Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Оборудование для приготовления асбестоцементной массы

Приготовление асбестоцементной массы предусматривает следующие технологические операции: подачу в производство сырья—цемента, асбеста, воды; составление смески из различных марок асбеста; обмятие и распушку смески асбеста; приготовление из обмятого асбеста, цемента и воды асбестоцементной массы и выдачу ее в промежуточную емкость-накопитель для последующей подачи   в   формовочное   отделение.

Технологическая схема приготовления асбестоцементной массы с указанием последовательности операций и применяемого оборудования показана на  365.

Растаренный асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приемный бункер смесителя, перемешивается шнеками смесителя и поступает в бегуны для обмятия. В начале процесса обмятия в бегуны подается порция воды для увлажнения. Обмятая на бегунах порция асбеста периодически выдается в мешалку, в которую также периодически подается вода в заданном количестве.   Из   мешалки   водная  суспензия асбеста насосом перекачивается в голлендер, куда из дозатора подается порция цемента.

Приготовленная асбестоцементная масса из голлендера периодически поступает в ковшовую мешалку для непрерывной подачи на формовочные  машины.

Бегуны СМ-874 (366), применяемые для обмятия асбеста, состоят из следующих основных узлов: чаши, кожуха, механизма обработки с двумя катками и привода. Чаша устанавливается на станине. В центре ее крепится стакан, в котором на подшипниках монтируется вертикальный вал механизма обработки. На нижнем конце вала, под чашей бегунов, размещены шестерни привода бегунов. В верхней части вала укреплен хомут-поводок с кривошипами, несущими катки. Установка катков на кривошипах обеспечивает свободное поднимание или опускание катков при увеличении или уменьшении толщины слоя обрабатываемого асбеста или при попадании под катки больших кусков материала.

Вертикальный вал, получая вращение от привода бегунов, приводит в круговое движение катки, которые при перекатывании по слою материала вращаются вокруг своей оси. Смеска асбеста, поданная в чашу бегунов, равномерным слоем распределяется по поду чаши, увлажняется и затем обминается движущимися катками. Благодаря подвеске катков на кривошипах асбест обминается с постоянным, не зависимым от толщины слоя,   давлением,   равным  весу   катков.

При обмятии асбеста катки выдавливают слой асбеста к краям и центру чаши. Для возвращения асбеста под катки над подом чаши с небольшим зазором установлены два скребка. Эти скребки закреплены на хомуте-поводке вертикального вала и совершают вместе с ним круговое движение по чаше бегунов, в результате чего один скребок отгребает асбест от центра, другой — от краев чаши под движущиеся катки, одновременно перемешивая слой асбеста.

Для выгрузки обмятого асбеста из чаши бегунов на хомуте-поводке вала установлен третий разгрузочный подъемный скребок.

Подъем и опускание разгрузочного скребка, а также соответственно открытие и закрытие загрузочного отверстия чаши бегунов в кон: це процесса обмятия осуществляются специальным механизмом.

Смеска асбеста подается в бегуны в сухом виде. Увлажнение ее производится в бегунах в начале процесса обмятия. Вода для увлажнения подается в заданном количестве в круглый бак, закрепленный на верхнем конце вертикального вала привода катков, и далее по трубкам, совершающим вместе с катками круговое движение над слоем асбеста,   орошает  его.

Мешалка СМ-1005 (367), используемая для приготовления водной суспензии асбеста, состоит из корпуса, привода, насосной установки для перекачивания асбестовой суспензии,   лопастного  вала  с  билами.

Цикл работы мешалки при приготовлении асбестовой суспензии периодический. Обмятый асбест из бегунов выгружается в мешалку, расположенную под . разгрузочным люком чаши бегунов. Одновременно с асбестом в мешалку подается вода. Количество воды отмеряется поплавком, установленным в   корпусе   мешалки.

Лопастной вал производит билами перемешивание асбеста с водой в течение заданного времени. Приготовленная асбестовая суспензия насосной установкой перекачивается в голлендер.

