченные частицы алюминия пластинчатой формы, серебристо-серого цвета (укрывистость пудры 2,0—3,3 г/м2). Применяют для создания покрытий с высокой отражательной способностью, повышенными теплопроводностью, термостойкостью, пониженными водо- и газопроницаемостью и высокой коррозионной стойкостью. Пудра имеет способность всплывать в пленкообразующем, образуя на его поверхности блестящую пленку.

Золотистая бронза (ТУ 48-21-721—81) —тонкий золотистый порошок (пудра), получаемый измельчением бронзы, латуни, меди и других цветных металлов. Применяют для декоративно-художественной и антикоррозионной окраски.

Ниже приведены рецептуры некоторых составов, которые можно приготовить самим, используя приведенные выше вещества.

ИЗВЕСТКОВЫЕ СОСТАВЫ

Грунтовочные составы 1 ч 2 (грунтовки-«мыловар»). Мыло, нарезанное мелкими стружками, растворяют в 2—3 л кипящей воды, после чего в раствор при энергичном перемешивании вводят олифу. Мыльно-масляный раствор медленно вливают в гасящуюся в 5 л воды известь (состав 1) или в известковое тесто (состав 2) и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем смесь разбавляют водой до 10 л и процеживают через сито. Правильно приготовленная грунтовка не содержит на поверхности капель олифы. Затем грунтовкой тщательно покрывают влажную поверхность и дают ей просохнуть. Состав 1 по качеству выше состава 2. Если грунтовки «мыловар» применяются под клеевую окраску, то необходимо   использовать   щелочестойкие   пигменты.

Для грунтования сильно закопченных (пожелтевших) поверхностей количество мыла можно увеличить до 400, а олифы до 300—400 г на 10 л состава. Для грунтования в один слой 10 м2 оштукатуренной или деревянной поверхности необходимо 3,5 л грунтовки «мыловар», для грунтования кирпичной поверхности — 5 л.

Шпатлевочный состав (состав 3). Известковое тесто разводят водой, добавляют просеянный гипс и смешивают с водой или известковым молоком. На поверхность шпатлевку наносят стальным или деревянным шпателем.

Паста подмазочная (состав 4). Известковое тесто разводят водой и смешивают с мелким песком. Затем разводят гипс известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

Окрасочные составы (составы 5 и 6) приготавливают из извести и воды с добавлением для подцветки сухих красок или пигментов. Полученные составы необходимо сразу же использовать.

Известковые окрасочные составы применяют для окраски фасадов зданий по кирпичу, штукатурке, камню, бетону, а также для внутренней отделки вспомогательных помещений (кладовки, подвалы, погреба). При окраске по дереву их можно применять только для временных построек (бараки, заборы и т.д.). Категорически запрещается применять эти составы для окраски по металлу.

Для приготовления известковых красок следует использовать только щелочестойкие пигменты. Для того чтобы известь не «отмели-валась», в известковые составы вводят хлорид натрия (поваренную соль); при этом поверхность в процессе твердения (карбонизации) красочного слоя остается влажной. Перед окрашиванием поверхность рекомендуется также увлажнить.

Состав 5. Известковое тесто разводят в 1,5—2 л воды, затем добавляют в него растворенный в воде хлорид натрия, пигментную пасту и, подливая воду, доводят состав до нужной густоты.

Сухие пигменты добавлять в состав не следует, так как они не всегда хорошо перемешиваются, а оставшиеся мелкие крупинки, растираясь под кистью, оставляют цветные полосы на окрашиваемой поверхности. Поэтому рекомендуется пигменты предварительно развести водой до консистенции сметаны, выдержать сутки и после тщательного перемешивания процедить через частое сито. Только после этого пигментную пасту можно использовать.

Колер необходимого цвета не всегда удается получить, используя одну краску, поэтому применяют краски (пигменты) двух-трех цветов. Во всех  случаях  из   них   нужно   готовить  пасты.

Для определения цвета колера делают вы-краску на стекле. С помощью кисточки на стекло наносят состав, подсушивают его над электро-или газовой плитой. Стекло быстро прогревается, и нанесенный состав высыхает. Цвет определяется после высыхания состава. При разбе-ливании добавляют известь, при подгонке цвета — разведенную красочную пасту.

Густоту известковых составов определяют по окрашиванию гладко выстроганной палки. Если состав неплотно покрывает палку и местами образуются просветы, в него следует добавить мел или меловую пасту; при чрезмерной густоте состава в него добавляют воду.

Состав 6 готовят так же, как состав 5. Известковые окрасочные составы, приготовленные из извести-кипелки (состав 6), при применении для наружных работ дают возможность получить прочные покрытия, особенно в том случае, когда они используются не позднее чем через 10 ч после приготовления состава. В ряде случаев вместо хлорида натрия   (а  иногда

совместно с ним) используют натуральную олифу или растительное масло в количестве 5—10% от массы извести-кипелки. Для лучшего омыления олифу или масло вводят при гашении извести в период интенсивного выделения паров. Образующиеся известковые мыла равномерно распределяются в красочном составе, при этом его кроющая способность увеличивается. Поэтому такие составы целесообразно использовать для окраски старых фасадов с неравномерной фактурой оштукатуренной поверхности.

Рецептуры известковых составов для малярных работ приведены в табл. 3.1.

