Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Основы строительного дела

Строительство и ремонт

§32.1. Виды и назначение отделочных работ. Подготовка зданий к отделке

Назначение отделочных работ —защита строительных конструкций от вредных воздействий окружающей среды, увеличение срока их службы и придание поверхностям красивого внешнего вида. Одновременно отделка зданий улучшает звукоизоляцию и повышает противопожарную защиту.

К отделочным относятся облицовочные, штукатурные, малярные, обойные л стекольные работы. В состав отделочных работ входит также устройство чистых полов. Отделочные работы выполняются специализированными строительными организациями. После завершения всех общестроительных, санитарно-технических и электротехнических работ (при последовательном способе строительства) приступают к отделке строящихся зданий. Перед началом отделочных работ производится приемка помещений под отделку. Как правило, отделочным работам предшествуют подготовительные. Они включают в себя подготовку материальных складов и бытовых помещений, установку необходимых механизмов (подъемников, растворных станций, компрессоров и т.д.), приемных устройств и трубопроводов для раствора. При ведении отделочных работ в зимнее время необходимо обеспечивать в отделываемых помещениях нормальный температурно-влажностный режим. В настоящее время производство отделочных работ почти полностью механизировано, так как многие индустриальные конструкции отделываются в заводских условиях, а на строительной площадке осуществляется только окончательная отделка в виде малярных работ. Отделочные работы осуществляются поточно-расчлененным методом и ведутся в следующем порядке. Вначале выполняют стекольные и штукатурные работы, а также облицовку стен, затем подготавливают стены под окраску и побелку потолков. Завершением этих работ является устройство чистых полов.

§ 32.2. Штукатурные работы

Штукатурка внутренних и наружных поверхностей стен, перегородок и потолков предназначена для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений, защиты конструкций от сырости и выветривания, уменьшения теплопроводности, звукопроводности, огнеопасности и улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях. В зависимости от назначения зданий и требований, предъявляемых к отделке, штукатурка применяется простая, улучшенная и высококачественная. Виды штукатурок для конкретных помещений устанавливаются проектом. В зависимости от требований и назначения штукатурные работы выполняются мокрым или сухим способом.

При сухом способе на оштукатуриваемые поверхности прикрепляют листы сухой штукатурки, при мокром —наносят раствор и разравнивают его. Простую штукатурку обычно выполняют под сокол, т.е. после нанесения на оштукатуриваемую поверхность раствора разравнивают его с помощью сокола — деревянного или легкого металлического щитка размером 40*45 см. При улучшенной штукатурке работу ведут под правило, т.е. после нанесения раствора поверхность проверяют и выравнивают двухметровой рейкой —правилом. Штукатурка высокого качества требует предварительного провешивания стен "и устройства маяков, т.е. деревянных реек или полос из раствора, устанавливаемых по отвесу через 1,5... 1,75 м. Толщина штукатурного слоя зависит от качества оштукатуриваемых поверхностей и колеблется в пределах 10...25 мм. Простая штукатурка состоит из двух слоев —обрызга и грунта, а улучшенная и высококачественная — из, трех слоев — обрызга, грунта и накрывки. Каждый из слоев штукатурки имеет свое назначение. О б р ы з г

—        первый слой штукатурного намета — жидкий раствор, который,

затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется

с ней и удерживает последующие слои —грунт и накрывку. Грунт

—        второй слой штукатурного намета — раствор несколько гуще, чем

для   обрызга.   Грунт    является   основным   (по   объему)   слоем

штукатурного намета.  Он образует необходимую толщину штука

турки   и   выравнивает   поверхность.   Накрывка-третий  слой

штукатурки   толщиной   2 мм,   приготовляемый   на   мелком   песке.

Накрывку набрасывают (или намазывают) и затирают.

В зависимости от материала оштукатуриваемых поверхностей

применяют различные штукатурные растворы: цементные, известко

вые и сложные. При оштукатуривании наружных поверхностей

каменных и бетонных стен, керамических покрытий применяют

растворы на извести с портландцементом; внутренние каменные и

бетонные поверхности оштукатуривают известковыми растворами.