Голлендер CM-132W (368), применяемый для распушки обмятого асбеста и приготовления асбестоцементной массы, состоит из ванны, распушивающего устройства в виде ножевого барабана, гребенки и привода.

Днище ванны бетонное, имеет различный уровень по высоте для создания кругового движения массы в ванне. В самой низкой части днища предусмотрены два сливных люка, закрываемых конусными крышками. Вправо от люков по направлению движения массы в гнезде днища между средней перегородкой и наружной правой стенкой установлен корпус гребенки. За корпусом гребенки профиль подъема днища ванны представляет собой окружность, центр которой совпадает с осью вала ножевого барабана, расположенного над гребенкой. Верхняя точка подъема (горка) днища ванны примерно на 150—200 мм выше оси вала ножевого барабана. Затем днище на участке между средней перегородкой ванны и наружной правой стенкой резко понижается и далее на закругленном участке ванны голлендера и последующем участке между средней перегородкой и наружной левой стенкой ванны плавно снижается к сливным люкам голлендера.

Ножевой барабан закреплен на валу, установленном в подшипниках. Корпуса подшипников помещены в рамках-подвесках, которые могут свободно перемещаться вверх по проточенным концам винтов и по направляющим стойкам, что исключает поломку ножен барабана при попадании в асбест крупных включений.

В верхней части рамки-подвески находятся винты с червячными гайками, с помощью которых можно поднимать или опускать вал ножевого барабана, увеличивая или уменьшая зазор между ножами гребенки и ножами ножевого   барабана.

Ножевой барабан закрыт кожухом. Барабан имеет два стальных диска, установленных на валу на двух шпонках: по наружным образующим дисков расположены пазы, в которые концами закреплены на сварке стальные ножи, а между ножами также на сварке укреплены планки. Наружные (рабочие) грани ножей расположены строго по окружности диаметром 1200 мм. Расстояние между ножами по окружности около 50 мм. Число ножей 64, толщина их 10 мм.

Гребенка, установленная на дне ванны под ножевым барабаном, состоит из пятнадцати стальных ножей с деревянными прокладками между ними. Ножи и прокладки стянуты тремя болтами. Толщина ножей 7—8 мм, расстояние между ними 10—12 мм. Собранный пакет через люк устанавливается в чугунном корпусе с помощью клина. Чугунный корпус гребенки крепится болтами к средней перегородке и наружной стенке голлен-дера.

Рабочие грани ножей гребенки обрабатываются в сборе по радиусу окружности, образованной рабочими гранями ножей барабана.

Барабан устанавливается в ванне голлен-дера перпендикулярно средней перегородке. Во избежание вибрации барабана грани ножей барабана и ножей гребенки после установки их в голлендере должны образовывать  угол   1,5—2,5°.

Свободу вертикального перемещения вала ножевого барабана обеспечивает клиноре-менная    передача    на    приводе   голлендера

Работает голлендер так. Асбестовая суспензия из мешалки СМ-1005 (см. 367) центробежным насосом перекачивается в голлендер. Сливные люки при этом закрыты, ножевой барабан вращается. Между ножами барабана и гребенки выдерживается зазор 1,5—2 мм (для определения зазора на одной из стоек подшипников вала ножевого барабана установлен индикатор.) Асбестовая суспензия по мере подачи ее в голлендер заполняет нижнюю часть ванны, подходит к гребенке, захватывается ножами вращающегося барабана, протаскивается ими над ножами гребенки и выбрасывается в заднюю часть кожуха, расположенного над ножевым барабаном, за горку днища ванны и далее по спускающемуся днищу снова попадает под ножевой барабан. Таким образом, происходит круговое движение массы в ванне голлен-дера, во время которого гребенки и ножи барабана производят распушку асбеста.

В задней части кожуха имеется отражатель, предотвращающий переброс массы через ножевой  барабан  в  переднюю часть  кожуха.

По окончании подачи асбестовой суспензии в голлендер, по мере распушки асбеста, в ванну добавляется вода до полного заполнения рабочего объема ванны. После окончания процесса распушки асбеста подается порция цемента. Во время перемешивания асбеста и цемента зазор между ножами барабана и гребенки увеличивается до 5—6 мм путем   подъема   вала   барабана.

