Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технологические линии

Схема технологического процесса формования плитных железобетонных изделий (размером в плане до ЗХ 12 ы) агрегатно-поточным методом показана на 306. Подготовленная к бетонированию форма передается насек-цию рольганга, смонтированную на домкратах и размещенную вдоль виброплощадки. При снижении секции форма опускается на виброплощадку. Далее в форму с помощью бетоноукладчика укладывают бетонную смесь, включают внброплощадку и уплотняют смесь с одновременным разравниванием и заглаживанием. После окончания формования форма с изделием транспортируется мостовым краном с автоматическим захватом к камерам тепловой обработки.

Форма с изделием, прошедшим тепловую обработку, устанавливается на рольганг, где производится спуск натяжения, обрезка арматуры, распалубка, очистка, смазка и сборка формы. На следующих постах рольганга натягивают арматуру и устанавливают каркасы и сетки. Готовое изделие мостовым краном с траверсой устанавливается на тележку с прицепом и вывозится на склад готовой   продукции.

На 307 показана схема изготовления многопустотных панелей агрегатно-поточным методом с использованием комплекта оборудования: формовочной машины СМЖ-227, бетоноукладчика САЩ-69А, самоходного портала СМЖ-228 с вибропригрузочным щитом и бортовой оснасткой, поддона СМЖ-229 и автоматического захвата. Поддон, подготовленный к формованию и установленный мостовым краном на опорную раму подготовительного поста, забирается самоходным порталом и транспортируется на пост формования, где опускается на опорную раму. На поддон   порталом   опускается   и  устанавли-

вается бортовая оснастка и портал уходит на подготовительный пост. С помощью пневмб' цилиндров, установленных на посту формования, продольные борта прижимаются к торцовым. Первый слой бетонной смеси укладывается бетоноукладчиком. С помощью каретки в бортовую оснастку вводятся вибро-пустотообразователи, устанавливается арматурная сетка и укладывается второй слой бетонной смеси. Вслед за этим бетоноукладчик перемещают на загрузку (в сторону каретки), включаются вибропустотообразователи и бетонная смесь уплотняется. Одновременно оператор подводит к посту формования портал, опускает на изделие вибропригрузочный щит и прорабатывает верхнюю поверхность панели.

Далее вибропустотообразователи извлекаются из панели, виброщит поднимается, продольные борта отводятся пневмоцилиндра-ми от торцовых бортов и портал поднимает бортовую оснастку. Мостовой кран с помощью автоматического захвата устанавливает поддон, подготовленный для формования, на подготовительный пост, а с поста формования забирает поддон с отформованным изделием и устанавливает его в камеру для тепловой обработки.

При производстве напорных железобетонных труб применяется метод виброгидропрес-сования. На 30S показан главный корпус завода по производству напорных железобетонных труб методом виброгидропрес-сования производительностью 11 тыс. м3 в год. При этом методе трубы формуют в вертикальном положении на специальном посту с загрузкой бетонной смеси сверху шнеко-вым бетонораздатчиком. Бетонную смесь при формовании уплотняют навесными пневматическими вибраторами. После формования форма переносится на пост Гидропрес-совання и тепловой обработки. На этом посту под резиновый чехол, надетый на сердечник формы, подается вода под давлением 35 кгс/сы3 и уплотняется бетонная смесь. Затем на форму надевается брезентовый чехол. Внутрь сердечника и под брезентовый чехол подается пар. По окончании тепловой обработки формы разбираются, шлифуются раструбы труб и производятся их гидравлические испытания. После небольшой выдержки трубы вывозят на тележке  па склад готовой  продукции.

Схема технологического процесса изготовления центрифугированных безнапорных железобетонных труб (309). После чистки и смазки в нижнюю полуформу устанавливается арматурный каркас. Верхняя и нижняя полуформы соединяются болтами и после сборки форма устанавливается краном на центрифугу. Включается центрифуга, ленты питателей вводятся в форму и загружают ее бетонной смесью.

По окончании центрифугирования сливается шлам, форма снимается с центрифуги и направляется на пост снятия бандажей, кантуется в вертикальное положение и отправляется на тепловую обработку. Далее форма подается на пост распалубки. Готовые

трубы после приемки ОТК вывозятся на склад  готовой   продукции.

Аналогичным образом на центрифугах формуются   опоры   линий  электропередач.

На 310 показана схема вибропрокатного конвейера БПС-6М для производства плит перекрытий и внутренних стен или наружных стеновых панелей из керамзитобе-тона. Конвейер состоит из отделений дозирования, приготовления бетонной смеси, вибропрокатного стана, обгонного рольганга и кантователя.

Компоненты бетонной смеси из отделения 10 дозирования подаются в ввухвальный бетоносмеситель 11. Бетонная смесь поступает на непрерывно движущуюся ленту 14, состоящую из стальных звеньев, шарнирно прикрепленных к трем параллельно расположенным ветвям тяговых цепей.

На рабочей поверхности формующей ленты с помощью технологической оснастки оборудуются участки (карты) для формования определенных изделий. Формующая лента приводится в движение от привода 16. Ленту натягивают с помощью натяжной станции   13.

На участке / формующей ленты укладывается арматурный каркас, необходимые закладные детали, санитарно-техническое оборудование, электропроводка и другие элементы изделия. Поступившая на формующую ленту бетонная смесь распределяется по ширине ленты бетоноукладчиком 8, представляющим собой плужок, совершающий возвратно-поступательное движение поперек ленты. В этом же месте смесь уплотняется с   помощью   вибрационного   устройства   12.

Верхняя поверхность отформованного изделия заглаживается специальным виброустройством 7, состоящим из двух балок, совершающих возвратно-поступательное движение поперек ленты. На балках установ» лены   вибраторы.

При изготовлении наружных стеновых панелей после укладки с помощью одноваль-ного бетоносмесителя 9 керамзитобетона вто-

рым бетоноукладчиком 8 наносится фактурный слой (30—40 мм) тяжелого бетона.

Отформованное изделие вместе с формующей лентой поступает в камеру 5 для тепловой обработки, в которой на расстояние 3—4 м расположены пять-шесть пригрузоч-ных валков 6. Пар в камеру 5 поступает по коллекторам 15. Сверху изделие закрыто от пара прорезиненной лентой 4, верхняя ветвь которой очищается скребком 3. В конце формующей ленты (у приводной станции) панели шпаклюются при помощи установки 17.

Изделие с конвейера сходит на обгонный рольганг 2, скорость движения которого больше, чем формующей ленты. G рольганга изделие поступает на кантователь /, где принимает вертикальное положение и при помощи мостового крана передается на склад готовой продукции. Всеми механизмами линии управляют с пульта 18. В зависимости от формуемого изделия скорость ленты достигает   10—60   м/ч.

Двухъярусный конвейер (311) предназначен для изготовления плоских железобетонных и керамзитобетониых изделий. Изделия  формуются  в формах-вагонетках.

На верхнем ярусе конвейера, располагаемом выше уровня пола цеха, предусматриваются посты съема изделий, чистки и смазки форм, укладки арматурных каркасов, монтажа электропроводки, формования изделий и   предварительной   отделки.

Для подъема форм-вагонеток из нижнего яруса и для проталкивания всего верхнего ряда форм-вагонеток служит подъемник и толкатель, а для опускания форм-вагонеток и проталкивания всего нижнего ряда предназначен снижатель. Конструкции подъемника и снижателя аналогичны и состоят из сварной металлоконструкции, внутри которой по вертикальным направляющим рейкам перемещается платформа, подвешенная на четырех цепях. На рейках установлены упоры-фиксаторы.

Изделия в форме-вагонетке после тепловой обработки   в   камере   поднимаются   подъем-

ником на уровень рельсов верхнего яруса и проталкиваются цепным толкателем, расположенным на подъемнике.

Изготовленные панели снимают мостовым краном за подъемные петли. После проталкивания форм на пост съема толкатель подъемника подается в среднее положение, а подъемник несколько приподнимается для снятия с упоров-фиксаторов и далее опускается до уровня нижнего яруса. В это время толкатель снижателя движется за формой с изделием, затем захватывает и втаскивает ее на снижатель. При этом снижатель также приподнимается (для снятия с упоров-фиксаторов), а затем опускается до уровня нижнего яруса конвейера. Толкатель подъемника движется вперед и зацепляет очередную форму-вагонетку с изделием, прошедшим тепловую обработку в камере 12, а затем при обратном ходе вытаскивает ее на платформу подъемника.

Толкатель снижателя заталкивает принятую из верхнего яруса форму-вагонетку в нижний ярус. Далее подъемник поднимается и опускается на упоры. После заталкивания формы в нижний ярус толкатель снижателя перемещается в среднее положение и платформа снижателя поднимается, а затем опускается на упоры. Форма-вагонетка с изделием на подъемнике проталкивается на пост съема, далее форма перемещается на посты чистки, смазки и укладки арматурных каркасов.

Форма очищается металлическими скребками, к которым подключен сжатый воздух. Для смазки форм-вагонеток используют распылители. После установки арматурного каркаса, элементов электропроводки, фиксации закладных деталей и т. п. закрывают борта.

Подготовленная форма-вагонетка при очередном цикле поступает под бетоноукладчик

и вибронасадок. При скорости движения 40—60 м/ч в форму равномерно подается из вибронасадка бетонная смесь, которая уплотняется под действием направленной вибрации вибронасадка. Частота колебаний вибронасадка 2800 в минуту, амплитуда колебаний 0,4—0,6   мм.

Бетоноукладчик, совершая возвратно-поступательное движение поперек конвейера, обеспечивает равномерную подачу бетонной смеси в .вибронасадок. Для разравнивания и срезки излишков бетонной смеси служит заглаживающее устройство, которое совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси конвейера. После выхода формы из-под устройства вручную обрабатывают лунки у подъемных петель. Для заглаживания применяют устройство с затирочным валом (диаметром 180 мм, числом оборотов 300 в минуту и скоростью передвижения   20   м/мин).

Устройство движется навстречу вагонетке с изделием. При движении вал опирается на борт формы и срезает излишки бетонной смеси. После отделки формы поступают в зону выдержки и далее в камеру предварительной тепловой обработки. Затем при помощи снижателя вагонетки с изделиями направляются в камеру окончательной тепловой   обработки.

В типовом проекте завода крупнопанельного домостроения мощностью 140 тыс. м2 жилья в год предусмотрен конвейер с щелевыми камерами тепловой обработки (312). Особенностью конвейера является применение универсальных легкопереналаживающих форм, позволяющих формовать на конвейере изделия широкой номенклатуры (наружные стены и доборные изделия). Он представляет собой горизонтально замкнутый конвейер, состоящий из двух параллельных ветвей,  соединенных передаточными устройствами. На первой ветви формуются изделия, на второй заглаживаются поверхности изделий и производится их тепловая обработка в семиярусной щелевой камере периодического  действия.

На посту формования изделий установлены бетоноукладчик и резонансная виброплощадка с горизонтально направленной вибрацией для уплотнения бетонной смеси. При формовании трехслойных панелей наружных стен на линии может быть установлен второй бетоноукладчик. Изделия снимаются с форы на кантователе. Разборка и сборка бортов форм осуществляются механизмами открывания   и   закрывания   замков   и   бортов.

Форма передвигается от одного поста к другому при помощи механического цепного привода. Подъем формы на тот или инок ярус, открывание дверей щелевой камеры и заталкивание- формы в камеру осуществляются подъемником, на платформе которого установлены соответствующие  механизмы.

Открывание выходных ворот, извлечение форм из камер и опускание их на рольганг передаточного устройства осуществляются снижателем. Передвижение платформ подъемника и снижателя производится синхронно в автоматическом режиме, что обеспечивает полную   безопасность   при   загрузке   камер.