КЛЕЕВЫЕ СОСТАВЫ

Грунтовочные составы. Состав 7. Медный купорос растворяют в 3 л горячей воды в эмалированной, пластмассовой или деревянной посуде. В отдельной посуде (клееварке) растворяют в 2 л воды предварительно замоченный и набухший клей, а затем в него вливают растворенное в отдельной посуде мыло. В горячий мыльно-клеевой раствор при быстром перемешивании вводят олифу. В полученную эмульсию при постоянном перемешивании тонкой струей вливают раствор медного купороса, засыпают мел и доводят объем водой до 10 л. Получается однородная зеленовато-голубоватая суспензия, которую процеживают через сито и применяют в горячем виде (при температуре 50—60 °С). Не допускается готовить и хранить грунтовку в металлической таре, так как даже оцинкованный металл из-за коррозионной активности грунтовки разрушается через 2—4 дня. Мел, который добавляется в грунтовку для ее смягчения и улучшения способности к нанесению, следует вводить, соблюдая меры предосторожности, так как возможно вспенивание горячего раствора. Олифу добавляют в грунтовку для улучшения ее эластичности. Для повышения качества грунтовки допустимо вводить олифу в количестве на 20—25 г больше указанного.

Необходимо помнить, что нарушать рекомендуемую последовательность изготовления грунтовки недопустимо; так, например, при введении в купорос мыльного раствора без олифы может произойти свертывание раствора.

Для улучшения последующего окрашивания при приготовлении грунтовки часть мела можно заменять на цветной пигмент.

Очистку окрашиваемой поверхности от сажевой копоти, пыли и других загрязнений часто проводят, применяя так называемую «купоросную травянку» — состав 7 без добавления мела и олифы. В такой состав желательно добавить до 0,1 кг керосина или уайт-спирита.

Купоросные грунтовки не следует применять под клеевые колеры, содержащие пигменты, лвет которых меняется при воздействии медного купороса.

Для уничтожения ржавых пятен на по-зерхности часто используют раствор медного купороса. Для приготовления 10 л раствора нормальной крепости требуется 500 г купороса, соедней крепости — 700, крепкого раствора — I кг. Раствор необходимо использовать в горячем виде.

Состав 8 приготовляют на основе алюминиевых квасцов аналогично изготовлению купоросной грунтовки. Если грунтуемые поверхности сильно загрязнены, грунтование проводят 2—3 раза, при этом для нанесения первого :лоя используют более концентрированный заствор при 70—80 °С. Второе грунтование проводят более слабым составом с температурой 40—50 °С, а третье — слегка теплой или даже холодной грунтовкой. Для предотвращения гастворения ранее нанесенной пленки каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

Грунтовка должна быть использована в течение двух суток. Для окраски 10 м2 поверхности необходимо до 4—5 л состава 7 или 8. Окраску необходимо проводить по загрунтованной поверхности не позднее чем через 24 ч после грунтования.

Шпатлевочные составы. Состав 9. Для приготовления шпатлевки в горячий 10%-ный клеевой раствор добавляют олифу и тщательно перемешивают до получения однородной эмульсии. Затем небольшими порциями в нее вводят мыльный раствор и вновь перемешивают. Сухой просеянный мел насыпают на противень, делают в нем углубление в виде воронки, вливают в него эмульсию и все тщательно перемешивают шпателем до получения однородной пасты. Густота массы регулируется изменением соотношения   вводимого  количества  эмульсии  и   мела.

Олифу добавляют в шпатлевку для повышения ее прочности, замедления скорости высыхания, что облегчает нанесение и разравнивание шпатлевки по поверхности. Мыло придает шпатлевке пластичность и также способствует ее разравниванию.

Состав 10 приготавливают аналогично составу 9. При увеличении содержания олифы процесс нанесения шпатлевки облегчается.

Окрасочные составы (составы 11 и 1 2). Просеянный мел помещают в сосуд и заливают его водой в количестве 40% от массы сухого мела так, чтобы она только покрыла мел. Затем добавляют красящий пигмент, предварительно замоченный в воде, и перемешивают. Пигмент добавляют постепенно, постоянно сличая пробу с образцом. Подобрав нужный колер (оттенок), добавляют 20%-ный раствор клея до требуемой консистенции. Если краска полностью покрывает опущенную в нее обструганную палку и стекает с нее ровной струей, густота краски достаточна; если на палке образуются просветы, в краску нужно добавить мел и пигменты.

При окраске в светлые тона вместо столяр-

ного клея рекомендуется использовать мучной клейстер. Клеевую краску лучше наносить теплой: при этом она лучше сходит с кисти; второй слой наносят при более низкой температуре.

Для простой клеевой окраски стен по ранее окрашенной или протертой штукатурке на 10 м2 поверхности потребуется 2,5 кг мела и 200 г сухого пигмента.

В табл. 3.2 приведена рецептура составов для клеевой окраски.

КАЗЕИНОВЫЕ СОСТАВЫ

Грунтовочные составы (составы 13 и 1 4) для малярных работ готовят на казеиновом клее или используют казеиновые краски.

Сухую казеиновую краску разводят в 5 л воды, подогретой до 60—70 °С, и процеживают через сито для устранения комков. Перемешивание проводят в течение 15—20 мин, после чего вводят олифу при сильном перемешивании до получения устойчивой эмульсии. Затем вводят алюминиево-калиевые квасцы, предварительно растворенные в 0,5 л воды, и добавляют воды до 10 л. Добавление квасцов следует вести осторожно, до начала загустевания состава, так как введение избыточного количества квасцов может привести к свертыванию эмульсии.

Если грунтовка будет наноситься кистью или валиком, квасцы можно не вводить.

Для грунтовки на сухом казеиновом клее на 10 л состава необходимо 0,9—1,2 кг клея, 7,0—7,5 кг мела и 0,2—0,3 кг олифы. Приготавливают грунтовку аналогично приготовлению состава 13.

Шпатлевочные составы (составы 15 и 1 6) готовятся аналогично составу 13 на сухом казеиновом клее с дополнительным введением мела до требуемой консистенции.