По окончании перемешивания асбестоцементную массу спускают из голлендера через один из сливных люков в ковшовую мешалку, ванну голлендера промывают водой, спуская ее также в ковшовую мешалку. При этом вал    барабана    вращается    непрерывно.

Ковшовая мешалка СМ-889 (369), применяемая для промежуточного накопления асбестоцементной массы, периодически подаваемой из голлендера, а также непрерывного и равномерного питания ею формовочных машин, имеет корпус, ротор с ковшовым колесом и ментальным устройством, и привод. Корпус мешалки сварной. На верхней части передней торцовой стенки установлена приемная коробка для подачи асбестоцементной массы на формовочную машину.

Горизонтальный вал ротора мешалки установлен на подшипниках, корпуса которых вынесены за торцевые стенки корпуса мешалки и размещены на кронштейнах. Горизонтальный вал приводится от шестерни и редуктора. На горизонтальном валу в корпусе мешалки закреплено метальное устройство, состоящее из трех крестовин с двумя рядами лопастей, расположенных по спирали. Спиральное расположение лопастей создает дополнительное движение асбестоцементной массы вдоль оси мешалки к ковшовому колесу, а также обеспечивает более спокойную работу метального устройства вследствие плавного входа лопастей в асбе-стоцементную массу. В передней части корпуса на горизонтальном валу ротора расположено ковшовое колесо с ковшами. Во время вращения ковшовое колесо захватывает порцию асбестоцементной массы, выливает ее в приемную коробку, из которой она непрерывным потоком через распределительное устройство подается на формовочную машину.

Для равномерной подачи асбестоцементной массы на формовочную машину необходимо обеспечить постоянный уровень массы в приемной коробке. Достигается это тем, что ковши колеса подают в единицу времени асбестоцементной массы больше, чем ее расходует за это же время формовочная машина. Избыток массы переливается в корпус мешалки через края приемной коробки, обеспечивая  постоянство  ее  уровня  в  коробке.

При временном прекращении работы формовочной машины работа ковшовой мешалки не прекращается; все количество асбоцементной массы,  поданное ковшами в приемную коробку, сливается обратно в корпус мешалки, так как выход асбестоцементной массы из приемной коробки перекрывается.

При выборе электродвигателя необходимо учитывать, что мощность, расходуемая при устойчивой работе мешалки, составляет 20— 50%  от пусковой мощности.

Рекуператор СМ-922 (370), применяемый для рекуперации— очистки технологической воды с целью повторного ее использования, представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с коническим днищем.

В процессе очистки технологической воды в рекуператоре происходит разделение ее на два потока;  первый — насыщенный зернами цемента и волокнами асбеста и второй— в большей  мере  очищенный  от  них.

Технологическая вода от формовочных машин центробежными насосами подается в центральную трубу рекуператора и опускается по ней до начала конического днища. В результате того, что центральная труба расширяется книзу, скорость движения воды к выходу из нее несколько снижается. По выходе же из центральной трубы скорость воды резко снижается, затвердевшие крупные частицы цемента и асбеста продолжают по инерции двигаться в зоне конического днища вниз, при этом вода разделяется на два потока: один (больший), огибая центральную трубу и изменяя направление движения на 180°, поднимается по цилиндрической части рекуператора; другой (меньший) направляется в конусное днище, где отводится   через   проходной    кран.

Скорость движения (подъема) воды по цилиндрической части рекуператора не должна превышать 3 мм/с. При такой скорости мелкие частицы цемента и волокна асбеста оседают и опускаются в коническое днище рекуператора. В результате этого вода, поднимающаяся по цилиндрической части рекуператора, очищается от частиц цемента и волокон асбеста, а вода в коническом днище насыщается ими. Поступившая на верх рекуператора очищенная вода через край корпуса по всей его окружности переливается в кольцевой желоб и по нему подается в сборник очищенной воды и далее направляется в производство.  Насыщенная вода из нижней части конического днища через проходной кран поступает на разжижение асбестоцементной массы.