Ярусы камеры могут загружаться в любой последовательности в зависимости от технологических условий. Тепловая обработка предусмотрена как «острым», так и «глухи:»!» паром. Процесс тепловой обработки автоматизирован.

Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси

Самоходные раздаточные бункера применяют для подачи бетонной смеси из бетоно-смесительных отделений в пролеты формовочных цехов по верхним транспортным эстакадам. Изготовляются они в виде отдельных машин или в комплекте с прицепом. На 313 показан раздаточный бункер СМЖ-1А   с   прицепом.

Машина выполнена в виде тележки, на которой смонтирован бункер с шиберным затвором, привод открывания шибера и привод передвижения. Тележка состоит из пространственной рамы, изготовленной из листового и профильного проката с четырьмя ходовыми колесами. Бункер имеет форму усеченной пирамиды; выполнен он из листовой стали.

Шибер открывается механически с помощью рейки   или  винтовой   резьбовой   пары.

Для побуждения бетонной смеси на стенках бункера размещен вибропобудитель.

Прицеп состоит из ходовой тележки с установленной на ней бадьей. Бадья выполнена из листовой стали и снабжена секторным затвором с ручным управлением. На стенках бадьи   смонтирован   вибропобудитель.

Самоходная бадья 2361-01/48 (314) предназначена для подачи бетонной смеси по нижним рельсовым путям в пролеты формовочных цехов. Состоит она из тележки и съемной бадьи. Тележка представляет собой сварную раму из профильного и листового проката, снабженную четырьмя колесами и приводом передвижения. Съемная бадья имеет секторный затвор с ручным приводом. На стенке бадьи установлен вибратор-побудитель.

Установка для пневматического транспорта бетонной смеси предназначена для перемещения пластичных бетонных смесей с осадкой стандартного конуса более 4 см из бетоносмесительного цеха к посту формования    (   315).

Из бетоносмесителя смесь выгружается в камерный питатель СМЖ-136, откуда сжатым воздухом выдавливается в бетоновод. У места выгрузки бетонная смесь предварительно поступает в гаситель СМЖ-139, диаметр которого значительно превышает диаметр бетоновода, что обеспечивает снижение скорости движения воздуха и бетонной смеси.

По отсекам кассетной формы бетонная смесь раздается с помощью гибкого рукава или поворотной течки типа 6649/22Б, в которые смесь  попадает  через гаситель.

Камерный питатель СМЖ-136 представляет собой металлический резервуар цилиндрической формы с нижней конусной частью, смонтированный на металлической раме и рассчитанный на внутреннее давление до 6 кгс/см2. В верхней части питателя находится   загрузочное   отверстие   с   конусным

затвором, управляемым прн помощи пневмопривода. К нижней, сужающейся на конус части резервуара камерного питателя приварен разгрузочный патрубок с муфтой, при помощи которой плотно прикрепляется бето-новод.

В камерный питатель воздух полается через воздухоподводящую арматуру, включающую главный трубопровод, подсоединенный к магистрали, идущей от ресивера, и распределительный трубопровод, подсоединенный к патрубку у днища резервуара напротив разгрузочного окна и к кольцевому распределителю, подающему сжатый воздух к верхней поверхности бетонной смеси, находящейся   в   камерном   питателе.

Рама бетоноукладчика сварная, портального типа. Нижняя часть ее состоит из четырех продольных швеллеров, попарно связанных между собой и несущих два приводных и два ходовых колеса. Верхняя часть рамы состоит из продольных и поперечных балок. На верхнюю обвязку рамы установлен бункер и бак для воды. В верхней части смонтированы привод передвижения, привод питателя   и   механизм   подъема    заслонки.

Привод передвижения состоит из двух-скоростного электродвигателя, редуктора, тормоза и двух цепных передач. Привод питателя скомпонован из электродвигателя, редуктора, зубчатой пары и цепной передачи.

Бункер бетоноукладчика сварной из листового и углового проката. На нижних боковых стенках прикреплены цапфы опор заслонки. Внутренняя поверхность облицована полипропиленом. Рабочая ширина бетоноукладчика может изменяться при использовании переставных   стенок   внутри   бункера.

Питатель подвешен к бункеру и состоит из рамы, приводного и натяжного барабанов, бесконечной транспортерной ленты. На приводном барабане посажена ведомая звездочка цепной передачи, с помощью которой крутящий момент от привода питателя передается на   ведущий   барабан.

Выходное отверстие бункера, предусмотренное на передней его стенке, перекрывается заслонкой, работающей от пневмоцилин-дра, который питается от цеховой системы сжатого воздуха с помощью подвесного рукава.

Разравнивающее устройство установлено под питателем и представляет собой шарнир-но-смонтнрованную на боковинах приводную поворотную воронку. Положение разравнивающего устройства регулируется в зависимости от толщины формуемых изделий.

Электроэнергия к приводам подводится по гибкому кабелю, смонтированному на специальной подвеске. Последняя состоит из прикрепленного к раме-порталу кронштейна и колец, которыми кабель подвешивается к тросу.

Бетоноукладчик СМЖ-166 (317) предназначен для формования керамзитсбетонных или трехслойных панелей наружных стен с проемами или без них. Максимальная ширина формуемых панелей 3300 мм. На этой ширине допускается любая раскладка узких изделий. Можно формовать панели смесью из двух различных составов, например керам-зитобетоном для основного тела изделия и раствором или декоративным бетоном для фактурного слоя. Верхняя поверхность формуемого изделия должна быть ровной.

Рама бетоноукладчика состоит из двух боковин и поперечных балок, соединяющихся с боковинами болтами и штифтами. На задних частях нижних продольных балок боковин установлены два привода передвижения, каждый из которых имеет четырехскоростной электродвигатель, червячный редуктор, колодочный тормоз с электрогидравлическим толкателем  и  цепную  передачу.

На верхней площадке рамы в поперечном направлении уложены рельсы, по которым перемещается самоходная тележка. На тележке установлены два бункера с ленточными

питателями, расположенными в одном направлении. Малый питатель — реверсивный, подающий бетонную смесь в обе воронки, подвешенные под питателями бункеров.

На бункерах предусмотрены вибраторы-побудители. Под питателями бункеров подвешены две поворотные воронки. Привод подъема и опускания каждой воронки состоит из электродвигателя, двух цилиндрических редукторов, тормоза и канатной двусторонней подвески с двукратным полиспастом. Ход воронки с вертикальном направлении — 500  мм.

Одна из воронок предназначена для укладки в форму керамзитобетонной смеси. Она располагается под питателем так, что может наполняться керамзитобетонной смесью из обоих бункеров. В этом случае питатели бункеров могут подавать смесь раздельно или одновременно. Приемное отверстие воронки круглое, выходное имеет форму прямоугольника со сторонами 740X260 мм. Воронка может поворачиваться от среднего положения внутри неподвижной рамы на угол, равный или несколько больший 180е (±90°). Поворот осуществляется от привода с канат-но-пружинным устройством, состоящим из электродвигателя, червячного редуктора и клиноременной передачи между ними. На тихоходный вал редуктора насажен барабан с прикрепленным' к нему канатом. Концы каната, огибая воронку, закреплены на пружинном устройстве, расположенном с противоположной стороны воронки. Точность поворота воронки вокруг ее геометрической оси обеспечивается прикрепленными к неподвижной раме специальными коническими роликами, катающимися в кольцевой направляющей   поворачивающейся   воронки.

Снизу воронки по периметру выходного отверстия расположены четыре вибролыжи с прикрепленными к ним вибраторами. Вибролыжи к воронке подвешиваются через резиновые амортизаторы. Между вибролыжами и Еоронкой, кроме того, поставлены резиновые уплотнения. Уплотнения находятся и в промежутках между лыжами.

Вторая воронка предназначена для укладки в форму подстилающего или фактурного слоя. Подвешивается она так, что может наполняться только из малого бункера. Конструкция этой воронки аналогична описанной, но вместо вибролыж под выходным отверстием установлена виброрешетка с ячейками размером 40X40 мм, имеющая два вибратора. Виброрешетка к воронке подвешивается через пружинный амортизатор. Между виброрешеткой и воронкой установлены   резиновые   уплотнения.

Заглаживающий ролик представляет собой быстровращающийся вал, шарнирно подвешенный к раме бетоноукладчика на кронштейнах. Привод подъема ролика канатный. Ролик вращается с двух сторон от двух одинаковых приводов, состоящих из электродвигателя, ременной и цепной передач. Заглаживающий орган бетоноукладчика предназначен для окончательной отделки поверхности изделий для промышленного строи-

тельства и предварительной отделки изделий для   жилищного   строительства.

Бетоноукладчик получает электропитание через гибкий подвесной кабель. Управление осуществляется с площадки оператора, расположенной на боковине рамы бетоноукладчика. Электроаппаратура расположена в электрошкафах, находящихся в задней поперечной  балке   рамы  машины.

Аварийная остановка бетоноукладчика в крайних положениях осуществляется от конечного выключателя, расположенного на нижней части боковины рамы. Бетоноукладчик снабжен предупреждающим звонком. Управляет  бетоноукладчиком один  человек.

Железобетонные" изделия, например керам-зитобетонные стеновые панели, с помощью бетоноукладчика СМЖ-166 формуются в такой последовательности. Расходные бункера бетоноукладчика заполняют бетонной и растворной смесями. Затем машинист подводит укладчик к посту формования изделий и устанавливает воронку, оборудованную виброрешеткой, над формой в исходное положение. Далее включается реверсивный привод ленточного затвора-питателя и равномерно подается растворная смесь в воронку. После этого машинист, оперируя поочередно движением портала поперечной тележкой и поворотом воронки на требуемый угол, наносит через вибрирующую решетку на поддон формы растворный фактурный слой заданной толщины.

После нанесения растворного слоя машинист устанавливает нижнюю плоскость поворотной воронки, оборудованной вибролыжами, над формой на требуемую высоту, затем включает привод ленточного затвора-питателя и подает керамзитобетонную смесь в воронку. При маневрировании порталом, поперечной тележкой и воронкой бетонная смесь   непрерывно   укладывается   в   форму.

После укладки керамзнтобетонной смеси в форму и ее уплотнения на вибростоле с помощью этой же воронки укладывается верхний фактурный растворный слой с одновременным (при необходимости) уплотнением его вибролыжами, с последующей затиркой поверхности панели заглаживающим роликом.

Бетоноукладчик СМЖ-562 (318) предназначен для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси при изготовлении плоскостных железобетонных изделий шириной до 3600 мм и линейных железобетонных изделий типа свай, колонн, балок, расположенных на поддоне в любом порядке на ширине не более 3600 мм.

В состав бетоноукладчика входят рама портального типа, вибронасадок, оборудованный заглаживающим устройством, большой бункер с леиточным питателем (самоходный); два малых бункера с ленточными питателями (самоходные), привод подъема—опускания вибронасадка лебедочного типа, два привода передвижения бетоноукладчика, во-доопрыскиватель и электрооборудование.

На верхней площадке портала в поперечном направлении  уложены  два   рельсовых

пути: по одному из них перемещается большой бункер, по другому — два малых бункера. Под бункерами на шарнирно-рычажном устройстве с резиновыми втулками подвешен вибронасадок. Расположен он так, что в его копильник (рабочую емкость) подается смесь из всех трех бункеров. От специального привода вибронасадок может перемещаться в вертикальном направлении. Вибронасадок оснащен заглаживающим устронством-бру-SOM, совершающим от специального привода возвратно-поступательные   движения   в   на-

правлении,    перпендикулярном    передвижению  бетоноукладчика.

Большой бункер выполнен самоходным. Он состоит из собственно бункера, стенки которого изнутри облицованы листовым полиэтиленом, ленточного питателя, привода ленточного питателя и привода передвижения. Между лентой питателя и тремя стенками бункера установлены полосы транспортерной ленты, выполняющие функции уплотнения, предотвращающего протекание бетонной смеси.