Для оштукатуривания деревянных и гипсовых поверхностей исполь

зуют известково-гипсовые растворы. Помещение с повышенной

влажностью оштукатуривают иззестково-цементными растворами с

гидравлическими добавками

В состав процесса штукатурных работ входят следующие операции: подготовка поверхности под штукатурку; провешивание поверхностей и установка маяков; нанесение обрызга и грунта с разравниванием; разделка углов и откосов; нанесение накрывочного слоя и затирка поверхности. Сопутствующие работы —провешивание поверхностей, установка маяков, натягивание сетки и подбивка драночных щитов —осуществляют вручную; приготовление, транспортирование и нанесение раствора на плоскость —механизированным способом; затирку штукатурки —вручную и с помощью затирочных машин. Механизированный процесс производства штукатурки состоит из следующих операций: нанесения слоя обрызга; нанесения одного или нескольких слоев грунта с последующим разравниванием рейкой (правилом) в ровную плоскость; нанесения накрывочного слоя с последующим разглаживанием поверхности правилом и затиркой с помощью терок или полутерок. При нанесении штукатурного раствора на поверхность механизированным способом в подвальном или первом этаже строящегося здания для подачи раствора устанавливают растворонасосы типа  СО-69,  СО-49,  С-317 или С-232 с гибкими

шлангами. Раствор наносится на оштукатуриваемую поверхность соплом с форсункой. При механизированном обрызге достигается равномерное нанесение штукатурного слоя при минимальной его '\ толщине, а также высокая производительность труда.

Оштукатуривание плоскостей вручную производят при небольших объемах работ. Штукатурный раствор набрасывают на оштукатуриваемую поверхность штукатурной лопаткой. Раствор разравнивается терком или полутерком. Проверяют поверхность правилом. При высококачественной штукатурке для разравнивания нанесенного слоя по штукатурным маякам используется малка. Для отделки и ремонта углов, карнизов применяют специальные шаблоны.

Отделка поверхностей сухой штукатуркой выполняется из стандартных листов размерами 1200*1200 и 1200*3600 мм, толщиной 8..Л0 мм, изготовляемых на заводах и доставляемых на строительную площадку в готовом виде.

Сухая штукатурка бывает: древесноволокнистая (органическая) из однородной прессованной массы древесных отходов целлюлозно-бумажной промышленности; гипсоволокнистая —из спрессованной смеси гипса и волокнистых наполнителей (отходов бумаги и др.); гипсовая — из гипсовых листов, оклеенных с двух сторон тонким картоном. Качество отделки помещения сухой штукатуркой зависит от основания, на которое она крепится.

Сухой штукатуркой можно облицовывать каменные, бетонные, деревянные и другие поверхности внутренних стен и потолков. Поверхности облицовываемых конструкций должна быть ровными и сухими. Крепят сухую штукатурку к каменным поверхностям мастиками (гипсоклеевой, гипсопилочной, битумно-силикатной, сульфатно-гипсовой и др.). При этом крепление листов производят по маячным полосам из обрезков сухой штукатурки шириной 50...70 мм. Маячные полосы укрепляют на быстротвердеющей мастике. Каждый лист должен плотно опираться по периметру и равномерно по площади не менее чем в 10...12 местах. Маяки промазывают тонким слоем сульфатно-гипсовой мастики, листы штукатурки прижимают и временно (до схватывания мастики) крепят несколькими гвоздями. Стыки (швы) между листами 2...3 раза заделывают шпаклевочным составом и заглаживают узким шпателем, после чего проклеивают узкой полоской марли. Крепление листов сухой штукатурки к деревянным плоскостям производят толевыми гвоздями с широкой шляпкой, которые утапливают в толщу листа штукатурки и зашпаклевывают перед окраской или оклейкой стены обоями. При необходимости для крепления сухой штукатурки под нее предварительно устраивают реечный каркас. Стены и потолки, облицованные сухой штукатуркой, должны иметь абсолютно гладкую поверхность без впадин, выступов и переломов.

