Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технологическая схема производства канализационных труб показана на    173.

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091; помол глины производится на вальцах СМК-194,СМК-102и дезинтеграторе СМК-218; отощающне добавки приготовляются на ще-ковой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237; формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумироваыия и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнеко-вых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012; глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах.

Для формования раструбных канализационных труб диаметром соответственно до 350 и 450 мм и садки их на поддоны применяются установки SRFSA-35O и SRFSA-450, поставляемые фирмой   КЕМА   (ГДР).

Установка (174, а—г) состоит из вертикального шнекового вакуум-пресса, гидравлического приемного стола, приспособлений для накатки раструба и конца трубы, устройства для установки труб на поддоны, магазина поддонов и горизонтального конвейера.

Шнековый вакуум-пресс имеет раскрывающуюся прессующую головку. Глина загружается одновальной лопастной мешалкой и горизонтальным подающим шнеком. Прессующая головка крепится фланцем к корпусу  привода,   который  устанавливается  на раму площадки обслуживания на опорных кронштейнах. Привод состоит из электродвигателя, электромагнитной муфты и коробки   передач   с  вертикальным   валом.

Гидравлический приемный стол предназначен для приема отформованных труб. Стол с устройством для формования раструба в верхнем положении плотно прилегает к мундштуку пресса, образуя камеру по форме раструба, и поддерживается штоком гидроцилиндра. После отпрессовки раструба давление отключается, и стол опускается в нижнее положение под тяжестью трубы. На приемном столе установлено приспособление для накатки раструба трубы. Процесс накатки начинается после формования раструба. Накатной ролик прижимается к внутренней стороне раструба и совершает три оборота. Во время вращения раструб обрезается   и   зачищается.

Приспособление для накатки конца трубы расположено на мундштуке пресса (174, б). Накатные ролики совершают один оборот вокруг трубы и отходят назад; во избежание деформации трубы во время накатки трубы обрезаются    по    окончании    накатки.

Устройство для садки труб на поддоны (174, г) состоит из вакуумного захвата для труб, каретки и кантователя. Поворот трубы на Щу происходит за время продвижения каретки от приемного стола до поддона; управляющий вал с кулачками останавливает каретку в соответствии с заданной схемой   садки   труб.

Переработанная глиняная масса подается в приемную воронку прессующей головки. Приемный стол перемещается в крайнее верхнее положение гидроцилиндром с помощью двух шестеренных насосов. При контакте с мундштуком пресса один насос отключается, другой создает давление, необходимое для формования раструба. При достижении необходимого давления включается электромагнитная муфта прессующего шнека.

По окончании формования и накатки трубы и раструба приемный стол с готовой трубой опускается в нижнее положение. Каретка механизма садки подходит к трубе; труба захватывается вакуумной присоской; приемный стол опускается в крайнее нижнее положение, и раструб трубы освобождается. Каретка движется к поддону, который в этот момент уже подан на горизонтальный транспортер; труба при движении поворачивается раструбом вверх. Захват устанавливает трубу на поддон и возвращается в исходное положение. Установка может управляться автоматически и вручную при помощи кнопок на   пульте.

В  комплекты СМ-1011   и  СМ-1012  входят подъемный стол СМ-904А, перегружатели CM-1196.I, СМ-1196.Ии СМ-1196.Ш, кантователь СМ-1194, сушильный конвейер СМ-983, глазуровочная установка, накопитель СМ-984, моечный механизм СМ-906А, разделительный стол СМ-1011-0800, групповой захват СМ-1011-1100 и опрокидыватель СМ-1011-0700.

Конвейеры сушильные СМ-982 и СМ-983 (177) являются цепными подвесными. Они транспортируют трубы от пресса через сушилку и установку для глазурования к накопителю и возвращают тарелки со штангами от накопителя через моечный механизм к  прессу.

Конвейеры имеют одинаковую конструкцию и состоят из приводной станции, ведущих звездочек, натяжных станций, поворотных звездочек, монорельса, кошек, цепей, тар елей и штанг.

Приводная станция, пхлючающая электродвигатель, клиноременную передачу, вариатор, редуктор, цилиндрическую пару колес и горизонтальный вал, смонтирована на раме, закрепленной на перекрытии сушилки. Вариатор изменяет скорость движения цепи и соответственно время нахождения труб в сушилке. Ведущие звездочки, установленные на сушилке, имеют разъемный литой корпус, горизонтальный вал, коническую зубчатую пару и вертикальный вал с выходящей в сушилку звездочкой. Натяжные станции, расположенные в конце участка   каждой   ведущей   звездочки,   обеспечивают натяжение цепи и создают нормальные условия работы ведущих звездочек. Натяжная станция состоит из подвижной и неподвижной рамы и грузов с ограждением. Подвижная рама с закрепленной на ней поворотной звездочкой перемещается по неподвижной раме на катках. На пути грузов установлен путевой переключатель, обесточивающий привод при недопустимом перемещении подвижной рамы.