Привод передвижения бетоноукладчика состоит из четырехскоростного электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора, цепной передачи, зубчатой передачи и тормоза.

Водораспылитель предназначен для орошения зеркала поддона водой перед укладкой в форму бетонной смеси. Выполнен сн в виде трубы с приваренными к ней с определенным шагом короткими патрубками, внутри которых смонтированы разбрызгивающие устройства (вставки с наклонными проточками по периферии). Вода к водораспылителю подводится рукавом от цеховой системы. Управляют водораспылителем через вентиль с электромагнитным    клапаном.

Электропитание приводы бетоноукладчика получают через гибкий подвесной кабель. Бетоноукладчик управляется с площадки оператора, расположенной на одной иг боковин   портала.

Однобункерный бетоноукладчик СМЖ-3507 (319) предназначен для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси в форме при изготовлении плоскостных изделий шириной до 3600 мм.

Техническая характеристика бетоноукладчиков ленточного типа приведена в табл. 44.

Бетонораздатчик СМЖ-71А с ленточным питателем (320) предназначен для выдач;! бетона в формы при стендовом изготовлении длинномерных изделий или при производстве изделий для водохозяйственного   строительства.

Бетонораздатчик состоит из тележки, поворотной платформы, ленточного питателя и бункера. Ходовая тележка представляет собой сварную раму из швеллеров, установленную на четырех колесах, из которых два ведущие. На тележке расположены привод передвижения бетонораздатчика и трек, служащий опорной поверхностью для колесных пар поворотной платформы. Привод передвижения имеет крановый электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор с тормозом и зубчатую передачу, ведомое колесо которой насажено на скат приводных колес.

На раме тележки предусмотрена штепсельная розетка для питания виброннстру-ментов. Тележка снабжена четырьмя захва-

тами, которые обеспечивают полную безопасность от опрокидывания при работе. Конструкция бетонораздатчпка полностью уравновешена.

Поворотная платформа представляет собой пространственную раму, на которой установлены бункер, привод питателя, привод подъема стрелы питателя, привод поворота, пульт управления и шкаф электроаппаратуры. На верхней части рамы поворотной платформы имеется площадка для обслуживания приемного бункера при загрузке бетона. На площадке установлена штепсельная розетка и пусковая кнопка для подключения вибратора бадьи. Поворотная платформа опирается на трек тележки тремя колес-

ными парами, каждая из которых состоит из  корпуса  балансира и двух  скатов.

Подъемная стрела ленточного питателя крепится к раме на кронштейне. Привод подъема стрелы представляет собой лебедку, состоящую из электродвигателя, червячного редуктора с барабаном и системы блоков. Привод поворота состоит из электродвигателя, червячного редуктора, конической пары и цевочного зацепления с тележкой бетоно-раздатчика.

В консольной частя рамы платформы под площадкой обслуживания приемного бункера между швеллерами укладывается контргруз в виде железобетонных брусьев массой 300 кг.

 Ленточный питатель смонтирован на стреле, выполненной в виде фермы, и состоит из приводного и натяжного барабанов, верхних поддерживающих роликов, нижних поддерживающих опор, загрузочной воронки, бортов, скребка для очистки ленты от бетона и выгрузочной воронки. Приводной барабан питателя вращается цепью, проходящей вдоль стрелы. Лента питателя шириной 500 мм лежит на поддерживающих роликах, а в зоне бункера под ней вместо роликов установлен металлический лист, исключающий провисание   ленты   между   роликами.

В месте выхода из бункера установлена заслонка. Пульт управления крепится на консольной площадке рамы бетонораздат-чика.

Работает бетонораздатчик в такой последовательности. Перед началом формования бетонораздатчик подходит по рельсовому пути к посту загрузки, где бункер загружается бетонной смесью. От места загрузки бетонораздатчик своим ходом перемещается на пост формования, где формы заполняются бетоном при помощи ленточного питателя. При необходимости ленточный питатель может быть поднят на угол 15°. Интенсивность выгрузки смеси из бункера регулируется вибратором, установленным на бункере.

БетоноразДатч1;к СМЖ-306 (321) предназначен для подачи бетонной смеси в отсеки кассетных установок. На раме бетонораздатчика смонтированы привод передвижения, ленточный питатель с приводом и механизм поворота. Привод передвижения состоит из электродвигателя, редуктора с колодочным тормозом и цепной передачи на вал приводного ската. Привод ленточного питателя состоит из электродвигателя, клииоременной передачи и редуктора. Механизм поворота представляет собой поворотную раму, поворачивающуюся на опорных конических катках от привода, смонтированного по схеме электродвигатель — клиноременная передача — редуктор — открытая коническая зубчатая передача — цевочная передача.

Передвигаясь по рельсовому пути вдоль отсеков кассеты, бетонораздатчик перегружает бетонную смесь с ленты эстакадного ленточного   конвейера   на   поперечно   распо-

ложенную ленту консольного питателя, из которого она через поворотную течку попадает   в   заполняемый   отсек.

Шнековый       бетонораздатчик       СМЖ-96

(322) предназначен для выдачи бетонной смеси в формы при изготовлении железобетонных труб. Все основные узлы машины смонтированы на раме бетонораздатчика. Бункер приварен к раме. Внутри бункера расположен лопастной побудитель, вращаемый одновременно со шнеком общим приводом.

Привод шнека и побудителя цепной. Чтобы можно было плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, пользуются электродвигателем постоянного тока, питающимся от преобразовательного агрегата. Бетонораздатчик получает электроэнергию от цеховой электросети с помощью гибкого кабеля.

От поста формования к месту загрузки бетонной смеси и обратно бетонораздатчик перемещается вручную. В процессе выдачи бетонной смеси бетонораздатчик не перемещается. Шнековые бетонораздатчики позволяют выдавать бетонную смесь сравнительно узким и  равномерным потоком.

Ленточный питатель СМЖ-354 (323)

входит в линию для изготовления безнапорных раструбных труб диаметром 400—900 ?,:?>!. Он предназначен для подачи бетонной смеси в форму. Бетонная смесь из бункера шнеком подается на ленточный транспортер и из него в форму во время ее вращения на центрифуге. После загрузки формы тележка отходит назад, выводя из формы ленточный транспортер.

Бетонораздатчик СМЖ-168 (324) предназначен для выдачи бетона в форму при изготовлении центрифугированных опор линий электропередач. Он состоит из привода передвижения,, бункера с секторными затворами, виброплиты с приводом подъема и электрооборудования.

Бункер с секторными затворами крепится к раме через резиновые прокладки. Открываются и закрываются секторные затворы ручным   червячным   приводом.

Виброплита предназначена для предотвращения зависания бетонной смеси на арматурном каркасе при укладке бетонной смеси в полуформу. На виброплите установлен вибратор. Поднимается и опускается виброплита (до соприкосновения с каркасом) ручным червячным приводом при помощи штурвала.

При загрузке полуформы бетонной смесью внброплита опускается до соприкосновения с арматурным каркасом. Затем включаются вибраторы виброплиты и бункера. Открываются затворы па небходимую ширину в зависимости от поперечного размера формы и требуемого количества бетонной смеси, и включается привод передвижения бетоно-раздатчика. В процессе заполнения полуформы бетонной смесью переключается привод передвижения (вперед-назад) и при необходимости регулируется вручную щель секторных затворов. При работе бетоно-раздатчика виброплита должна постоянно прилегать  к арматурному  каркасу.

Оборудование для уплотнения бетонной смеси и формования железобетонных изделий

Блочная виброплощадка СМЖ-200А грузоподъемностью 15 т с вертикально-направленными колебаниями (325) для формования изделий размером в плане не более 3X6 м состоит из восьми одинаковых виброблоков (максимальной грузоподъемностью 2 т) с двухвальными дебалансными впб-ровозбудителяыи вертикальнонаправленного действия и электромагнитами, расположенных в два ряда и связанных между собой   карданными  валами.

Приводится виброплощадка четырьмя электродвигателями. Все четыре вала электродвигателей вращаются синхронно благодаря механическим синхронизаторам. Для уменьшения шума предусмотрен металлический кожух.

Двухвальный вибровозбудитель представляет собой стальной литой корпус, в котором установлены два параллельных вибровала. В качестве опор валов использованы сферические роликоподшипники. На каждом валу вибровозбудителя расположены по два де-баланса, каждый из которых представляет собой закрепленный на валу сектор с прикрепленным   сменным   дебалансом.

Виброплощадки снабжены двумя комплектами сменных дебалансов, что позволяет регулировать статический момент массы дебалансов   тремя   ступенями.

Для подшипников вибровозбудителя виброплощадок используется жидкая смазка, которая заливается в корпус внбровозбуднтеля до уровня оси нижних роликов подшипников.

Упругая подвеска виброблока состоит из четырех пар цилиндрических пружин и стяжных болтов, которыми виброблок прикреплен к опорной раме. Две балочки, расположенные между нижними и верхними предварительно сжатыми пружинами подвески, надежно фиксируют виброблок от боковых смещений.

Электромагнит служит для притяжения формы (поддона) к поверхности виброблока, являющейся опорной поверхностью для формы. Электромагнит представляет собой массивный стальной корпус, в котором заделана катушка из алюминиевого провода. Концы провода выведены в клеммную коробку. С помощью лап и болтов корпус электромагнита прикреплен к корпусу вибровозбудителя. Катушка электромагнита питается постоянным током напряжением ПО В от селенового выпрямителя. Зазоры между катушкой  и  корпусом залиты  битумом.  Для

нормального крепления формы к виброплощадке при уплотнении бетонной смеси требуется, чтобы удерживающая сила электромагнитов превышала силу отрыва формы, которая возникает от динамических усилий, действующих на нее в указанных условиях.

Муфта представляет собой две центрированные с помощью шарнирного подшипника трехзубые полу.муфты, между которыми закреплено резиновое кольцо. Полумуфты установлены так, что зуб одной находится против впадины другой, поэтому установленное между ними резиновое кольцо допускает передачу крутящего 1момента при угловом смещении   между  осями  валов.

Телескопическое шлицевое соединение двух частей вала позволяет устанавливать и снимать вал между двумя соединяемыми вибровозбудителями без их раздвижки, компенсировать неточность расстояния между соединяемыми возбудителями или между синхронизатором и возбудителем, а также компенсировать изменение длины вала при одном подвижном конце вала и другом неподвижном. Для центрирования полумуфт установлен шарнирный подшипник, к которому подведена  смазка.

Синхронизатор представляет собой коробку, внутри которой на шарикоподшипниках установлены четыре вала с последовательно соединенными шестернями. Расстояния между крайними шестернями и валами возбудителя равны, поэтому карданные валы, соединяющие валы этих шестерен с вибровозбудителем, параллельны между собой. Две промежуточные шестерни,  расположенные меж-

ду крайними, являются паразитными шестернями, поэтому число оборотов крайних шестерен (имеющих одинаковые размеры) одинаково, а направление их вращения противоположное. Эти шестерни обеспечивают допустимые окружные скорости крайних шестерен малого диаметра (при непосредственном сцеплении двух крайних шестерен окружные скорости были бы недопустимо большими) .

Приставки синхронизатора служат для синхронизации оборотов двух рядов вибровозбудителей двухрядной виброплощадки. Приставка представляет собой коробку, в которой на двух подшипниках установлен вал с конической шестерней. Вторая парная коническая шестерня, одинаковая по размеру, устанавливается на конце вала одной из промежуточных (паразитных) шестерен синхронизатора.