Готовые шпатлевочные составы следует использовать в течение 2 сут, так как они имеют склонность (особенно в летнее время) к загниванию.

В табл. 3.3 приведены рецептуры казеиновых составов.

ГРУНТОВОЧНЫЕ И ШПАТЛЕВОЧНЫЕ СОСТАВЫ

Воднодисперсионные краски имеют плохое сцепление с купоросными и квасцовыми грунтовками. Для подготовки поверхностей под окраску (в том числе и поверхностей, ранее окрашенных масляными красками или эмалями) наиболее целесообразно прошпатлевать их карбокси-латексно-меловой или поливинилацетатной шпатлевкой.

Грунтование поверхности, подготавливаемой под окраску, производят поливинилацетатной краской, разведенной водой в соотношении (1:1), или 10%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии. При такой подготовке поверхности повышается адгезия к ней красочного слоя.

Состав 17. Клеевой 10%-ный раствор вводят в готовую эмульсионную краску, которую затем вливают в мел, как описано при приготовлении состава 9, и тщательно перемешивают.

Для приготовления шпатлевочных составов могут быть использованы грунтовочные составы, приведенные выше, а также окрасочные составы, приобретенные в розничной торговле, в которые после приготовления в соответствии с инструкцией нужно добавить сухой просеянный мел.

Можно также использовать различные клеи (например, типа «Бустилат»), однако до использования их на больших площадях необходима предварительная проверка.

ГРУНТОВОЧНЫЕ И ШПАТЛЕВОЧНЫЕ СОСТАВЫ ПОД МАСЛЯНЫЕ КРАСКИ И ЭМАЛИ

Такие составы могут быть приготовлены также в домашних условиях. В табл. 3.4 приведен ряд основных рецептов таких составов.

Масляные грунтовочные составы подразделяют на подкрашенные пигментами олифы, употребляемые для первого грунтования (про-олифовки)  поверхностей, и на жидкоразведенные масляные краски, применяемые для грунтования прошпатлеванных поверхностей.

Для более легкого обнаружения не покрытых олифой участков грунтуемой поверхности олифу подкрашивают пигментом, добавляя его з виде порошка в количестве 3—5% или масляной краски — 5—8%.

Составы 1 8—2 0. В олифу вводят пигмент или масляную краску, тщательно перемешивают и пропускают через сито. При использовании натуральной олифы для разжижения составов добавляют до 0,1—0,3 кг растворителя.

Составы 21 и 22 готовят, предварительно получив масляную эмульсию. Для этого в олифу, смешанную с сиккативом (состав 22), постепенно вливают клеевой раствор с введенным раствором мыла (состав 21) и тщательно перемешивают. В полученную эмульсию добавляют сухой просеянный мел так, как это описано при приготовлении состава 9.

Для замазывания грубых дефектов на оштукатуренных поверхностях используют так называемые подмазки, которые представляют собой те же шпатлевки, только более густой консистенции. Для повышения качества подмазок часть мела (до '/3) заменяют на гипс. При введении гипса повышается скорость схватывания подмазок, что необходимо учитывать при работе с ними.

Состав 23 (масляно-меловая подмазка). Олифу в количестве 1 л хорошо перемешивают с 1 л 10%-ного раствора клея до получения однородной эмульсии. Затем при тщательном перемешивании в эмульсию добавляют мел до получения подмазки нужной консистенции.

Масляно-меловую подмазку применяют для замазывания различных дефектных мест на де-

ревянных оштукатуренных поверхностях до их грунтования под окраску масляными красками.

КАКОЙ ЖЕ МАСТЕР БЕЗ ИНСТРУМЕНТА!

Наличие лаков и красок для выполнения ремонта — условие необходимое, но недостаточное. Как нельзя представить всадника без лошади, так и не представляют маляра без кисти. К началу работ нужно подготовить и иметь под рукой в исправном состоянии окрасочный инструмент — кисти, валики, краскораспылитель, а также инструмент для обработки поверхности и приспособления.

Его назначение — обеспечить необходимое качество отделки, облегчить труд, сделать его более производительным.

Рассмотрим основные виды инструмента для окрасочных работ, особенности работы с ним, а также правила ухода за ним.

Инструменты и приспособления для подготовки поверхности. Подготовка различных поверхностей под окраску включает много общих операций.

Деревянные оштукатуренные, бетонные или другие неметаллические поверхности готовят следующим образом.

Расшивку (разрезание) мелких трещин штукатурки проводят ножом на глубину не менее 2 мм, а затем заполняют их штукатурным раствором или подмазочной массой. Вырубка «засмолов», сучков, заусениц деревянных поверхностей производится столярной стамеской и молотком. Вырубку производят на глубину 2—3 мм, мелкие щели расширяют, гвозди забивают так, чтобы не выступали шляпки.

Сглаживание оштукатуренных поверхностей проводится после их полного высыхания, при этом влажность не должна превышать 8%. Для сглаживания используется лещадь, которая может быть для удобства работы закреплена в обойму, куски природной или искусственной пемзы, плотной древесины.

Лещадь — кусок кирпича из белой глины или каменной плиты из песчаника. Применяется для грубой зачистки поверхности штукатурки.

Природная пемза — пористый, твердый, стекловидный камень. Применяется для сухого и мокрого шлифования прошпатлеванных и окрашенных поверхностей.

Искусственная пемза (РСТ Арм ССР 443—73), применяемая для этих же целей, изготавливается из молотой пемзы. В зависимости от размера частиц выпускается мелкозернистая и крупнозернистая пемза.

