Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Пресс GVs-301 (159, а. б) предназначен для прессования керамических изделий (обыкновенного и пустотелого кирпича, облицовочных плит размером до 620 X 290 X Х65 мм) из глиняной массы (порошка) влажностью 8—12?о и представляет собой сдвоенную двухпозиционную машину.

В прессе осуществляются дозирование и засыпка глиняного порошка в пресс-формы, прессование, выталкивание изделий на рольганги   и   регулирование   глубины   засыпки.

Пресс имеет два кривошипно-шатунных прессующих механизма, каждый из которых рассчитан на одновременное изготовление четырех кирпичей. Прессующие механизмы могут работать независимо один от другого. Конструкцией пресса предусмотрено двустороннее двухступенчатое прессование массы с гидравлическим регулированием параметров первого и второго прессования. Изделия спрессуются при постоянном заданном давлении, которое ограничивается и контролируется системой гидравлического амортизатора, что дает возможность соблюдать заданные технологические режимы прессования. Глубина засыпки форм регулируется автоматически. Для формования пустотелого (дырчатого) кирпича пресс снабжается специальными  штампами.

Прессующий механизм (160) состоит из двух боковых штанг и траверсы, образующих жесткую раму. На траверсе установлены четыре гидравлических цилиндра с плунжерами. Коленчатые валы передают движение от промежуточных валов через шатуны прессующим механизмам.

На конце каждого коленчатого вала (361) установлены зубчатые колеса, ;: ступицам которых прикреплены кулаки, управляющие перемещением каретки и механизмом выталкивания.

Механизм выталкивания служит для выталкивания готового изделия из пресс-формы на стол. Каретка подает кирпич-сырец на рольганг и засыпает формы глиняным порошком. Профиль кулака перемещения каретки построен так, что она плавно трогается с места и плавно останавливается.

Регулятор глубины засыпки имеет привод от электродвигателя, управление которым может быть осуществлено автоматически и кнопкой с пульта управления.

Стол пресса с формой представляет собой П-образную стальную конструкцию. Сверху к нему прикреплен на кронштейнах сменный стальной лист, по которому перемещается каретка. Благодаря пружина'.! форма становится в момент прессования «плавающей», т. е. проседает, сжимая эти пружины, чем обеспечивается равномерное двустороннее прессование. При подъеме верхних штемпелей форма под действием сжатых пружин поднимается до упора в стол и устанавливается на одном уровне с ним. Облицовка пресс-форды может заменяться без святая о пресса.

Привод пресса состоит из индивидуального электродвигателя с маховиком, однодпско-вой фрикционной муфты, двуступенчатого редуктора и двух зубчатых муфт.

На каждой позиции одновременно изготовляются по четыре кирпича; цикл работы сдвинут по фазе на 180° и совершается за один оборот коленчатого вала. Глина, прошедшая предварительную обработку, поступает на каждую позицию пресса в виде порошка по двум направляющим рукавам в засыпной ящик и каретку, а затем в формы пресса. При вращении коленчатого вала нижние штемпеля опускаются, а. каретка, двигаясь вперед, заполняет пресс-формы порошком. После заполнения пресс-форм каретка возвращается в исходное заднее положение, а верхние штемпеля начинают прессование глиняного порошка. При дальнейшем сжатии порошка силы трения между глиняным порошком и стенками формы настолько возрастают, что форма увлекается вниз вместе с прессуемой массой, в результате чего масса допрессовывается снизу.

При прохождении трехзвенного шарнирного механизма прессования через вертикальную ось осуществляется первая ступень прессования; давление достигает 40— 70 кгс/см2. При дальнейшем продвижении трехзвенного шарнирного механизма прессования верхние штемпеля поднимаются, в результате чего воздух из пресс-формы удаляется. При обратном движении верхние штемпеля вновь опускаются, трехзвеиный шарнирный механизм прессования занимает вертикальное положение, и происходит вторая ступень прессования. Максимальное давление прессования достигает 225 кгс/см2 (что соответствует показанию манометра гидросистемы 500 кгс/см2). После второй ступени прессования верхние штемпеля, поднимаются, выталкивающий механизм поднимает нижние штемпеля, выталкивая изделия из форм. При этом нижние штемпеля устанавливаются на уровне стола. Засыпная каретка, передвигаясь вперед, сдвигает изделие со стола на рольганг и снова заполняет формы. В дальнейшем цикл повторяется.

Пресс СМ-1085А (162, а, б) предназначен для полусухого прессования огнеупорного кирпича из шамотных и многошамотных масс влажностью 4—8%. Пресс относится к типу колено-рычажных механических прессов и состоит из станины, приводного, промежуточного и коленчатого валов, прессующего механизма, стола со штемпелями, регулятора глубины засыпки, засыпной каретки, верхних штампов, пневмосъемниха, установки бесконтактных переключателей и привода. Управление и регулирование пресса полуавтоматические. Пресс характеризуется двусторонним прессованием в результате вертикального перемещения рамы прессующего механизма, механизированным съемом отпрессованных изделий и укладкой их на пульсирующий конвейер.