Приставки могут быть левого и правого исполнения. Приставки двух синхронизаторов соединяются карданным валом, длина которого соответствует расстоянию между рядами виброблоков. Вместо сменных карданных валов, необходимых для изменения расстояния между рядами виброблоков, может быть применен вал, раздвигающийся на необходимую длину.

Аналогичное конструктивное исполнение с виброплощадкой СМЖ-200А имеют виброплощадки СМЖ-187А, СМЖ-181А и СМЖ-199А, отличающиеся количеством скомпонованных виброблоков, расстоянием между ними, мощностью привода. Кроме того, виброплощадка СМЖ-187А в отличие от виброплощадки СМЖ-200А имеет односторонний   привод.

В табл. 45 приведена техническая характеристика виброплощадок с вертикально-направленными колебаниями, выполненными на основе унифицированного виброблока максимальной   грузоподъемности   2   т.

Виброплощадка СМЖ-164 грузоподъемностью 40 т выполнена с использованием виброблоков грузоподъемностью до 4 т каждый и предназначена для формования изделий шириной до 3 и длиной до  18  м

Виброплощадка монтируется из 14 виброблоков, расположенных в два ряда и скомпонованных в три секции: две по четыре виброблока и одна из шести виброблоков. Каждая секция имеет привод, который состоит из двух тяговых электродвигателей. Синхронность и синфазность вращения дебалансов вибровозбудителей внутри секции осуществляется с помощью карданных валов и синхронизаторов. Синфазное вращение дебалансов вибровозбудителен разных секций обеспечивается за счет системы электрического вала, осуществляемой с помощью асинхронных трехфазных двигателей с фазовым ротором, установленных в каждой секции.

Система электрической синхронизации позволяет пускать виброплощадку по отдельным секциям, что снижает значение пусковых токов. Эти двигатели путем закорочения обмотки ротора на время разгона виброплощадки    используются    как    приводные.

Виброплощадка СМЖ-164 позволяет формовать на одном формовочном посту длиио-мерные и короткие тяжелые изделия, что зависит от количества включаемых в работу

 секций. Так, одна малая секция позволяет формовать изделия длиной до 4 м, одна большая — до 7 м, две малые — до 9,5 м; большая и малая вместе — до 12 м. Максимальный размер формуемых изделий в плане 2,4X18,0  м.

Виброплощадка СМЖ-*98 с горизонтально-направленными колебаниями грузоподъемностью 15 т (327) представляет собой двухмассовую систему, в которой одной массой является виброгруппа с вибраторами, другой — рама виброплощадки с формой и бетонной смесью. Суммарная жесткость пружин колебательной системы подобрана так, чтобы можно было использовать резонансный эффект.

Устойчивая работа виброплощадки с достаточно высоким коэффициентом увеличения амплитуды за счет резонансного эффекта достигается при отношении частоты вынужденных колебаний системы к частоте ее собственных   колебаний,   равном  0,9.

Сохранение постоянства амплитуды и частоты колебания системы во многом определяется и отношением колеблющихся масс. При работе виброплощадки общая масса системы, включающая форму, бетонную смесь и раму виброплощадки, неизбежно изменяется в связи с различными массами форм и  бетона для  изготовляемых  изделий.

На виброплощадке СМЖ-198 ось вибратора не совпадает с центром тяжести системы, вследствие чего форма получает незначительные (0,15—0,2 мм) вертикальные колебания.

Для работы внброблоков-резонаторов с устойчивыми резонансными колебаниями при различных типоразмерах и массах изготовляемых изделий применяют электродвигатель постоянного тока, позволяющий автоматически незначительно изменять частоту вынужденных колебаний при изменении частоты   собственных   колебании.

Для предохранения от вибрации электродвигатель привода установлен на отдельном фундаменте и через клиноременную передачу и  синхронизатор,   также  установленный   на отдельном фундаменте, вращает дебалансные валы двух унифицированных внброблоков-резонаторов.

Одним концом форма опирается на раму виброплощадки, другим — на резиновые амортизаторы. Форма закрепляется на виброплощадке рычажно-грузовой системой, в которую входят клинья, рычаги и груз. Система крепления форм приводится двумя гидроцилиндрами; Виброплита со смонтированными на ней виброблоками прикреплена к раме на шпильках с пружинами.

Виброплощадка СМЖ-280 отличается от виброплощадки СМЖ-198 тем, что на ней применены одновальный вибровозбудитель и   пневматическое   крепление   формы.

Техническая характеристика резонансных виброплощадок с горизонтально-направленными колебаниями

панелей внутренних стен п перекрытии, применяемых в крупнопанельном домостроении. Машина для разборки и сборки состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя (передней и задней);'стойками, соединенными между собой опорными балками, на которые установлены своими качками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы прикреплены кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилинДр и конечные выключатели. При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке раыы установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами, приварены к наружным поверхностям стационарной и съемной стенок кассетной формы. Гидроцилиндр и система рычагов перемещают стенки на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетнс-формовочной установкой   на   обслуживающей   площадке.

Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и отсеков, между которыми образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разделить на промежуточные и крайние (стационарная и съемная),   В   собранной  форме  тепловые   отсеки

и промежуточные стенки чередуются. Тепловой отсек, в который подводится пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, . выполнен из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру отсека. Тепловой отсек должен быть герметичным. Крайняя тепловая стенка состоит из теплового отсека с прикрепленным к нему теплоизоляционным отсеком. Промежуточные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм.

Все стенки формы, кроме съемной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. На консольных участках промежуточных стенок с обеих сторон на кронштейнах смонтированы электромеханические вибраторы ИВ-68, предназначенные для вибрации стенок в процессе заполнения кассетной формы бетонной смесью. Вибраторы установлены так, что ось их параллельна плоскости стенок. Колебания промежуточной стенки следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и имеющего две консоли, к которым приложена вынуждающая сила. Частота вибрации стенки, равная 1400 колебаний в минуту, соответствует частоте колебаний вибратора. Наиболее эффективная вибрация наблюдается при установке вибратора на консоли длиной 65—68 см. Амплитуда колебаний промежуточных   стенок  0,08—0,30   мм.

В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защитными козырьками, предотвращающими просыпание бетонной смеси. Пар по рукавам подводится к тепловым отсекам от распределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены перфорированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмотрен патрубок с краном. На стенках и тепловых отсеках формы установлены замки сцепления отсеков. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она поднимается или опускается и при этом сцепляет или разъединяет отсеки формы.

К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны для крепления ролнкоопор. Ролпкоопоры предназначены для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины при разборке   и   сборке   кассеты.

На рассматриваемой установке изделия изготовляют так. Отсек, образованный стационарной стенкой и разделительным листом, подготавливают к формованию. После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразователи и поверхности   листов   смазывают   эмульсией   ЭО-2.

Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром перемещают весь пакет стенок в сторону стационарной стенки до упора. С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную стенку, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазкн и установки арматурного каркаса. Затем гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию, отсек, а остальной пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек и т. д., до последнего отсека. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет и в таком положении остаются. Форма подготовлена к бетонированию. После подачи бетонная смесь уплотняется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, ио в обратном порядке. Изделия   вынимают   из   отсеков   краном.

Основными узлами портала являются рама, привод подъема виброщита, привод подъема бортоснастки, привод передвижения портала, каретки с направляющими, комплекты виброщитов, бортоснасток и др. Основные узлы установки монтируются на раме. Привод передвижения смонтирован на верхней площадке и состоит из электродвигателя, редуктора, тормоза, соединительного вала  и  цепных передач.

В комплект портала входит бортоснастка, предназначенная для формования панелей трех типоразмеров. Бортоснастка состоит из двух продольных и двух торцовых бортов, соединенных между собой рычагами. В торцовых бортах установлено четыре пневмо-цилиндра, с помощью которых продольные борта отодвигаются от торцовых при распалубке и двигаются в исходное положение при  формовании.

На рабочей поверхности продольных бортов приварены бобышки, . образующие в изделии углубления, соответствующие заданному профилю боковых граней.

На боковинах рамы портала имеются четыре направляющих с большими и малыми каретками, передвигающимися в вертикальном направлении. Малые каретки подвешены на цепях и являются ведущими, подхватывающими большие каретки. Бортоснастка расположена на лапах малых, а поддон на лапах больших  кареток

Подъем и опускание кареток осуществляются при движении приводных валов со звездочками.

Виброщит подвешен на двух цепях. Подъем-опускание виброщита осуществляется от самостоятельного привода.

Бортоснастка в поддоне СМЖ-229 (332) фиксируется конусными штырями.

предназначена для формования методом центрифугирования безнапорных раструбных железобетонных труб диаметром 1000— 1500 мм.

Вращение от электродвигателя постоянного тока, работающего по системе генератор—двигатель, передается через цепную передачу и дифференциал на ведущие ролики, которые благодаря силе трения вращают форму. Для предотвращения осевого смещения формы (334) одна пара роликов имеет двусторонние реборды. Частота вращения приводного электродвигателя контролируется тахогенератором.

Конструкция центрифуги (см. 333) предусматривает возможность автоматического контроля времени центрифугирования и плавного торможения роликов после окон-

чания цикла уплотнения. Ведущие ролики соединены между собой дифференциалами, что позволяет обеспечивать их вращение с разными скоростями. Это может вызываться разностью диаметров бандажей форм и диаметроз ведущих роликов. При этом бандажи и ролики меньше изнашиваются из-за меньшего взаимного проскальзывания, сама форма вращается более устойчиво, чем   в   центрифугах   без   дифференциала.

Ведомые ролики могут перемещаться на раме. При установке формы на ролики ее вначале кладут на кронштейны гидроподъемника, затем плавно опускают на ролики. Этот же гидроподъемник используется для   наклона   трубы   при   сливе   шлама.

Чтобы во время центрифугирования фор-1>.:ы не соскакивали, их сверху поджимают двумя парами предохранительных роликоз, расположенных   на   прижимных   стойках.

Техническая характеристика роликовых центрифуг для изготовления безнапорных железобетонных труб

Одна пара шестерен, расположенная в верхней части корпуса траверсы, является сменной. Число зубьев шестерен этой пары устанавливается в зависимости от диаметра головки.

положенным диаметрально противоположно вертикальной оси станка. После окончания формования трубы оператор включает привод поворота стола; автоматически происходит расфиксация, а затем его поворот на 180° с последующей автоматической фиксацией. Таким образом, формы как бы меняются   местами.

Оператор включает гидрозолотник цилиндров подъема и опускания траверсы и траверса, находящаяся в верхнем положении, опускается вниз, причем в начале движения вместе с траверсой опускается и воронка до момента соприкосновения с формой, обеспечивая тем самым точное центрирование ее верха. Воронка, установленная на форме, удерживается от подъема во время формования трубы механизмом фиксации и подъема.

Траверса опускается, пока верх заглаживающего цилиндра головки установится на 10 мм выше рабочей поверхности раструбо-образователя поддона. Затем оператор включает вибраторы и привод вращения механизма формования раструба с одновременным его подъемом. Лапки фланца, установленного на механизме формования раструба, поднимают поддон над фиксаторами формы на 1—2 мм и начинают его вращать и одновременно вибрировать. Включаются приводы вращения головки и питателя, и бетонная смесь загружается в форму, попадая на виб-рируёмый поддон. Вибрация поддона и его вращение продолжаются, пока бетонная смесь не заполнит всю раструбную. часть формы. Под весом этой бетонной смеси увеличивается давление в гидроцилиндре подъема на механизме формования раструба. Давление контролируется электроконтактным манометром, который при его увеличении дает сигнал на пульт для отключения питателя; с выдержкой времени выключаются вибраторы, привод вращения и корпус раструбообразова-теля опускается, о чем на пульте управления сигнализирует лампа.