Удаление слабодержащихся песчинок и выравнивание мелких дефектов производится кругообразными движениями лещади или торцом деревянного бруска с легким нажимом на поверхность. Затем, после сглаживания поверхности лещадью и разрезки трещин, ее очищают от пыли щеткой. Для этих целей можно также использовать пылесос.

Металлические поверхности непосредственно перед окраской очищают от старой краски, ржавчины, легко отслаивающейся окалины, грязи, брызг известкового раствора и пыли.

Для очистки используют металлические щетки, скребки, шлифовальную шкурку (рис. 1). Можно использовать электродрели и электросверла; при этом щетка должна вращаться по часовой стрелке.

Для подготовки поверхности под окраску рекомендуется ручная электрошлифовальная машина «Elektra», выпускаемая Каунасским электромеханическим заводом.

Машина предназначена для обработки окрашенных и неокрашенных деревянных, металлических и других поверхностей с помощью шлифовальной шкурки. Может применяться как для подготовки поверхностей под окраску (например, автомобилей, мебели и т.д.), так и для удаления старой краски с поверхностей. Применение машины дает возможность облегчить труд и повысить качество подготовки поверхности.

После включения машины двигатель приводит в движение эксцентриковый вал, который передает основанию возвратно-поступательное движение. В зависимости от требований чистоты обрабатываемой поверхности необходимо подобрать соответствующую шлифовальную шкурку, фетр или ткань размером 110Х 240 мм и прикрепить к основанию зажимами. Включив машину в сеть, обрабатывают нужную поверхность, медленно ее передвигая. Усилие нажатия на ручки машины при работе должно быть равномерным; не допускается перекос основания машины. Для качественной обработки поверхности усилие нажатия не должно превышать 1 кг.

Цикли ( 2) применяют для циклевания паркета. Заточка инструмента производится следующим образом. Вначале его затачивают с двух сторон на бруске до образования прямого угла между кромкой и плоскостью пластинки. Затем кладут на верстачную доску, прижимают струбциной (или левой рукой) и стальным стержнем (ребро стамески, сточенного напильника), наклоненным под углом 45—50°, проводят с сильным нажимом несколько раз вдоль кромки. При этом образуется «жало» — режущая часть цикли. Операцию повторяют с другой стороны той же кромки, а затем по двум противоположным кромкам. При небольших объемах работ можно зачистить древесину стеклом  (рис. 3).

Шпатели. Для нанесения подмазки и шпатлевки перед окраской используют шпатели — деревянные, металлические или резиновые (рис. 4).

Деревянные шпатели применяют в основном при работе по штукатурке и дереву. Их изготавливают из твердых пород дерева (бука, березы). Лезвие шпателя должно быть ровно обстругано и хорошо зачищено. Для того чтобы шпатель служил долго, его следует проварить в горячем масле   или   обработать   горячей   олифой.

Металлические шпатели применяют для шпатлевания по металлу и дереву, а также для счистки старой замазки, обоев, краски и т. д. Лезвие шпателя должно быть ровным и хорошо отшлифованным.

Деревянными шпателями чаще всего наносят первый слой шпатлевки по шероховатой поверхности (штукатурке). Металлические шпатели применяют для нанесения с хорошим уплотнением и качественным сглаживанием тонких слоев шпатлевки.

Резиновые   шпатели   используют   для

шпатлевания профилированных деталей. При их использовании профилированные поверхности сохраняют после шпатлевания свою форму.

Правила шпатлевания. При нанесении слоя шпатлевки толщиной до 1 мм слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой; при этом левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а образующийся наплыв на правой стороне затем собирается шпателем и используется при укладке следующей полосы.

При нанесении шпатлевки сверху вниз шпатель необходимо держать так, чтобы его укороченная сторона была слева, а при нанесении снизу вверх — справа.

Толщина накладываемого слоя шпатлевки зависит от угла наклона шпателя к выравниваемой поверхности: чем меньше угол, тем больше толщина слоя.

При сглаживании шпатель держат под углом 10—15° к поверхности, причем левым краем шпателя перекрывают ранее сглаженную полосу на 2—3 см. Высохший первый слой шпатлевки шлифуют, огрунто-вывают,   а   затем   наносят   второй   слой

шпатлевки, а при необходимости — и третий.

Жидкие шпатлевки на столярные изделия можно наносить кистями-ручниками. На выбранный участок поверхности (1 — 1,5 м2) вначале наносят шпатлевку, как при обычной окраске кистью; затем шпатлевку разравнивают, прибавляя то или иное количество состава в местах, где его недостаточно. Разравнивание производится 2—3 раза: сначала в одном направлении, затем в другом, перпендикулярном к нему.

Последняя операция — сглаживание поверхности шпатлевки — также выполняется кистью.

Шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой, навернутой на деревянный брусок. Рекомендуется вначале шлифовать крупнозернистой, а затем мелкозернистой шкуркой.

Шлифовальная шкурка — рулонный или листовой материал с абразивным слоем различной крупности, закрепленным обычным или водостойким клеем. В зависимости от используемой основы выпускаются: бумажные (ГОСТ6456— 82), бумажные водостойкие (ГОСТ 10054— 82), тканевые (ГОСТ 5009—82), тканевые водостойкие   шкурки   (ГОСТ   13344—79).

Их используют для очистки и шлифования поверхностей, подлежащих окраске. Водостойкие шкурки применяют для мокрой шлифовки.

Вместо шлифовальной шкурки для тонкой  шлифовки   можно  применять  пемзу.

Под клеевые краски шпатлевку шлифуют насухо, так как при смачивании может размокнуть шпатлевочный слой. Полумасляные и масляные шпатлевки шлифуют насухо или смачивают.