Организация и комплексная механизация штукатурных работ. Комплексная механизация штукатурных работ должна охватывать все операции и процессы. Для выполнения всего комплекса работ применяют передвижные штукатурные станции, укомплектованные необходимым специальным оборудованием. Механизация штукатурных работ состоит из следующих основных операций: приготовления раствора или сухой растворной смеси; доставка на объект товарного раствора автосамосвалом или сухой смеси в специальных автомашинах-бункерах; перемешивания раствора и подачи его на этажи; нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность.

Штукатурные работы рекомендуется вести поточно-расчлененным методом бригадой, составленной из специализированных звеньев. В зависимости от конкретного вида, объема и состава работ численность звеньев должна обеспечивать ритмичность последовательного перехода рабочих с одной захватки на другую, а чередование операций —учитывать требования технологии по выдерживанию слоев штукатурного раствора. Так, при улучшенной штукатурке примерная специализация звеньев может быть следующая: подготовка поверхностей; заполнение товарным раствором штукатурного агрегата; нанесение раствора на стены (грунт и накрывка) с разравниванием; затирка поверхностей; выделка лузг и отделка потолков; оштукатуривание оконных и дверных откосов; вспомогательные работы по переносу подмостей, ящиков для раствора и т.д.

§ 32.3. Облицовочные работы

Наружная и внутренняя облицовка в зданиях повышает долговечность и улучшает эксплуатационные качества конструкций.

Наружная облицовка стен, зданий, как правило, осуществляется плитами из естественного камня — гранита, мрамора, плотных известняков, песчаников, туфа и др. Облицовку выполняют одновременно с кладкой или по готовой стене. Для прочного сцепления камня с раствором тыльную сторону плит и постели тщательно очищают и промывают. При зеркальной и лощеной фактурах детали облицовки сопрягают насухо с тщательной прошлифовкой кромок. При других фактурах швы заполняют раствором.

Внутренняя облицовка поверхностей стен и перегородок осуществляется плитными и профильными деталями из мрамора и керамическими глазурованными плитками.

Рассмотрим порядок выполнения работ по облицовке стен керамическими плитками. Облицовку стен керамическими плитками осуществляют: в санитарных узлах, на кухнях; в медицинских учреждениях — в перевязочных, операционных, обмывочных; в пищевых  блоках  торговых   помещений;   в   помещениях   с   повышенной влажностью   (банях,   душевых   и  др.),   где   требуется   соблюдение высокой гигиеничности.

Керамические облицовочные плитки выпускаются размерами 150x150 и 100x100, 150x100 и 150x75 мм. Кроме того, выпускаются угловые, карнизные и плинтусные плитки.

До начала облицовочных работ должна быть закончена прокладка трубопроводов и скрытых электропроводок. Поверхности для облицовки должны быть жесткими, очищены от грязи, наплывов раствора и жировых пятен. Поверхность стен сначала провешивают, а затем устанавливают маяки их цементного раствора или гвоздей. После окончательной выверки всей поверхности на расстоянии 100... 120 см одна от другой устанавливают маячные плитки или маячные ряды. Провеску стен и установку под угольник маячных плиток начинают с углов, закрепляя по две маячные плитки в каждом углу. Затем между угловыми маячными плитками забивают гвозди и по ним туго натягивают шнур, который служит направляющей для укладки первого горизонтального ряда плиток. Маячные плитки или маячные ряды проверяют рейкой с уровнем в горизонтальном направлении и отвесом в вертикальном.

До начала облицовки плитки сортируют по размерам, отбирают по цветам и оттенкам. Перед установкой плитки протирают с тыльной стороны мокрой кистью. Для крепления плиток к облицовываемой поверхности применяют цементный раствор марки 50, что соответствует составу 1:4 (цементшесок) при марке цемента 300. Толщина слоя раствора под плитками должна быть не более 7...15 мм. Раствор укладывают на всю поверхность тыльной стороны плитки. Для крепления плиток используют также специальные мастики.