После    окончания    формования    раструба оператор    поднимает    роликовую    головку, причем во время подъема головки оператор должен следить  за тем,  чтобы  на   лопастях головки   было   достаточно   бетонной иначе   бетонная   смесь    в   стенке трубы    недостаточно    уплотнится. После выхода головки   из   формы траверса    с    приводом   вращения головки упирается в жимки, установленные   на    тягах    механизма фиксации и подъема воронки, происходит    расфиксация    и    подъем воронки.    На   этом    операция   по формованию трубы   заканчивается. При   формовании   рабочий,   обслуживающий    станок,     снимает   со стола форму с отформованной трубой и  устанавливает на стол форму, собранную с поддоном.

Вибросердечник (338) станка состоит из вибровозбудителя и сменного корпуса сердечника. Вибровозбудитель выполнен из двух секций, соединенных муфтой. Вал с де-балансом каждой секции установлен на двух роликоподшипниках и одном шарикоподшипнике, предназначенном для фиксации вала в осевом направлении. Смазка всех подшипников жидкая. Вал приводится от электродвигателя, установленного вне сердечника (сверху) и связанного с последним карданным валом. Корпус вибросердечника представляет собой стальную обечайку с внутренними продольными и поперечными ребрами. Для облегчения извлечения сердечника из отформованной трубы его обечайка имеет небольшую конусность (около 0,4%). Крепится возбудитель к корпусу вибросердечника коническими секторами, расположенными вокруг опорных поверхностей вибровозбудителя и затягиваемых в соответствующие конические гнезда в кольцевых ребрах корпуса сердечника прихватами и винтами.

Вибросердечник уплотняет бетонную смесь   без   вибрации   наружной   формы.

Для механизации загрузки бетонной смеси станок имеет поворотный стол (см. 337), вращающий форму и вибросердечник в процессе изготовления трубы. Для подъема формы, а также перегрузки трубы с поддоном и формой на тележку по окончании формо-

вания трубы и извлечения сердечника предназначена каретка. Перемещается тележка лебедкой.

Форма загружается бетонной смесью с помощью питателя. Для подъема формы и сердечника используется гидромеханический привод. Вращение стола с формой осуществляется приводом . с конической зубчатой передачей.

Форма с трубой снимается после некоторой . выдержки изделия, что позволяет иметь всего три-четыре формы. Немедленная разборка облегчается тем, что для изготовления труб применяется жесткая бетонная смесь при интенсивном уплотнении ее вибросердечником.

Основным формовочным агрегатом для изготовления напорных железобетонных труб методом виброгидропрессования является форма (339), состоящая из наружного кожуха и внутреннего сердечника с резиновым чехлом. Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляются при помощи фланцев болтами с пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой. Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и дырчатого, а также резинового чехла, надетого на дырчатый цилиндр. Между наружным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен кольцевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси заполняется водой. На наружный цилиндр сердечника надет резиновый раструбообра-зователь   и   стальное   уплотняющее   кольцо.

В раструб формы устанавливается упорное раструбное кольцо, и сквозь его отверстия пропускают стержни продольной арматуры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу. Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. Продольные стержни натягивают при помощи гидродомкрата. При этом стержни центрируют спиральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая необходимый защитный слой бетона. После натяжения    продольной    арматуры    зазоры

между стержнями продольной арматуры и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовочной глиной. На подготовленный в вертикальном положении сер-

 дечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы. Собранную форму переносят на пост бетонирования, где во втулочный конец ее устанавливают центрирующее кольцо, а также закрепляют резиновыми жгутами загрузочный конус с вибратором. На кожух формы крепят несколько пневматических вибраторов в зависимости ' от размеров бетонируемой трубы.

Бетонную смесь подают в форму через загрузочный конус. Во время подачи смеси включают пневматические вибраторы, навешиваемые на наружный кожух, и производят уплотнение смеси. После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольцо удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненную бетоном форму переносят мостовым краном на пост опрессовки.

На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют к водопроводу. В комплект оборудования для гидроуплотнения входит установка высокого давления, состоящая из двух баллонов объемом 410 л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.

Сущность процесса заключается в следующем. В полость между сплошным и перфори-, рованным цилиндрами сердечника формы под давлением подается вода. Проникая через отверстия в цилиндре под резиновый  чехол, вода расширяет его, проводя тем самым опрессовку. При опрессовке трубы в результате сжатия пружин болтов раскрывается наружный кожух формы. Величина образующегося зазора достигает 12—15 мм. Расширение формы начинается при давлении 2,5—3,0 кге/сма. Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, тянет за собой витки арматурного каркаса и вызывает в них растягивающие напряжения, напрягая тем самым арматуру.

Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра.

Следующая за этим тепловая обработка труб, которая осуществляется путем пуска острого пара в полость внутренней части формы через распределительное кольцо в нижней части формы и под пропарочный чехол при сохранении заданного прессующего давления, фиксирует положение арматуры в растянутом состоянии впредь до приобретения бетоном высокой прочности (300 —• 350 кгс/см2). Пропарочный чехол состоит из брезентового чехла и рамы с петлей для соединения с крюком мостового крана. После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление снимается и вода отводится из внутренней части формы.

Форма, отсоединенная от основания, передается краном в приямок комплектации, где снимается кольцо с крестовиной. К внутренней   части  формы   подсоединяется   вакуумная система, которая удаляет остатки воды из внутреннего объема формы.

В табл. 48 приведена техническая характеристика форм для производства внброгндро-прессованных труб.

Формовочная установка для изготовления санитарно-технических кабин типа «колпак» (340) исключает необходимость съема сердечников при разборке. При подъеме одновременно с раскрытием наружной формы кабины сдвигаются с сердечников, что упрощает снятие готового изделия при помощи мостового   крана.

Формовочная машина СМЖ-304 (341) предназначена для формования объемных блоков типа «лежачий стакан» с кассетным способом укладки бетонной смеси. Формовочная машина состоит из щитов наружной опалубки, подвижной платформы, сменного сердечника и прнгрузочного щита. Тепловая обработка осуществляется через сердечник. Щиты наружной опалубки установлены шарнирно и могут поворачиваться (раскрываться) при распалубке силовыми гидроцилиндрами. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными электромеханическими   вибраторами   ИВ-68.

Наружная опалубка имеет стальные щиты с паровой рубашкой, внутрь которых вводится пар для тепловой обработки блока. Внутри сердечника установлены теплонагреватель-ные   элементы.

Бетонная смесь подается в машину сверху из бункера и уплотняется навесными электро-

механическими вибраторами, закрепляемыми на   щитах   наружной   опалубки.

Установка для распалубки объемных блоков СМЖ-303 (342) состоит из распа-лубщика блоков, рольганга, направляющих, упорной балки, опоры и маневровых лебедок. Перед распалубкой блока производится настройка установки в соответствии с размерами блока. Для этого тележка рас-палубщика с помощью лебедок подводится к поданному на поддоне блоку таким образом, чтобы упоры дошли до рамки на торце блока, а захваты совместились с проушинами на сердечнике. Далее с помощью пальцев, вставляемых в вилки захватов и проушины, соединяют распалубщик с сердечником. Выпрессовка сердечника обеспечивается за счет работы гидроцилиндров, сердечник выдвигается лебедками. После извлечения пальцев из вилок захватов и проушин сердечника последний снимается с рольганга.

Оборудование для подготовки форм и транспортирования форм и изделий

Форма (343) для изготовления наружных стеновых панелей на заводах крупнопанельного домостроения состоит из поддона, продольных и поперечных бортов, проемо-образователей, замков и колес. Конструкция бортов и замков предусматривает сборку и разборку бортов специальными устройствами   без   применения   ручного   труда.

Устройство для открывания и закрывания бортов (344) состоит из механизмов фиксации форм, открывания поперечных бортов, открывания продольных бортов, открывания  замков.

Механизм фиксации предназначен для точной установки форм на посту сборки или разборки. Состоит он из рамы и качающегося гидроцилиндра. Шток при выдвижении из гидроцилиндра упирается в кронштейны формы и отводит ее до упора. Крайнее положение штока фиксируется конечными выключателями.

Механизмы открывания (закрывания) поперечных бортов, открывания (закрывания) продольных бортов и закрывания замков аналогичны по конструкции и принципу действия и представляют собой рамы коробчатого сечения. На тумбах рам установлены подшипники, в которых прикреплены оси или валы рычагов.

Открываются (закрываются) борта и замки форм рычагами. Рычаги поворачиваются гидроцилиндрами, предусмотренными на каждом механизме (по одному на механизм). Крайние положения рычагов фиксируются конечными   выключателями.

Устройство для сборки работает в такой последовательности. После передачи формы на пост сборки включается механизм фиксации. Зафиксировав форму в определенном положении, шток возвращается в первоначальное положение. Затем одновременно включаются оба механизма закрывания поперечных бортов. Механизмы закрывания продольных бортов включаются поочередно: механизм закрывания продольного нижнего борта, закрывания продольного верхнего борта, затем все четыре механизма закрывания замков. После срабатывания шток и рычаги механизмов возвращаются в исходное положение. Крайние положения рычагов фиксируются конечными выключателями. Гидроцилиндры всех механизмов работают от одной насосной установки. На конвейере устанавливаются два устройства: одно для раскрывания, другое для закрывания бортов.

Станок СМЖ-259 для очистки и шлифования кассетных форм (345) состоит из сварной рамы, тележки со шлифовальной головкой и системы водоснабжения и электрооборудования.

Рама выполнена в виде фермы- Передвигается она вдоль кассеты по направляющим на четырех колесах вручную. Тележка состоит из рамы с четырьмя колесами, перемещаемой по направляющим рамы станка также вручную. На раме тележки установле-

ны привод и связанные с ним барабан 10 для подъема и опускания шлифовальной головки в процессе работы и барабан 11 для поворота головки в нерабочее положение перед снятием станка мостовым краном с   кассетно-формовочной   установки.

При работе шлифовальная головка перемещается в вертикальном направлении по направляющим штангам. Состоит она из электродвигателя, редукторов и шлифовальных дисков, к которым прикреплены специальные   шлифовальные   камни.

В нерабочем положении тележка со шлифовальной головкой поворачивается и закрепляется так, что станок может быть установлен на площадку в цехе на свои колеса.

Станок работает так. Его поднимают краном и устанавливают колесами рамы на направляющие над подготовленным для очистки отсеком кассетной формы. Оператор включает подачу воды к шлифовальным дискам и при помощи привода 9 и барабана 11 опускает шлифовальную головку. Затем с помощью муфты отключает барабан 11, включает барабан 10 и проверяет плавность подъема и опускания шлифовальной головки на холостом ходу, после чего открывает вентиль подачи воды и включает электродвигатель шлифовальной головки. Шлифовальная головка, поднимаясь, очищает и шлифует полосу листа шириной 500 мм. Когда головка поднимается до верхнего уровня листа, срабатывает конечный выключатель и подъем головки прекращается. Оператор с помощью маховика 13 передвигает тележку на следующий участок и снова

включает привод, ко на опускание головки и очистку следующей полосы. В крайнем нижнем положении операция повторяется. После очистки всего листа шлифовальная головка вместе с кареткой поворачивается в нерабочее положение и станок по направляющим перемещается к следующему отсеку. Операции повторяются до полной очистки   всех  листов.

Очищают и шлифуют кассетные формы в зависимости от состояния листов через каждые  50—100 оборотов.

Установка СМЖ-18А (346) применяется для приготовления и нанесения эмульсионной смазки на формы. Она состоит из бака, разделенного на три отсека (средний для хранения суточного расхода эмульсола, два крайних — для приготовления известкового раствора), двух смесителей с мешалками для дозирования и механического перемешивания компонентов, насоса с приводом   для   подачи    известкового   раствора,

двух насосов для подачи готовой смеси к местам потребления (один насос резервный), системы трубопроводов с арматурой и исполнительными механизмами, пульта управления, электрошкафа, шкафа автоматики, контрольно-измерительных приборов и распылителей. Все механизмы, за исключением шкафа автоматики и распылителей, смонтированы на общей раме и закрыты крышками.