Трудоемкость операций шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения компонентов шпатлевки и качества ее наложения на окрашиваемую поверхность. Часто при шлифовании мож-

но ограничиться незначительной зачисткой отдельных утолщений и выравниванием мелких борозд, но если шпатлевка нанесена небрежно, то приходится с затратой больших усилий снимать ее толстый слой.

Поверхность, выровненная шпатлевкой, готова для окончательной обработки и нанесения окрасочных составов.

Инструменты и приспособления для окрасочных работ. Для проведения окрасочных работ используются различные кисти, валики, краскораспылители. Инструменты и приспособления выбирают в зависимости от вида окраски, типа лакокрасочных материалов, объема работ и квалификации мастера.

Кист и. Нанесение лакокрасочных материалов кистью является старейшим методом, практически не претерпевшим изменений. Лучшим материалом для изготовления жестких малярных кистей является свиная щетина, для мягких (художественных) — шерсть колонка, белки. Свиная щетина от природы обладает конусообразной формой, имеет на конце раздвоение, что позволяет получать покрытие высокого

качества. Для изготовления кистей применяют также конский волос, синтетические волокна или их смеси. Кисти из синтетических волокон по износостойкости даже превосходят натуральные.

Размер и форма кисти должны соответствовать виду работы. Маленькой кистью трудно равномерно окрасить большую поверхность, и на это потребуется много времени. Большой кистью невозможно окрасить узкие участки поверхности.

В зависимости от назначения и формы кисти подразделяют на следующие типы:

КР — кисти-ручники, предназначенные для грунтования и окраски поверхностей масляными красками и эмалями

КП — кисти плоские, предназначенные для грунтования, окраски, а также для покрытия поверхностей лаком

КМ — кисти маховые, предназначенные для промывки, нанесения грунтовки, побелки и окраски поверхностей стен, фасадов зданий и крыш клеевыми, известковыми, казеиновыми и масляными красками

КМА — кисти-макловицы, предназначенные для окраски поверхностей водными (клеевыми, известковыми, казеиновыми и силикатными)  составами

КФ — кисти флейцевые, предназначенные для обработки (флейцевания) свежеокрашенных поверхностей путем сглаживания следов кисти

КФК — кисти филеночные, предназначенные для выполнения отделочных операций: вытягивания филенок, разделки рисунков, а также для работы в местах, малодоступных   для    больших   кистей

ЩТ — щетки-торцовки, предназначенные для обработки свежеокрашенных клеевыми и масляными красками поверхностей и придания им шероховато-матового вида («шагрени»).

В табл. 3.5 приведены основные размеры кистей.

Работа кистью, простая на первый взгляд, требует умения. Вот примеры различий в работе любителя и маляра-профессионала. Маляр-любитель использует любую, имеющуюся под рукой кисть, или приобретает дешевую кисть и выполняет ею работы разного характера. Профессионал в каждом отдельном случае пользуется кистями определенного размера и формы. Он знает, что у дешевой кисти волос обычно низкого качества и на единицу ширины кисти приходится меньшее его количество. Да  и  при  выполнении  работы  любитель

и   профессионал   действуют   по-разному.

Профессионал окунает кисть в краску не больше чем на половину длины ворса кисти, и ему не нужно снимать излишки краски о край банки. Он по опыту знает примерный размер поверхности, который можно покрыть взятой на кисть краской, и для получения однородного по толщине покрытия делает минимальное число мазков кистью.

Любитель же обычно берет на кисть краски больше, чем она может удержать, поэтому ему приходится снимать излишек краски о край банки, при этом часть краски теряется. Кроме того, в этом случае краска забивается внутрь кисти, часть растворителя испаряется, краска подсыхает и не может быть использована. Наносить краску такой кистью труднее, а по окончании работы ее с трудом можно промыть.

По сравнению с профессионалами любители делают намного больше движений кистью для нанесения одного и того же количества краски. В результате многократного разравнивания слоя растворитель из краски улетучивается быстрее, консистенция краски повышается, ухудшается ее способность растекаться по поверхности (розлив), а на поверхности остаются штрихи от кисти. Перекрывание слоя краски необходимо производить до начала высыхания предыдущего участка, иначе на границе участков слой утолщается и после сушки может сморщиться.

Глянцевые эмали при неравномерном нанесении легко образуют наплывы и подтеки, поэтому при нанесении их в продольном и поперечном направлениях следует сильнее нажимать на кисть, чем при нанесении грунтовок и матовых эмалей. Заключительное штрихование глянцевых эмалей рекомендуется производить сверху вниз для того, чтобы уменьшить стекание краски.

При эксплуатации масловодоотделите-ля нельзя допускать переполнения его емкости маслом и водой: они должны сливаться через спускной кран.

Основные правила эксплуатации краскораспылителей. Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить чистоту головки краскораспылителя и при необходимости промыть растворителем и насухо протереть чистой тряпкой насадку, капсюль и сопло.

Перед началом окраски распылительную головку краскораспылителя регулируют для получения потока хорошо распыленной краски. При правильном соотношении между количеством поступающего воздуха и краски распыленный состав на окрашиваемой поверхности оставляет отпечаток, не имеющий резких границ и сходящий по краям на нет. При таком распылении полосы краски совмещаются без потеков и изменения толщины красочной пленки.

Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности при. плоском факеле должно составлять 250—350 мм в зависимости от вязкости распыляемого состава. При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400—450 мм. Направление факела должно быть перпендикулярным поверхности. Торец наконечника сопла должен находиться на уровне воздушной головки (несколько выступать из нее при подаче краски из стакана и несколько утопать при подаче краски под давлением).

Краскораспылитель перемещают по отношению к окрашиваемой поверхности движениями корпуса и руки, но не кисти ( 10).