§ 32.4. Малярные работы

К малярным работам приступают после выполнения всех общестроительных и специальных работ, устранения недоделок у плинтусов, наличников, подоконников, приборов отопления, водопровода и канализации. Влажность штукатурки или бетона перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей— 12 %.

К малярным работам относятся работы по окраске, отделке поверхностей конструкций в зданиях и сооружениях различными красочными составами, которые защищают их от преждевременного разрушения и деформаций и, следовательно, увеличивают срок службы и придают красивый внешний вид. В зависимости от назначения зданий, а также требований, предъявляемых к их наружной и внутренней отделке, применяют следующие виды окраски: простую —в складских, вспомогательных и временных зданиях; улучшенную —для отделки жилых и промышленных зданий; высококачественную — для  отделки  капитальных  зданий  и соору-

жений общественного назначения, а также промышленных зданий,

где по условиям производства предъявляются повышенные требования

чистоты. Во всех случаях характер отделки зданий и сооружений

должен быть указан в проекте.       |

В комплекс малярных работ входят: приготовление красочных составов, подготовка поверхностей под окраску и собственно окраска. При подготовке под окраску поверхность штукатурки заглаживают торцом деревянного бруска, трещины разрезают ножом или стальным шпателем под углом 45° на глубину до 2 мм, затем подмазывают шпаклевочным или гипсовым составом на клею. При подготовке деревянных поверхностей вырубают верхние части сучков, нагелей, пробок (заделок) и засмолов на глубину 2...3 мм и удаляют заусенцы, задиры и другие дефекты столярных изделий с последующей подмазкой. Металлические поверхности санитарно-технических устройств, металлоконструкций и других частей очищают от ржавчины (пескоструят или травят), ржавые пятна на штукатурке промывают водой и грунтуют медным купоросом, а жирные пятна промывают раствором хозяйственного мыла или каустической соды.

По окончании подготовительных работ отделываемые поверхности грунтуют жидким грунтовочным составом, с тем чтобы они равномерно впитывали красочный состав. Под известковую окраску наносят известковый грунт; под клеевую —квасцовый или, чаще, купоросный; под масляную, эмалевую окраски грунтовочный состав готовят из олифы, пигмента и растворителя. После просушки грунта при простой отделке поверхность окрашивают сразу, при улучшенной и высококачественной —шпаклюют. Назначение шпаклевки —выравнивание поверхностей. Состав шпаклевочного слоя, так же как и грунтовочного, зависит от окрасочного материала. Так, для казеиновой окраски шпаклевочный состав состоит из казеинового клея, мела и олифы, для масляной —из олифы, клея и лака, а для клеевой — из купоросного грунтовочного состава, клея и мыла. Шпаклевочные составы приготовляют в заводских условиях и доставляют на строительные площадки в закрытой таре. Шпаклевку поверхностей производят механизированным шпателем. После высыхания шпаклевочный слой шлифуют до получения гладкой поверхности. Делают это шлифовочными кругами, шкуркой или пемзой.

После окончания подготовительных работ приступают к нанесению лицевого слоя окраски. Малярные составы приготовляют и наносят на поверхности как вручную, так и механизированным способом. Как правило, обеспечение механизации малярных работ осуществляется передвижной малярной станцией, которая оборудована необходимыми для производства малярных работ оборудованием и механизмами. Для нанесения окрасочных составов применяют различного рода краскопульты, пистолеты, пневматические установки и т.д. Если применение механизации затруднительно, поверхности окрашивают вручную с помощью различных кистей, наиболее распространенными из которых являются маховые, макловицы, цобелочные круглые и плоские и др. Для ручной окраски применяют специальные валики —полые цилиндры, насаженные на ось, обтянутые поролоном, ворсистой капроновой тканью или коротко остриженным мехом.