Смазка состоит из 20% эмульсола ЭКС и   80%   насыщенного  раствора  извести.

Установка работает так. Из стационарной емкости эмульсол подается насосом установки в расходный бак, откуда после ручного переключения трехходовых кранов поступает (в количестве 50 л) в один из смесителей. Приготовленный раствор подается насосом в смеситель, куда предварительно наливается 50 л эмульсола. Готовая смазка подается насосом в магистраль, проходящую вдоль рабочих постов, где подключаются распылители -пдя нанесения смазки на  формы.

Привод конвейера для линейного перемещения форм-вагонеток с одного поста на другой при конвейерном способе производства железобетонных изделий (347) представляет собой цепной транспортер с возвратно-поступательным движением толкающей   каретки.

Привод состоит из приводной станции, натяжного устройства, кареток с толкателями, тяг и направляющих секций. При включении привода каретки совершают ход назад, при котором упор каретки подходит под упор формы и далее при ходе вперед передвигается к следующему рабочему посту. Для обеспечения надежной фиксации форм-вагонеток в заданном положении движение каретки в конце полного хода замед-

ляется. Приводом управляют как в автоматическом   режиме,   так   и   с   пульта.

Техническая характеристика серийно изготовляемых   приводов  дана   в  табл.   49.

Рольганг СМЖ-12 (348) применяется для перемещения форм на посту формования агрегатно-поточной линии при производстве панелей размером ЗХ 12 м. Рольганг работает так. Форма из камеры твердения подается краном на подъемные секции и опускается на ролики рольганга. После распалубки и подготовки она подается на второй пост, где арматура укладывается и натягивается. Далее форма проталкивается на подъемные секции над виброплощадкой и опускается на нее. После впброуплотнения форма переносится краном к камере тепловой обработки.

Передаточное устройство СМЖ 3006А применяется для поперечной передачи форм с одной технологической линии на другую параллельно расположенную или с одной ветви конвейера на другую. Оно представляет собой, установленные в два ряда секции неприводных рольгангов, между которыми смонтирован цепной привод с возвратно-поступательным движением каретки с упором.

Последний захватывает форму и проталкивает ее по рольгангу на параллельную ветвь. Техническая характеристика передаточного устройства приведена в табл. 50. Передаточная тележка СМЖ-7 (349) предназначена для поперечной передачи форм. Представляет собой сварную раму на четырех колесах, на которой смонтирован привод передвижения и рельсы для установки формы-вагонетки. Положение формы на тележке фиксируется лунками в рельсах и упорами, а положение тележки фиксаторами и  фиксирующими  плитами.

Подъемник СЛ1Ж-3008 (350) предназначен для приема формы со свежеотформо-ванным изделием, подъема ее на необходимый этаж-ярус и проталкивания ее в щелевую камеру при одновременном продвижении всего поезда форм, находящихся на данном ярусе внутри  камеры.

Подъемник состоит из рамы, платформы, привода подъема и опускания платформы, упоров для фиксации платформы на соответствующем   ярусе   и   привода   упоров.

Рама представляет собой разъемную сварную конструкцию из профильного и листового проката. Для обеспечения горизонтальности платформы при ее передвижении на колоннах рамы установлены призматические направляющие.   Четыре   вертикальные   ко-

лонны рамы в верхней части рамы связаны силовыми горизонтальными балками. На верхней площадке установлен привод подъема.

Платформа подъемника представляет собой раму сварной конструкции. На раме платформы установлена тележка с упором для заталкивания и сталкивания формы и автоматические устройства для открывания и закрывания двери щелевой камеры, работающие  от  индивидуальных  приводов.

На торцах поперечных балок платформы установлены ползуны для фиксации ее в направляющих колонн. Привод подъема и опускания платформы состоит из электродвигателя, редукторов, тормоза и соединительных муфт. В качестве тягового органа для подъема и опускания платформы принята роликовая цепь с шагом 103,2 мм. Для натяжения цепи к каждой ветви на холостом   участке  подвешен   груз.

В исходном положении упоры платформы находятся в горизонтальном положении под действием пружины и веса упоров. Открываются   упоры   силовым   пневмоцилиндром.

Работает подъемник так. При нахождении платформы подъемника на уровне формовочного конвейера форма закатывается на платформу с помощью привода конвейера и фиксируется на ней. Включается привод подъема и платформа перемещается вверх с переходом на 300 мм уровня стыковки рельс платформы подъемника и соответствующей щели камеры. Далее привод реверсируется на опускание платформы, которая опускается на  упоры.   Включается  привод открывания

двери яруса камеры. -После открытия двери включается привод толкателя платформы, в процессе которого форма подается в камеру. Толкатель возвращается в исходное положение,   двери   камеры   закрываются.

Снижатель СМЖ-3009 предназначен для приема формы с изделием, прошедшим тепловую обработку, на соответствующем ярусе камеры опускания ее на уровень конвейера и выталкивания на конвейер. Снижатель имеет конструкцию, аналогичную подъемнику. Система автоматики обеспечивает полное взаимодействие подъемника и снижа-теля. При отсутствии платформы снижателя на соответствующем ярусе не может быть включен   толкатель   подъемника.

Формоукладчкк 6691С/4 (351) предназначен для подачи форм на посты формования. Перемещается формоукладчик поперек поста и представляет собой раму 1, установленную на четыре колеса 2 и связанную системой рычагов 3, образующих параллелограмм с подъемной платформой 4. Рама состоит из продольных балок сварной конструкции, соединенных поперечной балкой. На раме установлены упоры для фиксации платформы в поднятом положении: рычаг 7 с роликом 8 на консоли, который позволяет поднимать и опускать платформу с помощью копиров.

Платформа формоукладчика состоит из двух продольных балок, соединенных поперечной балкой. На платформу устанавливается форма, подготовленная для формования. С помощью системы рычагов платформа может подниматься и опускаться относительно рамы.

Привод передвижения установлен на фундаменте и состоит из электродвигателя 11, клиноременной передачи, редуктора 10 и цепной передачи. На приводе и на концевой звездочке размещены выключатели, ограничивающие ход рамы. Натягивается цепь при помощи резьбовой стяжки. Обе ветви цепи   лежат  на  роликовых   опорах   5.

На пути перемещения формоукладчика установлены копиры 6 и 9, по которым катится ролик 8 рамы, поднимая и опуская платформу. Копиры смонтированы на "фундаменте и отрегулированы в продольном направлении. Формоукладчиком управляют с   пульта   поста   формования.

Формоукладчик СМЖ-35 при подаче форм на посты формования движется вдоль поста. Конструкции формоукладчиков СМЖ-35 и 6691С/4 аналогичны

Автоматический захват (352) подвешивается к крюку крана а позволяет авто-

матизировать процессы подъема и установки форм.

Он состоит из сварной рамы 1, подвешенной к траверсе 2 при помощи механизма фиксации 5, и четырех тяг 4, шарнирно соединенных с одной стороны с траверсой, с другой — с поворотными крюками 3, которые, в свою очередь, шаркнрно закреплены в раме. Механизм б, располагающийся в середине захвата, образован полой стойкой 6 и перемещающимся внутри нее ползуном 7. Стойка жестко закреплена на раме, ползун — на траверсе. На стопке рамы шарнирно укреплен кулачок 10. Чтобы можно было поворачивать кулачок, в стойке и ползуне предусмотрены пазы. Внутри ползуна приварен   упор.

Положение поворотных крюков определяется взаимным положением рамы и траверсы. При сближении траверсы с рамой (рама в этом случае должна опираться упорами 8 на форму или что-либо другое) траверса через тяги нажимает на крюки вниз и поворачивает их, разводя в стороны (наружу). При подъеме траверсы, если не ограничивать перемещение ползуна внутри стойки рамы, траверса через тяги потянет за собой крюки, которые при этом повернутся вокруг шарнира внутрь   и   захватят   форму.

Кулачок и упор 9 служат для ограничения перемещения ползуна в стойке рамы, что позволяет автоматически захватывать форму и   освобождаться   от   нее.

В процессе работы кулачок и упор занимают четыре положения. В положении 1 захват поднят краном, ползун упирается в кулачок и держит раму, крюки разжаты. В положении // рама упорами опирается на поддон, при этом упор ползуна повернул кулачок (что необходимо для последующего подъема формы) н траверса опирается своей стойкой и упором на кулачок, крюки разжаты еще больше. При подъеме захвата мостовым крапом (положение III) сначала ползун перемещается вверх. При этом он поворачивает кулачок в положение, при котором последний не мешает его перемещению вверх, т. е. не соединяет его со стойкой рамы. При перемещении траверсы вверх тяги поворачивают крюки, которые сближаются, упираются с боков в форму и по мере подъема траЕерсы  захватывает  поддон.

Захват освобождается от поддона (положение IV) следующим образом. Когда поддон касается опор, весь захват еще перемещается вниз. Затем рама упорами опирается на поддон, а траверса продолжает перемещаться вниз и через тяги нажимает на крюки и разводит их, одновременно поворачивая упором кулачок и подготовляя его к фиксации крюков в разжатом положении. При подъеме краном захвата ползун, перемещаясь вверх, захватывает кулачок и, упираясь в него, поднимает весь захват с разжатыми   крюками   (положение   /).

Чтобы исключить самопроизвольный поворот кулачка, на его оси установлена пружина, нажимающая на кулачок и тем самым увеличивающая силу трения, которую нужно преодолеть   для   поворота   кулачка.

Техническая характеристика автоматических   захватов   приведена   в   табл.   51.

Пакетировщик СМЖ-292 ямных камер (353) представляет собой сваренные из швеллеров стойки, между которыми на осях размещены поворотные кронштейны. На кронштейны устанавливаются формы или поддоны с отформованными изделиями. К кронштейнам подвешены противовесы, служащие одновременно толкателями. Когда камера не загружена поддонами пли формами, кронштейны занимают положение /. При этом все кронштейны, за исключением нижнего, скрыты за плоскостью стойки. При загрузке перЕый поддон или форма свободно проходит до нижнего кронштейна, своим Еесом поворачивает его (до горизонтального положения //) и опирается на него. При этом нижний кронштейн поднимает противовес следующего кронштейна, который занимает положение 11, т. е. выходит за плоскость стойки. При опускании второго поддона нижний кронштейн опускается на второй кронштейн, занимающий положение /// и одновременно выдвигающий следующий кронштейн. При извлечении поддонов из ямной камеры пакетировщик работает в обратной последовательности.

В комплект пакетировщика входят четыре стойки. Стойки имеют возможность переналадки установки кронштейнов по высоте. При переналадке кронштейнов длина противовесов (тяг) регулируется выдвижением тяги. Положение кронштейнов в откинутом состоянии (в рабочем положении) ограничивается упорами, выполненными в виде пальцев со снятой лыской и термически обработанными.

Для направления противовесов в стойке предусмотрены отверстия, в которые устанавливаются пальцы. Сверху стойки скошены для удобства заводки поддона и автоматического захвата. Стойки имеют в основании плиту и устанавливаются на фундамент. Каждая стойка крепится восемью болтами через полки швеллеров к стенке я.мной камеры.

Конструкции пакетировщиков СМЖ-292, СМЖ-293 и СМЖ-294 аналогичны.

Грузоподъемные траверсы с ручной строповкой (рнс. 354) предназначены для работы с мостовыми кранами. Техническая характеристика   траверс   приведена   в   табл.   52.

Консольный кран (355) представляет собой поворотную колонну цилиндрической формы с горизонтальной стрелой, снабженной электротельфером.