При нанесении окрасочных составов на обрабатываемой поверхности возможно

появление различных дефектов, причиной которых может оказаться неправильная эксплуатация краскораспылителя или окрашивающего агрегата.

Ниже приводятся возможные дефекты, причины их появления и способы устранения. Одним из наиболее удобных видов упаковки лакокрасочного материала являются аэрозольные баллончики. Они компактны, дают возможность экономно расходовать краску и равномерно наносить ее на окрашиваемую поверхность.

Аэрозольный баллон является одновременно емкостью и аппаратом для распыления лакокрасочного материала при ремонтных и подкрасочных работах, а также для нанесения его по трафарету. При нажатии на клапан лакокрасочный материал под давлением выходит через сифонную трубку и, проходя через сопло, распыляется факелом. В качестве сопла применяют металлические калиброванные шайбы диаметром 0,2—0,5 мм. Как правило, баллоны заполняют аэрозольной смесью на 90—95% объема. Их выпускают вместимостью от 0,15 до 1 л. Аэрозольные баллоны используют для нанесения на изделие различных лакокрасочных материалов. Для удобства работы с аэрозольным баллончиком, можно сделать держатель пистолетного типа. Держатель и нажимное устройство изготовляют из листовой стали или дюралюминия, рукоятку — из толстой фанеры или любой пластмассы. Размеры деталей зависят от типа используемого баллона.

ДЕЛО НЕ ТОЛЬКО В КРАСКЕ

В зависимости от назначения помещения к качеству окрашиваемой поверхности предъявляются различные требования. Строители в своей работе выделяют следующие виды окраски:

простая окраска — для отделки складских и подсобных помещений, временных строений и т. д.;

улучшенная окраска — для отделки жилых, административных и учебных помещений, рядовых торговых помещений и т. п.;

высококачественная окраска — для отделки театров, музеев, клубов, жилых и других помещений.

Естественно, что каждый вид окраски требует соответствующей подготовки поверхности. Чем проще категория окраски, тем меньше требуется процессов по подготовке и обработке поверхности.

В табл. 3.6 и 3.7 указана последовательность выполнения операций при ремонте, выравнивании, подготовке и обработке различных поверхностей, которые могут встретиться в быту.

Выбирая категорию окраски при ремонте, необходимо иметь в виду, что при простой окраске обеспечивается получение прочного и однотонного покрытия поверхности, но при этом остаются неровности и шероховатости, которые устраняются только путем сплошного шпатлевания. При улучшенной окраске не допускаются видимые глазом неровности на поверхности, пузыри и крупинки на покрытии.

Высококачественная окраска отличается от улучшенной более тщательным выравниванием поверхности шпатлевкой, а также более качественным выполнением окрасочных работ.

Подготовка под окраску бетонных, оштукатуренных и гипсовых поверхностей. Бетонные поверхности можно красить не ранее чем после одного отопительного сезона, когда построенные конструкции окончательно высохли.

Новые бетонные и оштукатуренные поверхности прежде всего зачищают пемзой, лещадью или шкуркой, удаляя различные бугорки и шероховатости. Для удобства в работе шкурку следует навернуть на брусок.

Зачистку необходимо производить по сухой поверхности. После этого разрезают все трещины на глубину 3—5 мм, смачивают их водой, замазывают гипсовым раствором или специально приготовленной подмазкой из мела и гипса, хорошо зачищают и сушат.

Штукатурка должна быть хорошо просушена: допускаемая влажность при масляной окраске 4—6%, несколько большая (6—8%) — при клеевой; известковую окраску для увеличения прочности покрытия лучше производить но влажной поверхности и даже по не совсем просохшей штукатурке. Степень высыхания можно определить простым способом: если поверхность штукатурки протереть спиртовым раствором фенолфталеина, непросохшие места окрасятся в розовый цвет.

Окраска ранее окрашенных поверхностей, выполняемая при ремонтных работах, имеет некоторые особенности, главным об-

разом относящиеся к подготовке поверхностей под окраску.

Для получения хороших результатов необходимо окрашивать поверхность теми же материалами (составами), какими эта поверхность была окрашена ранее. Не следует окрашивать клеевыми составами поверхности, ранее окрашенные известковыми составами. Не рекомендуется исполь-

зовать нитратцеллюлозные материалы для перекраски поерхностей, окрашенных ранее масляными красками.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей под клеевую окраску. «Набел» старого покрытия необходимо удалить. Допустимо выполнять подготовительные работы в том случае, когда набела мало и он не растрескался.

При механическом (сухом) удалении набела его счищают металлическим шпателем, однако при самой тщательной очистке он может частично остаться и при окраске будет выделяться в виде бугорков. Поэтому для удаления остатков набела следует использовать другие методы. Так, если набел промыть слабым (1—2%-ным) раствором соляной кислоты, он вспучится (за счет разложения мела, входящего в клеевые составы) и может быть с легкостью удален.

После этого поверхность следует хорошо промыть водой.

Для улучшения очистки набела его предварительно смачивают с помощью кисти горячей водой и после размокания счищают скребком. После этого поверхность рекомендуется размыть жесткой кистью.

Для подготовки сильно загрязненных или ржавых мест под окраску их обрабатывают 2%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой горячей водой или обработкой горячим раствором медного купороса (0,5—1,0 кг на 10 л воды). После высыхания поверхность покрывают   1—2   раза   купоросной  грунтовкой.

