Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Оборудование для получения силикатного расплава и образования минерального волокна

Силикатные расплавы при производстве минеральной ваты получают в вагранке (414). Для этого используют твердое-кусковое сырье с температурой плавления около   1300° С.

Сырье и кокс со склада подают автосамосвалами или системой конвейеров и загружают в дробилку. Загрузка дробилки может осуществляться   грейфером.

Для грубого дробления сырья наибольшее распространение получили щековые дробилки со сложным качанием щеки, для более мелкого дробления — молотковые или валковые дробилки. Из дробилки сырье и кокс кусками размером до 100 мм поступают на сортировку в виброгрохот. Отсортированное сырье и кокс загружаются в расходные бункера конвейерами, элеваторами или скиповыми подъемниками. Из дозаторов, находящихся под расходными бункерами, сырье или кокс порциями подаются конвейером в скиповый подъемник. Калоша, состоящая из сырья и кокса, загружается  в вагранку.

Вагранка. При производстве минеральной ваты применяется ватержакетная вагранка СМ-5232М (415). Корпус представляет собой плавильную печь шахтного типа, в которой происходит процесс плавления. Корпус состоит из главной секции (ватержакета), которая, в свою очередь, состоит из внутреннего конуса диаметром 1300 мм в нижней части и диаметром 1250 мм в верхней. Внутренний конус вставлен в наружный цилиндр диаметром 1600 мм. Вверху и внизу между внутренним конусом и наружным цилиндром установлены кольца. Полученная таким образом полость при работе вагранки заполняется водой.

Для компенсации температурных деформаций в верхней части главной секции размещен  двухволновый   компенсатор   кожуха.

В нижней части секции предусмотрены два люка: один из них предназначен для заправки пода и розжига вагранки, другой — для установки летки. Нижняя часть люка розжига заделывается во время подготовки к розжигу, верхняя часть имеет небольшую дверку и заделывается после розжига ва-транки

Воздух и о внутреннюю полость секции подается в средней ее части, в фурменный пояс, состоящий из двух рядов фурм. Воздух к фурмам подается из воздушной полости через патрубок и шиберный затвор во второй ряд и через 16 труб — в первый ряд. Подача воздуха ко второму ряду фурм регулируется шибером. В донной части воздушного коллектора предусмотрены люки, которые должны быть закрыты заглушками из стекла, картона или фанеры, чтобы предупредить заливание фурм расплавом.

Для подвода воды в рубашку в наружном цилиндре выполнены отверстия для подсоединения коллектора подвода воды. Выше размещены отверстия для подсоединения коллектора отвода воды. В нижней части рубашки имеются отверстия для спуска воды и люки для очистки зарубашечного пространства.

В верхнем поясе рубашки предусмотрен штуцер для дренажной трубы и штуцер для отвода горячей воды на термометр. К этому же поясу наружного цилиндра рубашки приварены фланцы с усиливающими ребрами, служащие для подвешивания главной секции к   загрузочной.

К корпусу вагранки относится днище, состоящее из двух створок, шарнирно-подве-шенных ни кронштейнах. Кронштейны приварены к наружному цилиндру главной секции. Створки поддерживаются балкой, которая закрепляется механизмами запора. На внутренней и наружной сторонах створок предусмотрены скобы для зацепления каната при закрывании и открывании днища. Закрывание производится с помощью тали или лебедки через загрузочное устройство или шуровочное окно загрузочной секции или вручную  рычагом.

Загрузочная секция представляет собой ступенчатый цилиндрический кожух, сваренный из листовой стали. Для загрузки и шуровки имеются два люка. Люки снабжены дверцами. Загрузочная секция является опорной частью вагранки. В нижней ее части приварены лапы с усиливающими ребрами и кольцами, четыре из которых опорные, остальные служат для подвески главной секции с помощью тяг, размещенных в распорных трубах.-

 Для обеспечения герметичности стыка главной и загрузочной секций верхняя полость главной секции над рубашечным пространством засыпается песком. Нижняя часть внутренней полости загрузочной секции диаметром 1250 мм футеруется огнеупорным кирпичом, со шлаковой или трепельной прослойкой, средняя часть — чугунными сегментами с заполнением свободного пространства между кожухом и сегментом шлаком или трепелом, верхняя часть секции, верхняя секция и искрогаситель футеруются шамотным  кирпичом с такой  же прослойкой.

Верхняя секция корпуса и искрогаситель представляют собой сварные металлоконструкции с внутренними кольцами, поддерживающими   футеровку.

Узел выпуска расплава предназначен для частичного улавливания металла и гомогенизации расплава, а также обогрева расплава выходящими газами и стабилизации положения струи расплава. Узел выпуска расплава состоит из летки, копильника и отражателя. Летка свайной конструкции в Биде короба, который вставляется в люк вагранки и крепится на корпусе клиньями. До выпуска расплава отверстие лгтки заделывается огнеупорной глиной. Копильник представляет собой сварной сосуд с двойными стенками, образующими полость охлаждения, и крепится к люку вагранки. Отражатель шар-нирно подвешивается к нижней части полости воздушного   коллектора.

Распределитель шихты предназначен для равномерного распределения исходного материала по сечению вагранки. Он представляет собой двойной конус с полым рассекателем, заполняемым во время работы водой, и укрепляется внутри вагранки тремя трубами, которые служат также путями отвода воды. Вода подводится через трубу, вваренную в рассекатель.

Бак для воды предусмотрен для обеспечения охлаждения вагранки при аварии водопровода и устанавливается на высоте 12— 15 м над уровнем пода.

Удельная плавкость сырья может быть определена по номограмме, показанной на   416.

Комплект оборудования многовалковой центрифуги предназначен для переработки силикатных расплавов из доменных шлаков и горных порол в минеральное волокно и подачи его в кау.еру волокноосаждения. Комплект оборудования СМТ-182 (417) состоит из двух многовалковых центрифуг (одна из них резервная), воздушного шкафа, систем, обеспечивающих смазку и охлаждение подшипниковых узлов, подачу воздуха и управление работой   воздушного   шкафа.

Многовалковая центрифуга СМТ-183 (418) состоит из тележки, четырех шпинделей с электроприводами, воронки, смазочной системы и лотка. Тележка является станиной, на которой смонтированы основные  узлы центрифуги.

После износа валков или других неполадок центрифуга передвигается на резервный пост или с резервного поста на рабочее место с помощью привода. Шпиндель представляет собой полый вал, охлаждаемый водой, вращающийся на двух шарикоподшипниках, смазываемых масляным туманом.  Подшипниковый узел закрепляется в специальном корпусе. Шпиндель приводится от электродвигателя при помощи клиноременной передачи. Воронка служит для защиты механизмов центрифуги при сливе металла из вагранки.

Из' вагранки расплав подается по водоох-лаждаемому лотку на первый валок шпинделя и центрифугируется. При этом одна часть расплава перерабатывается в минеральное волокно, а другая попадает на второй валок. На втором, тре1ьем и четвертом вал-sax происходят аналогичные операции. Непереработанный на четвертом валке расплав сливается в отходы. Минеральное волокно при помощи системы отдува воздушного шкафа передается в камеру волокно-осаждения.

Воздушный шкаф представляет собой сварную конструкцию, состоящую из системы сопл различного профиля и расположения, обеспечивающих отбор волокна от валков и равномерное распределение его в пространстве. Изменение скорости истечения воздуха из сопл и перераспределение волокон в пространстве осуществляются регулировочными   заслонками.