Применяется он с целью высвобождения мостового крана при съеме и установке оснастки форм, а также при других технологических  операциях.

Кантователь (356) представляет собой платформу с устройствами для закрепления форм или изделий. Платформа с помощью силовых гидроцилиндров поворачивается около неподвижных шарнирных осей. Основные узлы серийно выпускаемых кантователей унифицированы. Кантователи работают с изделиями различной формы и габаритных размеров. Техническая характеристика кантователей приведена   в    табл.   53.

Подъемные рельсы СМЖ-255 (357) предназначены для небольшого (170 — 320 мм) вертикального перемещения форм при транспортировании их по конвейерной линии. Они представляют собой две двуо-порные сварные балки с рельсами, каждая из которых поднимается реечно-винтовым механизмом, приводимым от силового гидроцилиндра. Расстояние между рельсами изменяется в зависимости от колеи конвейера. При этом изменяется и длина поперечного синхронизирующего вала. В зависимости от типа форм, их длины и колен выпускаются подъемные рельсы разной сборки

ТележкаСМЖ-151 предназначена для вывоза готовых изделий. Она состоит из рамы, привода передвижения, двух ведущих и двух ведомых колес и кабелесборника. К раме в поперечном направлении приварены балки с прикрепленными к ним деревянными брусьями, на которые укладываются перевозимые железобетонные изделия. В передней части рамы располагается площадка с пультом   управления   и   местом  для оператора.

Двигатель привода получает электроэнергию через гибкий кабель, помещенный в, кабелесборнйк. Привод и кабелесборник закрыты   ограждениями.

Прицеп СМЖ-154 тележки состоит из сварной плоской рамы с четырьмя колесами и специальной сцепки, при помощи которой прицеп соединяется с тележкой СМЖ-151. Конструкция сцепки позволяет изменять расстояние между тележкой и прицепом. Это дает возможность перевозить изделия различной длины (до 24 м). К раме прицепа в поперечном направлении приварены балки с прикрепленными к ним деревянными брусьями, на которые укладываются перево'зиыые изделия.

Оборудование для отделки и испытаний железобетонных изделий

Линия оборудования для отделки панелей внутренних стен, изготовляемых в кассетно-формовочных установках (358), включает шпаклевочную машину СМЖ-3232, кантователь, растворонасос С-854 и металлоконструкцию.

Шпаклевочная машина СМЖ-3232, предназначенная для отделки  открытых поверх-

ностей панели после их тепловой обработки, состоит из портала, затирочного механизма, привода подъема, установки шпателей и электрооборудования. Портал представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из двух нижних продольных балок с приводами передвижения, двух боковин и верхней рамы. Портал опирается на четыре ходовых колеса, смонтированных в нижних балках, два из которых приводные. В центре портала на цепях подвешен за-тнрочный механизм, основное назначение которого — затирать     поверхности     панели

шпаклевочной массой. Механизм смонтирован на общей подвижной раме, вертикально перемещающейся в направляющих верхней  рамы  портала.

В горизонтальных направляющих подвижной рамы на роликах смонтированы две заглаживающие лыжи, совершающие возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном движению машины. К нижней части лыж прикреплены полосы из листовой резины, соприкасающейся с поверхностью панели при работающем механизме. К корпусам заглаживающих лыж прикреплены кронштейны, которые связаны рычагами с эксцентриками, посаженными на тихоходный вал редуктора привода затирочного механизма.

Привод затирочного механизма включает электродвигатель, клиноременную передачу и редуктор. Эксцентрики, закрепленные на тихоходном валу редуктора, сообщают за-тирочным лыжам возвратно-поступательное движение, при котором обеспечивается необходимое растирание шпаклевочной массы по поверхности панели.

Для подъема или опускания затирочного механизма на верхней площадке рамы портала   смонтирован   механический   привод.

Для чистового заглаживания поверхностей панели на шпаклевочной машине с двух сторон размещены установки шпателей, состоящих из шпательной балки и ручного механизма подъема. В специальной державке крепятся сменные металлические шпатели. Державка шарнирно соединена с рессорной подвеской, закрепленной на шпательной балке.

Рессорная подвеска представляет собой набор металлических полос, изготовленных из пружинной стали. Для подъема или опускания шпательной балки, шарнирно подвешенной к цапфам корпуса, а также для регулирования силы нажатия шпателей на поверхность панели предусмотрен ручной привод. Управляется машина с пульта, расположенного на боковой стенке портала.

Кантователь предназначен для поворота панелей из наклонного в горизонтальное положение, при котором отделываются поверхности  панелей.

На линии можно обрабатывать поверхности панелей с одной и с двух сторон. При односторонней обработке панель устанавливается мостовым краном на наклонно расположенную платформу кантователя. Затем включается гидропривод, платформа с панелью поворачивается в горизонтальное положение и включается шпаклевочная машина.

Для большего сцепления шпаклевки с поверхностью панели ее поверхность предварительно увлажняют теплой водой. На торец панели растворонасосом укладывают нужное количество шпаклевочной массы, включают привод затирочных лыж и привод передвижения машины на первой скорости. При этом шпаклевочная масса на поверхности изделия растирается затирочными лыжами и   предварительно   заглаживается   металли-

ческими шпателями. После прохода на первой скорости затирочные лыжи поднимаются в верхнее крайнее положение, а шпаклевочная машина передвигается на второй скорости в исходное положение. При этом металлические шпатели окончательно заглаживают   поверхность   панели.

После поворота в наклонное (80°) положение панель снимают.

При двусторонней обработке панелей включают гидропривод одной платформы, которая поднимается в промежуточное положение. На платформу краном устанавливают панель, снова включают гидропривод, и платформу размещают в горизонтальное положение. Шпаклевочная машина начинает обрабатывать панель. После окончания обработки и ухода машины автоматически включается гидропривод и порожняя платформа поднимается в вертикальное положение. Далее платформа с панелью поднимается, панель передается на левую платформу, которая поворачивается в горизонтальное положение, и вторая шпаклевочная машина начинает обрабатывать другую поверхность панели. Порожняя платформа в это время принимает новую панель.

Линия оборудования для отделки панелей перекрытий, изготовляемых в. кассетно-фор-мовочных установках. Линия оборудования для отделки панелей перекрытий отличается от линии оборудования для отделки панелей внутренних стен тем, что имеет лишь один кантователь (для односторонней отделки потолка).

Конвейер СМЖ-3100 (359) применяют при отделке панелей наружных стен и доведения их до полной заводской готовности. В конвейер входит транспортная линия СМЖ-3101 и моечная машина СМЖ-3104 с  транспортной  тележкой.

Транспортная линия СМЖ-3101 служит для передачи панелей наружных стен с одного поста на другой. Она оснащена меха' низмами и приспособлениями для ремонта, доработки и контроля указанных изделий. Линия состоит из цепного конвейера, подъемных площадок, металлоконструкции и электрооборудования. В цепной конвейер входит привод, натяжная и приводная станции, несколько опорных секций и тележка. Привод конвейера, включающий электродвигатель, редуктор и тормоз, смонтирован на отдельной  швеллерной  раме.

На конвейере установлены четырехроли-ковые опорные тележки, служащие для транспортирования отделываемых изделий с одного поста на другой. Для предохранения транспортируемых панелей от повреждений верхняя плоскость тележки облицована резиной. Перемещаются тележки по специальному рельсовому пути, проложенному по продольным балкам опорных секций. Тяговая цепь натягивается двухходовыми винтами, перемещающими ползуны с осью и натяжной звездочкой. Возвращаются тележки тяговой цепью по уголковым направляющим, привариваемым к стойкам каждой секции.

Чтобы предотвратить опрокидывание панелей, устанавливаемых на конвейере и подлежащих обработке, металлоконструкции транспортной линии оборудуют кронштейнами с поддерживающими роликами. Положение кронштейнов, их тип и расположение относительно направления движения конвейера определяются типоразмерами изделий, подлежащих обработке  на линии.

Ремонтируются панели, дорабатываются и контролируются с подъемных площадок, располагаемых по обе стороны линии на каждом посту. Площадки одинаковы по конструкции и состоят из рамы, привода, площадки обслуживания и направляющих роликов. Привод подъема площадки включает электродвигатель, редуктор и тормоз. Площадка перемещается по направляющим, закрепленным на вертикальных стойках металлоконструкции одноребордными роликами.

Моечная машина СМЖ-3104 предназначена для удаления бумаги, на которой была наклеена керамическая плитка для отделки стеновых панелей. В комплект машины входит транспортная тележка, являющаяся опорой для панелей при мойке и предназначенная, кроме того, для транспортирования их из пролета, где изготовляются наружные стеновые панели, в другой пролет — к конвейеру  для  отделки.

Работает моечная машина СМЖ-3104 в такой последовательности. Перед началом работы тележка моечной машины и транспортная тележка находятся в исходных положениях, каретка с моющим диском занимает нижнее положение, диск щетки поджат до упора, транспортная тележка в это время находится   на   посту   загрузки   панели.

После включения транспортной тележки последняя с панелью передвигается до поста мойки, где останавливается. Включается привод передвижения тележки моечной машины, которая останавливается оператором напротив панели. Далее оператор включает привод вращения щетки, автоматически включается пневмоклапан, и щетка пневмоцилин-дром прижимается к панели. Одновременно включается подача воды. После этого автоматически включается привод подъема щетки, и щетка, вращаясь, чистит панель. Затем оператор передвигает тележку моечной машины на некоторое расстояние и опускает вращающуюся щетку. Далее снова машина перемещается, и щетка поднимается. Перемещение вращающейся щетки вверх и вниз и перемещение тележки моечной машины оператором производятся до окончания чистки панели.

После окончания мойки оператор включает привод транспортной тележки, которая перемещается до конечного выключателя и останавливается. Снимается панель и порожняя тележка оператором направляется в   исходное   положение.

Машина для шлифования раструбов СМЖ-156 (360) применяется для снятия припуска, оставляемого при формовании труб, изготовляемых метолом виброгидро-прессоваиия. Машина состоит из шлифовального агрегата, механизма центровки и механизма  подачи.

Шлифовальный агрегат включает сварную раму, станину и механизм подачи. Подвижная станина может перемещаться по скалкам, укрепленным в. стойках на раме, при помощи механизма подачи. На станине в шарикоподшипниках установлен барабан с зубчатым колесом. Барабан вращается от шестерни привода, смонтированного внутри корпуса   станины.

Привод состоит из редуктора и электродвигателя. Внутри полого вала барабана на шарикоподшипниках установлен полый вал привода шлифовальных камней. В отверстии вала размещен трубопровод, подводящий воду к шлифовальным кругам. На консольной площадке станины установлен электродвигатель вращения шлифовальных кругов, который при помощи клиноременнон передачи передает крутящий момент полому валу, находящемуся внутри вала барабана.

На фланце корпуса барабана смонтирована шлифовальная головка, представляющая собой сварной корпус, на котором установлены два поворотных короба. На обод шлифовальной головки выведены головки регулировочных винтов, соединенных посредством рычагов со стаканами коробов. Вращая ключом-трещоткой регулировочные винты, можно сдвинуть или раздвинуть короба и тем самым установить шлифовальные круги на требуемый   диаметр   обработки.

Гайка каждого винта имеет поперечную прорезь и натяжной винт, ликвидирующий зазор в резьбе в результате завинчивания гайки. В коробах смонтированы ролики, служащие для натяжения клиноременных передач от шпинделей к валам шлифовальной головки. Короба имеют секторы, предназначенные для стопорения коробов при помощи прижимов. На коробах смонтированы шпиндели, которые вращаются от центрального вала барабана посредством клиноременных передач. На шпинделях установлены и закреплены шлифовальные круги. Корпуса шпинделей имеют кольцевые проточки, в которые входят хомуты крепления тяги, служащей для фиксирования шпинделей и для предотвращения упругих колебаний во время работы. Тяги снабжены ограждениями для шлифовальных   кругов.