Слабо держащуюся масляную краску соскабливают металлическим шпателем. Снятие прочно держащегося красочного слоя механическими способами весьма трудоемко и требует частой заточки инструмента. Поэтому предварительно масляную краску необходимо размягчить. Для этого кроме смывок типа БЭМ-2 можно применять специально приготовленные пасты следующего состава: нашатырный спирт — 2 масс.ч.; скипидар— 1 масс.ч.; мел — до требуемой консистенции. Пастой такого состава покрывают окрашенную поверхность и после размягчения ее счищают. Очищенную поверхность затем

хорошо промывают, протирают и высушивают.

При работе с химическими составами следует обязательно надевать рукавицы или резиновые перчатки для предохранения кожи рук от раздражающего действия щелочи.

Подготовка поверхности под масляные краски. При окрашивании старых поверхностей с вновь оштукатуренными местами необходимо учитывать, что свежая шпатлевка «вытягивает» связующее из наносимой краски, что может привести к появлению различных пятен и полос на окрашенной поверхности. Поэтому имеющиеся на поверхности зашпатлеванные трещины покрывают 1—2 слоями краски, по цвету близкой к старой окраске. Это облегчает последующую окраску поверхности.

Необходимо учитывать, что старые поверхности намного глаже новых, и после окраски последние могут выделяться в виде пятен и полос. Для предотвращения этого новые поверхности, предназначенные под окраску, грунтуют не один, а 2—3 раза.

Подготовка д.ревесины под окраску. Подготовка поверхности древесины к отделке связана с рядом специфических свойств древесины, которые необходимо знать и учитывать при выборе способа подготовки и материалов.

Древесина — очень гигроскопичный материал и может удерживать большое количество воды. Больше того, влажность незащищенной древесины меняется в зависимости от влажности окружающего воздуха. Оптимальная влажность воздушно-сухой древесины составляет 6—10%, в то время как свежесрубленная древесина содержит 40—60% воды. Сильно увлажненная древесина плохо впитывает применяемые при обработке химические средства, в результате чего ухудшается адгезия покрытий, наблюдается их отслаивание и растрескивание. Поэтому необходимо использовать только воздушно-сухую древесину.

Сырой древесный материал подвергают медленному высушиванию на открытом воздухе, вдали от нагревательных приборов,  в  сухих  чуланах  или  на  чердаках.

Другой особенностью поверхности дре-

весины является ее пористость. Глубина пор и их диаметр зависят от породы дерева. Береза, бук, красное дерево относятся к мелкопористым; дуб и ясень — к крупнопористым. Наличие пор в древесине вызывает необходимость проведения при отделке дополнительной операции по их заполнению. После нанесения покрытия по необработанной древесине лакокрасочный материал проникает в поры (как говорят специалисты, «лак проседает»). Кроме того, воздух, находящийся в порах, проникает в пленку, и покрытие получается неровным. Для устранения этих дефектов применяют специальные порозаполнители и грунтовки, которые наносят перед окрашиванием древесины.

Древесину мягких пород (осину, липу, ольху) перед покрытием уплотняют, нанося на поверхность слой грунтовки и шпатлевки. Такая обработка позволяет предотвратить возможное повреждение покрытия в процессе эксплуатации.

Подготовка новых деревянных поверхностей включает два вида подготовительных работ: столярную и отделочную. При столярной подготовке необходимо вырубить сучки, засмолы, разрезать трещины на глубину не менее 3 мм. Если не удалить эти дефекты и не утопить шляпки гвоздей, то при усыхании древесины они выступят буграми на окрашенной поверхности; краска будет растрескиваться, отслаиваться, что.потребует повторной перекраски. Смола из оставшихся засмолов пройдет через шпатлевку и краску и образует на поверхности. неустранимые пятна.

Крупные, глубокие изъяны древесины заделывают деревянными вставками, мелкие — шпатлевкой. Но и в этом случае на поверхности останутся шероховатости и неровности, которые нельзя закрыть краской даже путем многослойной окраски.

Вмятины, образующиеся от неосторожного удара молотком, можно полностью устранить, если обильно смочить их теплой водой. Волокна древесины, впитав влагу, набухнут и поднимутся, заполняя вмятины.

В процессе подготовки древесины к окраске (шпатлевания, мокрой шлифовки пемзой)   она  увлажняется, что  приводит

к образованию ворса и появлению шероховатости.

На древесине твердых пород ворс устраняется циклеванием — обработкой поверхности тонкой стальной пластинкой, кромки и грани которой заточены особым образом (см. стр. 65). Правильно заточенная цикля снимает с древесины тончайшую стружку. Зачистка производится только вдоль волокон. Во время работы циклю держат двумя руками под некоторым углом к поверхности и с сильным нажимом проводят вдоль волокон древесины на себя. При этом надо следить, чтобы острые грани цикли не царапали дерево, не разрывали волокон. Если зачищается свежая, только что отструганная древесина, ее следует увлажнить водой, протерев тряпочкой, дать хорошо просохнуть и только после этого начинать циклевание. Зачистка циклей поперек волокон недопустима.

Отделочная подготовка древесины заключается в создании максимально ровной и гладкой поверхности, обеспечивающей вместе с тем прочное сцепление красочной пленки с древесиной. Растрескивание, шелушение и отставание покрытия происходят в основном в результате нарушений технологии подготовительных работ.

Отделочная подготовка включает большое число операций, в том числе обессмо-ливание (для древесины хвойных пород), грунтование, подмазку торцов, сплошное шпатлевание, шлифовку (две последние операции при краснодеревных работах могут повторяться до 12—15 раз). После каждой операции обязательна продолжительная сушка.

Смолу удаляют, протирая поверхность древесины тампоном, смоченным в 2%-ном растворе каустической соды или в скипидаре. При такой обработке одновременно со смолой удаляются жир и грязь, поэтому таким образом рекомендуется обрабатывать древесину не только хвойных, но и лиственных пород.