§ 32,5. Стекольные работы

Для освещения помещений в жилищном и промышленном строительстве в проолифленные, прошпаклеванные и один раз окрашенные оконные переплеты, фрамуга, двери, перегородки и фонари вставляют стекла. Весь технологический процесс остекления разделяется на два этапа: 1) раскрой стекла, заготовку замазки, штапиков; 2) установку стекол и их закрепление. Применяют различные виды стекла —обычное, оконное, витринное и др. Стекло режут алмазом или стеклорезом по требуемым размерам в специализированных мастерских, а при небольшом объеме работ ~— непосредственно на объекте в отведенном для этой цели помещении. Эту операцию производят на столах с мягким покрытием (суконным, войлочным) я оборудованных передвижной рейсшиной.

Замазку приготовляют в специализированных мастерских. Наиболее распространенные замазки имеют следующие рецепты: обычная меловая —мел и натуральная олифа; битумная -— битум марки III, керосин и гипс; суриковая —олифа натуральная, мел, сурик железный; на белилах — олифа натуральная, мел, белила. В строительной практике имеются рецепты и других видов.

Вставляют стекла следующим образом. Нарезанное стекло укладывают так, чтобы оно занимало 3/4 фальца. Вставка стекол в деревянные переплеты показана на 32.1. Вставлять стекла без зазора не разрешается, так как при высокой температуре стекла расширяются и могут растрескаться. В деревянные и металлические переплеты стекла вставляют на двойной замазке, на двойной замазке со штапиком или на других прокладках со штапиками. При остеклении на двойной замазке стекло кладут не прямо в фальцы переплета, а на ранее уложенную по фальцам замазку, называемую постелью. Вставленные в деревянные переплеты стекла закрепляют штапиками, в металлические переплеты — штапиками на винтах или шпильках, а на резиновых прокладках —кляммерами и клиновыми зажимами. В фальцах деревянных переплетов металлические шпильки забивают стамесками или пистолетами. При остеклении на двойной замазке со штапиками стекло также укладывают на постель из замазки, потом наносят второй слой замазки и прижимают снаружи планками. Штапики крепят к фальцу деревянных переплетов шпильками, гвоздями и шурупами, а металлических —винтами. При остеклении на штапиках вместо замазки иногда применяют эластичные прокладки.

§ 32.6. Устройство полов

Подготовка   основания   и   устройства   подстилающих   слоев.

Основными конструктивными элементами полов являются: основание, подстилающий слой и покрытие. Основанием под полы служат естественный грунт и перекрытия. Устраиваются основания под полы путем снятия с естественного грунта растительного слоя, засыпки неровностей с последующим уплотнением. Для уплотнения оснований на слабых грунтах добавляют гравий и щебень. Слои толщиной не более 20 см уплотняют механическими катками; при трамбовке машинами толщина слоев допускается до 40 см; при ручном уплотнении слои грунта не должны превышать 10 см.

При устройстве полов по перекрытиям роль основания выполняет несущая часть перекрытия. Поверхность перекрытия должна быть ровной, без наплывов и впадин, очищена от мусора. Для выравнивания поверхностей перекрытий и придания ей необходимых уклонов устраивают цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки толщиной 2...4 см.

На подготовленном основании из грунта или на перекрытиях устраивают подстилающий слой, материал и толщина которого выбираются в зависимости от характера механических нагрузок, действующих на пол, агрессивности среды и вида покрытия пола. Подстилающие слои по грунту выполняют из цементобетона, железобетона, щебня, гравия и шлака. Бетонный подстилающий слой выполняют из жесткой бетонной смеси в виде полос шириной 3...4 м и толщиной 80...100 м. Бетонная смесь распределяется по подготовленному основанию бетоноукладочными машинами. Подстилающий слой из железобетонных плит устраивают по выровненному песчаному основанию автомобильным краном. Щебеночный подстилающий слой устраивают из щебня, из смеси щебня с гравием крупностью 2O...6O мм и других каменных материалов с пределом прочности при сжатии не менее 5МПа, толщиной не более .12 см с последующим уплотнением катками.