На задней стенке станины установлен узел ввода воды, представляющий собой корпус с сальником. В сальник входит конец трубы водопровода, который, проходя

по полому валу привода шлифовальных камней, при помощи тройника и гибких шлангов с наконечниками, закрепленными на ограждениях шлифовальных кругов, подает веду R   зону  шлифования.

Станина со смонтированными на ней барабаном, шлифовальной головкой и шпинделями передвигается механизмом подачи, представляющим собой сварной корпус, на котором установлен привод постоянного тока, вращающий ходовой винт через редуктор и двухступенчатую цепную передачу. Указанный привод позволяет получить достаточно широкий диапазон осевых подач. Для быстрого хода при отводе шлифовальных кругов и при их подводе вхолостую на механизме подачи установлен электропривод, снабженный клиноременной и цепной передачами,  а также электромагнитной муфтой.

Механизм центровки служит для установки на него раструбного конца трубы н точной установки раструба относительно шлифовальных кругов в горизонтальном и вертикальном направлениях путем вращения соответствующего винта механизма ключом-трещоткой.

Задний фиксатор — нерегулируемый, служит для установки на него второго конца трубы. Механизм центровки и задний фиксатор снабжены сменными переставляемыми упорами (призмами), позволяющими обрабатывать трубы различных диаметров. Трубу для шлифования устанавливают краном на призмы механизма центровки и заднего фиксатора. Призмы выставлены заранее на заданную ширину в зависимости от размеров обрабатываемой трубы. После установки трубы автоматическим захватом включается привод вращения шлифовальной головки и агрегат подводят к торцу трубы. Труба центрируется по шлифовальным круга?.! при помощи винтов механизма центровки. Когда труба тщательно отцентрована и торцы шлифовальных кругов контактируют с торцом раструба, на требуемую глубину обработки устанавливают механизм подачи путем совмещения стрелки на корпусе станины с соответствующей стрелкой на механизме подачи. Этим заканчивается подготовка трубы к шлифованию. Далее включают привод вращения головки, механизм подачи и подают воду., после чего начинается процесс шлифования. По достижении заданной глубины привод механизма подачи останавливается автоматически, после окончания шлифования двигатель вращения шлифовальной головки, останавливается, а затем механизмом подачи отводят шлифовальные круги настолько, чтобы они вышли из раструба. Далее выключают воду и специальным шаблоном проверяют обработанный раструб.

Установка 7680 (361) предназначена для шлифования раструбов диаметром до 1600 мм. В установке механизирован процесс центровки обрабатываемой трубы в радиальной подводки шлифовального круга, используется широкий шлифовальный круг, обеспечивающий обработку раструба при радиальной подаче вместо осевой.

Стенд для испытаний панелей перекрытий

крупнопанельных домов на трещиностойкость, прочность и жесткость (362) состоит из верхней и нижней рам, неподвижных и подвижных опор и щита с пневмоприборами.

Верхняя и нижняя рамы представляют собой сварные конструкции из швеллера № 20. Верхняя рама усилена поперечными ребрами. Снизу к ней прикреплен деревянный щит, к которому присоединены две воздушные камеры, состоящие из брезентового чехла и герметического мешка, изготовленного из баллонной ткани. Каждый мешок снабжен ниппелем для подсоединения к воздушному коллектору, смонтированному на верхней части рамы. Щит для пневмоприбо-ров сварной из уголков. Он установлен вблизи от стенда в удобном для обслуживания месте. На панели щита смонтированы два редуктора, два манометра и напоромер.

К нижней раме по ее контуру прикреплены на шарнирах 16 винтовых стяжек, которые во время испытаний связывают ее с верхней рамой и воспринимают рабочие усилия, создаваемые в воздушных камерах. Для разгрузки нижней рамы от изгибающих рабочих нагрузок в местах расположения стяжек предусмотрено крепление рамы к фундаменту. На нижней раме по ее контуру прикреплены четыре опоры, служащие для укладки на них испытываемого изделия. Две опоры (одна продольная и одна поперечная) неподвижные и две подвижные. Неподвижная опора представляет собой швеллер, к которому приварена труба диаметром 70 мм. У подвижных опор труба свободно перемещается по приваренной к швеллеру вогнутой пластине. На нижней раме имеются площадки для  прогибомеров или  индикаторов.

Заданное давление в воздушных камерах стенда поддерживается с помощью двух редукторов. Первый редуктор снижает давление цеховой сети до 0,5, второй до 0,05—• 0,3 кгс/см2 в зависимости от характера испытаний (на прогиб или на разрушение панели).

Изделия испытывают в такой последовательности. Панель, подлежащую испытанию, устанавливают на опоры стенда, затем на нее укладывают верхнюю раму. На верхнюю раму накладывают стяжки, затягиваемые до упора в гайки. На полках нижней рамы устанавливают приборы. В воздушные камеры подают воздух. На первом этапе ускоренно подают воздух до давления 0,05— 0,1 кгс/см2, на втором—давление доводят до заданного, при котором делают все необходимые замеры.

Универсальный стенд СМЖ-14 (363) предназначен для испытаний железобетонных изделий для промышленного строительства. Конструкция его позволяет испытывать линейные изделия длиной до 30 м и плитные изделия размером в плане 3X12 м. Стенд состоит из железобетонной силовой плиты, выполняемо"!! в строительной части цеха, и набора оборудования для установки, раскрепления и нагружения испытываемых конструкций и собственно оборудования стенда.

Вдоль силовой плиты в бетон заложены и заанкерены попарно четыре швеллера, образующие два продольных ручья для закрепления в траверсе со штангами (при испытании линейных изделий), и анкерные устройства для закрепления стяжек рамы с воздушной камерой (при испытании плоскостных изделий). Силовая плита снабжена рельсами для тележек, на которые устанавливается испытываемая  конструкция.

Стенд оборудован двумя опорными тележками с шарнирно-подвижной и шарнирно-неподвижной опорами; девятью комплектами траверс со штангами, причем на каждой траверсе смонтирован стационарный гидродомкрат; насосной станцией с трубопроводом гидросистемы и пультом управления гидродомкратами; шестью расчалками для раскрепления линейных конструкций и предотвращения их выхода из вертикального положения в процессе испытания; рамой с воздушными мешками и чехлами; пневмо-

системой и щитом с пневмоприборзми; маневровой лебедкой для перемещения опорных   тележек.

Для установки линейного изделия на стенд опорные тележки перемещаются лебедкой на склад готовой продукции и устанавливаются на расстоянии (по осям шарнирно-под-вижной и шарнирно-неподзижной опор), равном расчетному пролету испытываемого изделия. Испытываемое изделие устанавливают на опоры и закрепляют фиксирующими зажимами на тележках, после чего тележки с изделиями перемещают на силовую плиту к месту испытания.

В соответствии с расчетной схемой нагру-жения на испытываемое изделие устанавливают траверсы со штангами. Штанги закрепляют в ручьях силовой плиты. Для сохранения устойчивости фиксирующие зажимы на тележках ослабляют, а шарнирно-под-вижную и шарнирно-неподвижную опоры с установленным на них изделием опускают подъемным механизмом тележек на силовую плиту стенда. С помощью специальных гаек на штангах регулируется высота траверс до соприкосновения гидродомкратов с верхним  поясом  испытываемого изделия.

Под нижним поясом изделия устанавливают страховочные устройства, предохраняющие изделие от чрезмерных деформаций при разрушении во время испытания, контрольно-измерительные приборы для измерения прогибов и деформации, и в соответствии с программой начинают нагружение изделия.

Нагрузка на испытываемое изделие создается смонтированными на траверсах гидродомкратами, упирающимися в верхний пояс изделия. Реактивное усилие домкратов через траверсы и штанги передается силовой плите. Максимальное усилие, развиваемое домкратом, составляет 100 тс. Давление в системе может создаваться от одной насосной станции с централизованной разводкой по гидродомкратам или в каждом гидродомкрате от отдельных   насосных   установок.

Нагрузка контролируется по показаниям манометров, устанавливаемых на общем пульте управления или на каждой насосной станции. После испытания давление в гидро-

системе снижается, испытанное изделие закрепляется фиксирующими зажимами на тележках и после съема расчалок и траверс со штангами вывозится на склад готовой продукции.

При испытании плоскостных изделий нагрузка на изделие создается камерами со сжатым воздухом. Плоскостное изделие устанавливают на стенд в той же последовательности,   как   и   линейное.

На плиту укладывают раму с воздушной камерой и стяжки рамы соединяют с анкерными устройствами силовой плиты. Воздушная камера разделена на отсеки, к каждому из которых через штуцер подается от коллектора сжатый воздух, предварительно пропущенный от компрессора или централизованной пневморазводки завода через систему воздушных фильтров и редукторов, понижающих давление. Реактивное усилие от воздушной камеры передается силовой плите через рамы и заанкеренные оттяжки.

Установка для гидравлических испытаний напорных железобетонных труб СМЖ-97 (364) состоит из следующих основных узлов: тележки с центрирующими, механизмами, левой и правой головок, подвижной крышки, пульта управления, шкафа с электрооборудованием, продольных балок, сменных крышек, строп и спускного трубопровода.

На левой головке сварной конструкции установлены насосы низкого и высокого давления. На правой головке также сварной конструкции установлен гидропривод. В кор

пусе головки смонтирован гидроцилиндр для передвижения подвижной крышки. На фланце гидроцнлиндра имеется поворотная крестовина, поворачиваемая при помощи рукоятки и фиксируемая в двух положениях. Головки соединены продольными балками. Шток цилиндра правой головки при помощи плавающего шарнира закреплен в корпусе подвижной крышки. Крышка представляет собой сварной диск, установленный на два колеса. С задней стороны диска фланцевыми втулками укреплены четыре упорных стержня, которые при испытании трубы передают осевое   усилие   на   корпус   правой   головки.

На подвижной крышке смонтирован трубопровод для выпуска воздуха из испытываемой трубы во время заполнения ее водой. Подвижная крышка передвигается по рельсам.

Конструкции сменных правой и левой крышек выполнены соответственно втулочной и раструбной частям испытываемой трубы, что позволяет сравнительно просто создать  уплотнение  торцов  трубы.

Тележка с центрирующими механизмами представляет собой сварную раму на двух колесах, на которой установлены два механизма центровки. Механизм центровки, в свою очередь, состоит из рамы с направляющей, на которой шарнирно закреплена траверса с упорами для установки испытываемой трубы. Упоры переставляются в зависимости   от   диаметра   труб.

Установка монтируется над приямком, заполненным водой и перекрытым решеткой с люком. Вода нагнетается в трубу из приямка 'И по окончании испытаний сливается в   него   же   через   спускной   трубопровод.

Работает установка в такой последовательности. На конец испытываемой трубы и в паз

передвижной крышки надеваются резиновые прокладки. При помощи гидроцилиндра крышка перемещается так, чтобы резиновая прокладка вошла в раструб трубы по всей окружности. После этого крышка заталкивается гидроцилнндром в раструб, а другой конец трубы вдавливается в левую головку. Вслед за этим насосом низкого давления труба заполняется водой. Высокое давление, при котором испытывается труба, создается и поддерживается насосом высокого давления. Контролируют давление по манометру. После выдержки трубы под давлением последнее снимается, крышка гидроцилиндром подается вперед и вынимаются освобожденные упорные стержни. Далее на цилиндрическую часть трубы около раструба надевается кольцевая стропа, которая сцепляется с крышкой, и при помощи гидроцилиндра втулочный конец трубы вытягивается из левой головки, снимается стропа, клином закрепляется тележка и выдергивается из раструба испытываемой трубы подвижная крышка.