После обессмоливания и обезжиривания древесину просушивают на воздухе и проводят дальнейшие операции. Для придания древесине более светлого цвета, выравнивания цвета по поверхности изделия и выведения пятен производят отбели-

вание ее поверхности. Отбеливание можно проводить с использованием 15—30%-ного водного раствора пероксида водорода или раствора хлорной извести. При подготовке к окраске ранее окрашенных поверхностей, не имеющих дефектов, их промывают горячей водой, затем протирают чистой сухой тряпкой и высушивают. Отставшую или слабо держащуюся краску счищают, трещины замазывают подмазкой или шпатлевкой. После высыхания исправленные места зачищают и обязательно загрунтовывают.

Подготовка металла под окраску. Металлические изделия и конструкции перед окраской очищают от грязи, ржавчины и брызг строительных растворов. Поверхность очищается стальными щетками, кардолентой, скребками. Можно использовать также шлифовальную машину «Elektra».

Поверхность металла сразу после очистки необходимо загрунтовать для предохранения металла от возникновения коррозии. Для грунтования применяют специальные грунтовки (см. Приложения, табл. 1.7). Для этих целей можно также использовать олифы, в которые целесообразно ввести небольшое количество масляной краски (например, сурика железного). Грунтовку и олифу необходимо наносить тонким слоем (15—20 мкм), поэтому их следует разбавлять перед нанесением  соответствующими  растворителями.

Строительные металлические изделия и конструкции обычно не шпатлюют. При возникновении такой необходимости используют обычный инструмент и шпатлевки под масляную окраску.

Существует ошибочное мнение, что если металл защищается лакокрасочным покрытием, изолирующим его от коррозионной среды, то состав металла и его коррозионная стойкость особой роли не играют. На самом деле это не так: чем более коррозионностойка сталь, тем длительнее при правильном выборе лакокрасочной системы она не корродирует. Одно и то же покрытие защищает стали, содержащие небольшие добавки меди, хрома и никеля, гораздо дольше, чем обычные углеродистые стали.

Тем не менее без преувеличения можно утверждать, что длительность защиты

в значительной степени зависит также от лакокрасочного материала и от качества подготовки поверхности; при хорошей подготовке поверхности покрытие с худшими защитными свойствами может служить дольше, чем хорошее покрытие при плохой подготовке поверхности. К сожалению, подготовке поверхности часто не уделяют серьезного внимания.

Однако полностью удалить продукты коррозии довольно сложно: удаляется в основном только пластовая и плохо связанная с металлом ржавчина. Когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, проводят подготовку поверхности без удаления продуктов коррозии; она сводится к нанесению преобразователей ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей.

Необходимо учитывать, что преобразователи ржавчины имеют лишь преобразующую функцию. Обработанную ими поверхность необходимо перед окрашиванием грунтовать традиционными грунтовками.

Грунтовки-преобразователи ржавчины одновременно с преобразованием создают на поверхности металла полимерную пленку. Наиболее целесообразно применение преобразующих ржавчину материалов для окраски больших металлических конструкций и поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Выбор грунтовки производится с учетом вида металла, покрывного материала и условий эксплуатации. Выпускаемые для населения глифталевые грунтовки ГФ-021, ГФ-0119 и ГФ-032 достаточно универсальны и могут применяться в сочетании с алкидными, карбамидо- и меламинофор-мальдегидными, нитратцеллюлозными и другими эмалями. Они обеспечивают прочную адгезию с окрашиваемым металлом и обладают защитными свойствами. Грунтовка ГФ-032 может применяться не только для грунтования стальных поверхностей, но и для защиты алюминиевых и магниевых сплавов.

Если загрунтованное изделие из металла долго хранилось на открытом воздухе, то перед окраской старый грунтовочный слой необходимо очистить от загрязнений, удалить ржавчину и плохо держа-

щуюся грунтовку, обезжирить всю поверхность и нанести новый слой грунтовки. Грунтовки, нанесенные в один слой на хорошо очищенные и обезжиренные поверхности, обеспечивают защиту от коррозии при хранении на открытых площадках не менее шести месяцев.

В настоящей главе рассмотрены общие вопросы окраски, подготовки различных материалов. Тем не менее есть необходимость более детально разобрать отдельные наиболее часто встречающиеся в быту случаи окрасочных работ. Дело в том, что хотя существуют общие технологические операции при выполнении окраски, такие как подготовка материалов, подготовка поверхности, собственно окраска, сушка и т. д., в конкретных случаях всегда встречаются особенности, связанные с видом поверхности, марками применяемых материалов, спецификой эксплуатации.

Поэтому мы сочли целесообразным объединить вопросы, связанные с выполнением ремонтно-строительных окрасочных работ как наиболее широко встречающихся в быту. Это окраска крыш, стен,

фасадов или наружные окрасочные работы; ремонтные работы внутри помещений.

Специально рассмотрены вопросы окраски в быту сложной техники — автомобилей, лодок, а также некоторые специфические виды работ, которые по выполнению отличаются от традиционных. Эти работы могут выполняться каждым, но требуют практики, навыков, поэтому приступать к ним, не имея специальных знаний и практического опыта, не стоит.

В процессе практической работы у Вас могут возникнуть вопросы, связанные с материалами, технологией окраски, и мы надеемся, что представленные в книге данные и рекомендации будут полезны. В то же время авторы рассчитывают и на «обратную связь». Ведь при выполнении окрасочных работ многие подходят к этому процессу творчески, изготавливают приспособления, облегчающие труд, используют приемы, снижающие потери материалов. Ваш опыт, Ваши предложения и пожелания будут с благодарностью приняты нами и учтены в работе.