В зависимости от назначения здания или сооружения в конструкцию подстилающего слоя вводят гидро-, тепло- и звукоизоляцию. Гидроизоляцию устраивают из слоя асфальта, цементного раствора

или рулонных материалов. Тепло- и звукоизоляцию выполняют из плитных или рыхлых материалов.

(Покрытия для полов могут быть монолитными (бесшовными), а тaiжe из штучных и рулонных материалов.

Устройство монолитных покрытий полов.Монолитные покрытия полов выполняют из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых и полимербетонных смесей.

Бетонные полы устраивают из бетона класса не ниже В15 по бетонному подстилающему слою, имеющему шероховатую поверхность для лучшего сцепления слоев. Бетонную смесь укладывают полосами шириной до 2 м и толщиной 25...30 мм, уплотняя ее виброрейками или поверхностными вибраторами. После затвердения смеси и приобретения требуемой прочности поверхность пола шлифуют машинами с абразивным камнем, а затем по периметру помещений делают плинтус из цементного раствора.

Цементно-песчаные полы выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100 по жесткому огрунтованному цементным молоком подстилающему слою. Укладку покрытия ведут полосами шириной до 1 м и толщиной 20...25 мм с последующим уплотнением виброрейкой. После уплотнения поверхность покрытия выравнивают деревянным правилом и заглаживают стальными гладилками.

Мозаичные полы устраивают из бетонной смеси, приготовленной на белом или цветном цементах марки 400 с заполнителями из мраморной, гранитной или кварцевой крошки и свето-устойчивым пигментом. Для получения мозаичного узора на подстилающем слое выкладывают из стекла, латуни или алюминия рисунок и заливают его бетонной смесью. Далее покрытие выравнивают, уплотняют виброрейкой и до начала схватывания заглаживают металлическими гладилками. По достижении прочности поверхность пола шлифуют шлифовальными машинами до обнажения зерен заполнителей. Мозаичные полы делаются двуслойными: нижний слой толщиной 15...20 мм и лицевой слой — 10...15 мм.

Асфальтовые полы укладывают по бетонному подстилающему слою на грунте или по бетонным или асфальтобетонным стяжкам железобетонных перекрытий. Асфальтовое покрытие представляет собой горячую смесь из битума и мелкозернистого заполнителя (песка, металлургических шлаков, дробленых горных пород с зернами до 5 мм). Укладку асфальтовой смеси производят по маячным рейкам высотой 20...25 мм. Уложенная по рейкам жесткая асфальтобетонная смесь уплотняется вибрационными катками с электрообогревом. Смесь литого асфальта уплотняют деревянными валиками. Асфальтовая смесь в течение работ при укладке и уплотнении должна иметь температуру не менее 180 С.

Ксилолитовые покрытия состоят из смеси каустического магнезита и опилок в соотношении 1:1,5 или 1:2, затворенных водным  раствором  хлористого  магния.  Опилки,   применяемые для

ксилолитовых смесей, должны быть из древесины хвойных попод. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной до 2,5 м / на предварительно огрунтованную поверхность подстилающего слоя! из смеси, состоящей из раствора хлористого магния и каустического магнезита. Смесь разравнивают правилом и утрамбовывают ручными трамбовками. После затвердевания ксилолита пол шлифую^ и натирают мастиками. Ксилолитовые полы делают однослойными толщиной 10...12 мм и двуслойными с толщиной нижнего слоя 10...12 и верхнего —8... 10 мм.

Полимербетонные покрытия выполняют из смеси портландцемента, песка, щебня и пигмента, затворенной поливинила-цетатной эмульсией. Перед укладкой смеси подстилающий слой грунтуют водным раствором поливинилацетатной эмульсии. Уложенную смесь разравнивают, уплотняют' виброрейкой и немедленно заглаживают металлической гладилкой. После достижения необходимой прочности поверхность пола шлифуют. Толщина слоя покрытия составляет 4...6 мм.