Поворотные звездочки крепятся к строительным балкам сушилки. Монорельс подвешен к балкам перекрытия сушилки и к стойкам, расположенным вне сушилки. Он состоит из отрезков двутавровой балки, имеет температурные стыки для компенсации удлинений от повышения температуры и раздвижные стыки в местах сопряжения неподвижных участков монорельса с монорельсом натяжных станций.

Кошка состоит из двух кронштейнов с роликами, пластины с валиками и подвески. Пластины вставляются в звенья тяговой цепи, ролики перекатываются по монорельсу, а в вырезы подвесок вставляются головки штанг. Бесконечная цепь надета на звездочки и при помощи кошек подвешена к монорельсу.

Тарель состоит из штампованного диска с приваренными к нему втулкой и ребрами. Штанга представляет собой трубу, в верхнюю часть которой вварен хвостовик с двумя кольцевыми выступами; нижняя часть трубы развальцована, и к ней приварено кольцо, служащее опорой  тарелки.   Кольцевые выступы хвостовика штанги обеспечивают перенос ее перегружателем в навешивание на  кошки  конвейера.

От горизонтального вала приводной станции через зубчатые муфты и промежуточные валы получают вращение горизонтальные валы ведущих звездочек, которые при помощи конических шестерен вращают вертикальные валы и насаженные на них звездочки, перемещающие цепь. Для синхронности работы конвейера, агрегата формования и оправки труб и агрегата съема труб на монорельсе сушильного конвейера около кантователя и накопителя установлены путевые переключатели.

Установка для глазурования СМ-411Б (178) предназначена для глазурования высушенных труб методом полива. Она состоит из подставки с баком, поливного устройства, трубопровода, насосной установки с фильтром,  резервуара, мешалки и щитов.

Сварная подставка крепится на фундаменте. К верхней части бака подведена сливная труба, выходящая в резервуар-приямок, а к донному отверстию — труба с вентилем, соединенная также с- коллектором поливного устройства, закрепленным на монорельсе  сушильного   конвейера.

Поливное устройство состоит из коллектора с прикрепленными к нему трубами и регулируемых в горизонтальной и вертикальной плоскостях горизонтальных мундштуков с отверстиями. Резервуар для глазури представляет собой бетонный приямок, накрытый сварной металлической сеткой. Над резервуаром установлена мешалка с выходящим в резервуар пропеллером, который взмучивает   глазурь.

Непрерывно работающая насосная установка засасывает глазурь из резервуара через фильтр и гонит ее по трубопроводу в бак, откуда глазурь через отверстия в мундштуке поливного устройства поступает на перемещающиеся под ними теплые (после сушки) трубы. Стекающая с труб глазурь и излишки возвращаются в резервуар-приямок. Во избежание скапливания глазури на плечике трубы у выхода из установки поставлены сопла, в которые подается сжатый воздух для обдува трубы.

Накопитель СМ-984 принимает от перегружателя снятые с сушильного конвейера трубы со штангами и тарелями и перемещает их шагами, а после снятия труб перемещает тарели со штангами ко второму перегружателю. Шаг перемещения ленты зависит от шага подвески труб на сушильном конвейере. Так набираются ряды труб для садки на печную   вагонетку.

Опрокидыватели СМ-1011-0700 и СМ-1012-0700 поворачивают трубы на 90° в горизонтальное положение для захвата их  вильчатым   погрузчиком.

С пресса отформованные трубы поступают на подъемный стол, где заранее с помощью перегружателя установлена штанга с тарелью. Другой перегружатель подвешивает штангу с трубой на сушильный конвейер. Затем трубы проходят через глазуровочную установку, разделительный стол и поступают на групповой захват, который устанавливает их на обжиговую вагонетку. По выходе из печи трубы поворачиваются опрокидывателем в горизонтальное положение и автопогрузчик увозит их на склад.

Механизм опрокидывателя-состоит из рамы и поворотной площадки со сменными корзинами. Площадка с трубой занимает горизонтальное положение под действием силы тяжести трубы после освобождения фиксатора. Для замедления поворота трубы и смягчения удара используется гидравлический демпфер.