Обработка металла

Внепечная обработка чугуна и стали

Раздел:  Строительство. Ремонт

Приведенный выше пример использования RH-процесса для де-сульфурации металла путем обработки его шлаковыми смесями, пример организации RH-Injection-процесса следует дополнить другим примером более полного использования шлака рафинирования металла от примесей. Таким примером может служим способ вакуум-шлаковой обработки. В этом способе ковш с жидким шлаком помещают в вакуумную камеру; сверху на этот слой шлака из другого ковша льется струя металла. Под влиянием вакуума шлак в ковше вспенивается, а струя — Разрывается на мельчайшие капли. В результате обеспечивается резкое увеличение поверхности контакта металл — Шлак. Обнадеживающие результаты получены также на заводе Днепроспецсталь" при обработке стали (подшипниковой) ме-1оДом [24], который его авторы назвали вакуумированием с обработкой в столбе шлака (ВСШ).

Как показали исследования, в реакционной зЪне установки ВСШ создаются благоприятные кинетические условия для протекания реакций рафинирования металла: чрезвычайно развитая контактная поверхность, интенсивное перемешивание взаимодействующих фаз, значительная продолжительность взаимодействия металла со шлаком. За 15-20 мин обработки плавки осуществляется дегазация металла, его раскисление в вакууме, десульфурация и удаление неметаллических включений. Поскольку по способу ВСШ, в отличие от обработки шлаком в ковше, диспергируется металлическая фаза, а ие шлаковая, возможность запутывания в металле мелких шлак"' вых частиц в значительной степени исключается.

К основным преимуществам способа ВСШ относится с"' бильность технологического процесса и получаемых резуль' татов. Это обусловлено и исключением попадания печДОг шлака в рафинировочный, и стабильными гидродинамический условиями в реакционной зоне, и раскислением шлака в ва кууме,  и  тем,  что  обработанный  металл  выводится  из рафинирования без контакта с атмосферой. Как показали результаты исследований, эффективность рафинирования металла почти не зависит от колебаний его исходного состава, например, по содержанию кислорода, поэтому требования к технологии выплавки металла в электропечи упрощаются. При оптимальных условиях способ ВСШ позволяет стабильно получать металл, содержащий не более 0,005 % S, 0,002 % О и 0,003% Н и незначительно загрязненный неметаллическими включениями [24].