Устройство полов из штучных материалов. Покрытия полов из штучных материалов выполняют из железобетонных и бетонных плит, керамических плиток и плиток из полимерных материалов.

Покрытия из железобетонных и бетонных плит укладывают на тщательно выровненный подстилающий слой из песка. Укладывают плиты впритык друг к другу с помощью автокрана. При устройстве таких полов необходимо соблюдать точность укладки плит по горизонтальному уровню. Швы между штатами заполняют цемент-но-песчаным раствором марки 300. Выпускаются плиты размером 2*2 м, толщиной до 120 мм.

Полы    из    керамических    плиток    устраивают   на

подстилающем слое из цементно-песчаного раствора толщиной 10... 15

мм или по бетонному основанию перекрытия. Плитки укладывают

с помощью угольника отдельными полосами вдоль длинной стороны

помещения. Ширина полос составляет 30...60 см, что соответствует

3...6 рядам плиток. Плитки кладут шов в шов, осаживая их легкими

ударами молотка. Вручную покрытие настилают по маячным плиткам

и   шнуру.   Более   производительный   способ   укладки   плиток —с

помощью шаблонов. Шаблоны предназначены для укладки плиток

пакетами до 50 шт.  Шаблоны заполняют плитками и осторожно

опускают на раствор. Затем извлекают запорные стержни и шаблон

снимают. Через 2...3 дня после настилки пола швы между плитками

заполняют  жидким  цементно-песчаным  раствором.   Для   удаления

остатков раствора поверхность пола протирают влажными опилками.

Керамические плитки для устройства полов применяют различной

формы и размеров (50*50, 100x100, 150x150 мм и толщиной 10...15

мм).    

Полимерные плит о ч вые полы выполняют из плиток, изготовленных на основе синтетических полимеров. Наименьшее применение  получили  фенолитовые  плитки  размером   100x100  и

150x150 мм и толщиной 4...6 мм, кумароновые плитки размером 150x150 и 200x200 мм и толщиной 2...4 мм и поливинилхлоридные шштки размером 200x200 и 300x300 мм и толщиной 1,5...3 мм. Наклеивают их на ровное основание на быстротвердеющих мастиках или на холодной битумной мастике. При использовании быстротвердеющих мастик плитки наклеивают «на себя», а при наклейке битумными мастиками — «от себя». Толщина слоя мастики должна 'быть более 1 мм. Плитки укладывают вплотную и слегка прижимают к основанию ударами резинового молотка. Во избежание отклеивания плиток покрытие пригружают деревянными щитами.

Устройство деревянных полов.  К деревянным полам относятся дощатые, паркетные и полы из реечных щитов.

Дощатые полы устраивают с одинарным и двойным настилом. При двойном настиле нижний слой устраивается из обрезных досок, а верхний —из шпунтованных толщиной 29 и 37 мм и шириной 74...124 мм. Настилают доски по лагам из антисептированных деревянных брусков толщиной 40...60 мм и шириной 80... 120 мм. При устройстве дощатого пола в нижних этажах и подвальных помещениях основанием служит уплотненный щебнем грунт, по которому выкладывают кирпичные столбчатые фундаменты высотой не более 250 мм с уложенными на них лагами. Под лаги на столбики укладывают деревянные подкладки с прослойкой двух слоев толя. На междуэтажных перекрытиях основанием служат панели перекрытия со звукоизолирующим слоем и уложенные на них лаги. По лагам настилают доски строганой стороной вверх (нижняя сторона досок должна быть антисептирова-на). Настилку пола начинают от окон по направлению света, прибивая доску гвоздями пазом к стене, а каждую последующую так, чтобы шпунт входил в паз ранее прибитой доски.