Пресс комплектуется мешалкой-питателем СМ-747А, предназначенной для приема ша-i мотных масс, их перемешивания, усреднения влажности и гранулометрического состава и подачи массы в пресс. Производительность мешалки достигает 15 м3/ч, установленная мощность 7,5 кВт,  масса 3,25 т.

Пресс СМ-143А (163, а, б) предназначен для полусухого прессования огнеупорного кирпича и других огнеупорных и шамотных изделий из порошка влажностью 6—10%.

В прессе осуществляются засыпка массой (пресс-порошком) пресс-формы, двустороннее трехступенчатое прессование, выталкивание и съем изделий. Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, приводного, промежуточного, коленчатого валов, механизма прессования, стола, механизма выталкивания, фрикционной муфты, тормоза, каретки с засыпным ящиком, пресс-штампов для огнеупорного кирпича и  привода.

Приводной вал (164) передает вращение от электродвигателя через промежуточный, вал коленчатому валу, который приводит в действие механизм прессования. На приводном валу расположены шкив-маховик, фрикционная муфта, шестерня, входящая в зацепление с зубчатым колесом промежуточного вала, и тормозной диск. Через две шестерни, расположенные на концах промежуточного вала, вращение передается на два зубчатых колеса коленчатого вала. Для равномерного изнашивания зубьев колеса можно взаимно перестанавливать.

Механизм прессования состоит из двух боковин (штанг), траверсы с прикрепленными к ней четырьмя нижними штемпелями и вала, на который надета верхняя серьга, связанная с нижней серьгой. К последней шарнирно крепится крейцкопф. К нижней плоскости крейцкопфа прикреплен блок верхних штемпелей (пуансонов), объединяющий четыре штемпеля. Механизм прессования соединен шатуном с коленчатым валом. Обогрев штампов осуществляется электронагревательными элементами.

Засыпной механизм смонтирован над столом пресса. Для поглощения толчков, возникающих при движении каретки, над нею установлены спиральные пружины. Привод каретки осуществляется роликом, который катится по профилю кулака. Стол пресса состоит из кронштейнов, образующих переднюю и заднюю части стола, прессующих камер, стальных листов и электронагревательных устройств. Прессующие камеры представляют собой два прижимных бруса, между которыми закреплены пластины, образующие четыре формы для прессования кирпича. Для прессования других изделий штемпеля   и   камеры   заменяют.

Механизм выталкивания смонтирован с нижней стороны фундаментной плиты. Он имеет двуплечий рычаг, регулируемую тягу, двухопорный вал, траверсу, вал управления и детали, закрепленные на них.

Подготовленная масса при помощи каретки, совершающей возвратно-поступательные движения, заполняет пресс-форму; при этом одновременно с вращения* коленчатого вала нижние штемпеля опускаются. После заполнения пресс-формы опускаются верхние штемпеля; под действием веса свободно опускающихся частей механизма прессования происходит предварительное одностороннее уплотнение массы — первая ступень прессования. При дальнейшем вращении коленчатого вала наступает первая пауза прессования («выбирается» зазор, равный 12 мм).

Дальнейшее опускание верхних штемпелей под действием, коленорычажной системы механизма прессования в результате развиваемого давления вызывает осадку пружин, в связи с чем одновременно с прессованием изделия нижние штемпеля несколько опускаются. Такое положение соответствует второй   ступени    прессования    изделия.

Когда сопротивление прессуемой массы достигает значения, соответствующего усилию прессования, примерно равному весу механизма прессования, начинается подъем боковин (штанг), что соответствует второй паузе прессования. Обе паузы характеризуются выдержкой изделия под давлением. При дальнейшем подъеме боковин происходит некоторый подъем траверсы вместе с нижними штемпелями и последующее за этим двустороннее прессование изделия, являющееся третьей ступенью прессования.

При дальнейшем вращении коленчатого вала верхние штемпеля поднимаются. В результате действия рычажной системы нижние штемпеля выталкивают изделия из пресс-формы, поднимая их при этом на 0,5—1 мм над уровнем стола. Каретка, управляемая кулаком, при поступательном движении заполняет пресс-формы массой, снимает готовые изделия с нижних штемпелей и подает их на переднюю часть стола пресса, а при возвратном движении снимает со стола излишки массы после ее разравнивания   в  пресс-форме.

Коэффициент сжатия (отношение глубины засыпки пресс-порошка к толщине отпрессованного изделия) находится в прямой зависимости от удельного давления прессования.

Усилие, необходимое для выталкивания изделий из формы, обычно составляет 5— 15% от давления прессования и зависит от влажности пресс-порошка и состояния поверхности формы.