Паркетные полы, так же как и дощатые, устраивают по деревянным *и железобетонным перекрытиям. Паркетные полы бывают наборные и щитовые. Наборные полы устраивают из досок, называемых паркетной клепкой. Паркетные клепки укладывают по сшюшному дощатому настилу с прослойкой картона или рубероида. Укладку производят «в елку» или «в квадрат» и крепят к настилу гвоздями, вбиваемыми в выступ паза или шпунта. При укладке паркета по бетонному основанию применяют битумные мастики.

Пол из щитов реечного паркета настилают в виде щитов размером 1x1 м. Щит представляет собой набор реек, изготовленных из отходов деревообработки, с чисто обработанной поверхностью. Реечный паркет имеет боковые пазы и гребни, укладывается на лаги, сплачивается в шпунт и крепится к лагам гвоздями длиной 60...70 мм.

Устройство полов из рулонных материалов. Покрытия полов из рулонных материалов производятся по бетонному, железобетонному и деревянному основаниям.

Укладка линолеума по бетонному и железобетонному основанию производится по подстилающему слою из цементно-песчаной стяжки толщиной 10...20 мм или по древесностружечным плитам, уложенным по упругим прокладкам из породласта. Укладку линолеума начинают с   огрунтовки   подстилающего   слоя.   На   огрунтованное   основание наносят ровным слоем быстротвердеющую мастику толщиной в   1 мм. По мере нанесения мастики линолеум раскатывают и прижимают к основанию резиновым валиком. Одновременно следят, чтобы между основанием и полотнищем линолеума не образовывалось скопление воздушных пузырей. Клеящая мастика наносится на всю ширину линолеума, за исключением краев шириной 100 мм, с тем чтобы последующее полотнище ложилось на ранее уложенное с напуском в    100 мм.   В   местах   нахлестки   оба   полотнища   одновременно разрезают острым ножом, после чего их приподнимают и промазывают той же мастикой. Образовавшиеся при обрезке полоски удаляют, а края полотнищ с помощью рейки плотно прижимают к основанию доской   с   грузом.    Участки   примыкания   линолеума   к   стенам окантовывают плинтусом.

§ 32.7. Контроль качества отделочных работ

Контроль за качеством отделочных работ должен производиться как в процессе производства работ, так и при их приемке.

Штукатурные слои должны иметь хорошее сцепление с отделываемой поверхностью. При обнаружении отслаиваемых мест, что определяют простукиванием, их отламывают и переделывают заново. Поверхность штукатурки должна быть ровной, без трещин, выступов, раковин. Штукатурный раствор должен соответствовать требованиям ТУ и СНиПа.

При проверке качества и приемке работ по отделке поверхностей листами сухой штукатурки необходимо проверять: надежность крепления листов к оштукатуриваемой поверхности, отсутствие трещин и вмятин в листах и швах, отсутствие провесов более 1 мм в стыках, качество обработки швов. Качество малярных работ должно удовлетворять требованиям проектов. Окрашенная поверхность должна быть однородной, тщательно растушеванной. Наличие потеков, трещин, пятен, полос не допускается. Филенки, бордюры должны быть однородны, одинаковой ширины на всем протяжении, не должны иметь видимых стыков. Разделка поверхностей под дерево, камень и Другую фактуру должна соответствовать текстуре имитируемого материала.

Контроль качества работ по устройству полов осуществляется с самого начала работ, при этом следят, чтобы подстилающий слой не имел неровностей. Под покрытия из линолеума и полимерных плиточных материалов неровности не должны превышать 2 мм, из штучных материалов, настилаемых на мастике — не более 4 мм и под покрытия, укладываемые по прослойке из раствора,— не более

10 мм. Поверхность чистого пола должна быть ровной и не иметь отклонений свыше 2 мм для покрытия из линолеума, полистирольных плиток и мастик, паркетных и дощатых полов, а для полов из керамических и бетонных покрытий —более 4 мм. Отклонение швов между рядами штучных материалов от прямой линии не должно быть более 10 мм на 10 м длины. Пол должен быть гладким, не иметь трещин, выбоин, отставших от основания мест и незаполненных швов.