Книги по строительству и ремонту

Сельскохозяйственные здания и сооружения

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 77. Общие сведения

Значение процесса сушки зерна. На большей части территории Советского Союза сбор яровых совпадает с наступлением осеннего дождливого времени и зерно убирают во влажном или сыром состоянии. В этих районах даже при нормальных условиях погоды у свежеубранного зерна  влажность  18 ...20%,  а  при неблагоприятных условиях 25 ...35%. В лучших условиях в этом отношении находятся районы, расположенные в центральной и южной частях СССР, но и здесь при комбайновой уборке хлеба и в связи с поздним созреванием некоторых культур (кукурузы, подсолнуха и др.) или из-за неблагоприятной погоды во время уборки и обмолота урожая большое количество зерна имеет'повышенную влажность. Зерно же, предназначенное для длительного хранения, должно иметь влажность не более 14... 15%, что требует применения тех или иных способов сушки.

Сушка зерна — один из самых эффективных приемов подготовки зерна к длительному хранению. Она улучшает хлебопекарные, мукомольные и другие товарные качества зерна, значительно сокращает расходы по перевозкам, повышает производительность перерабатывающих предприятий (мельниц, крупорушек и т. п.) и уменьшает износ оборудования, а следовательно, и стоимость переработки.

Способы сушки зерна. Для удаления излишней влаги из зерна его сушат на солнце или проветривают с применением вентиляторов. Однако такая сушка может применяться только при благоприятных условиях погоды и небольших партиях зерна.

Наиболее эффективна искусственная сушка, так как она не зависит от погоды и дает возможность в кратчайший срок просушить много зерна при относительно небольших затратах.

Способы искусственной сушки разнообразны. Они различаются главным образом по признаку передачи тепла зерну и удаления из него влаги и по характеру среды. Тепло может передаваться зерну контактным способом, т. е. соприкосновением зерна с нагретой поверхностью различных сушильных печей (подовые сушилки), подогретым воздухом или смесью воздуха с дымовыми газами, называемой газовой смесью.

В первом случае воздух, соприкасаясь с нагретым зерном, отнимает от него часть тепла и одновременно поглощает испаряющуюся из зерна влагу.

Сушка подогретым воздухом может быть представлена в такой простейшей схеме: атмосферный воздух, содержащий известное количество влаги, нагревается калорифером и повышает влаго-емкость. Поступая затем под влиянием искусственной тяги в сушильную камеру, подогретый воздух нагревает зерно и одновременно поглощает выделяющуюся из него влагу. Со сниженной температурой и повышенной влажностью (относительной и абсолютной) воздух удаляется из сушилки.

Сушка смесью воздуха с дымовыми газами отличается от сушки подогретым воздухом лишь способом нагрева воздуха. В смесительной камере атмосферный воздух смешивают с дымовыми газами в количестве, необходимом для достижения требуемой температуры.

По составу газовая смесь близка к воздуху: на 1 м3 дымовых газов в смесительной камере добавляется примерно 15...25 мэ наружного воздуха

При сушке зерна газовой смесью расходуется в 2... 2,5 раза меньше топлива, чем при сушке нагретым воздухом, и потому она получила наибольшее распространение. В настоящее время почти все отечественные сушилки работают на газовой смеси.

Для сохранения качественных показателей зерна при искусственной сушке важное значение имеет предельная температура воздуха или газовой смеси, поступающих в сушильную камеру, максимальная температура нагретого зерна и продолжительность сушки.

Числовые значения отдельных факторов режима сушки зависят от типа и степени совершенства конструкций сушилок, назначения зерна и его начальной влажности. Если конструкция сушилки менее совершенна, значит менее равномерно распределяется тепло среди всей массы зерна в сушильной камере и тем ниже должна быть температура теплоносителя. В сушилках с равномерным движением теплоносителя и интенсивным перемешиванием зерна можно повысить температуру и скорость движения теплоносителя (воздуха или газовой смеси).

Высокая температура сушащей среды, вызывая быстрый нагрев и энергичное испарение влаги с поверхности зерна, отрицательно влияет на его семенные качества, поэтому для сушки семенного зерна назначают более низкие температуры теплоносителя и нагрева зерна, чем для продовольственного зерна.

Одним из условий правильно организованной сушки зерна является обязательное последующее охлаждение его до температуры, близкой к температуре наружного воздуха.

Требования, предъявляемые к зерносушилкам. В рационально построенной зерносушилке зерно сушится без снижения его качества. Ее стоимость, а также эксплуатационные затраты на топливо, энергию, обслуживание, ремонт и т. п., приходящиеся на 1 т просушенного зерна, должны быть наименьшими. Кроме того, зерносушилк'а должна быть компактной, несложной по устройству, приспособленной для работы на местном топливе, безопасной в пожарном отношении, удобной, для осмотра и обслуживания при полной механизации всех процессов сушки и охлаждения зерна.

Классификация зерносушилок. Зерносушилки для искусственной сушки зерна в сельском хозяйстве, на хлебоприемных пунктах, элеваторах, мельничных комбинатах и других зерноперера-батывающих предприятиях классифицируются по:

способу сушки зерна — горячим воздухом или смесью горячих дымовых газов с наружным воздухом;

способу загрузки и выгрузки зерна — сушилки периодического действия с периодической загрузкой и выгрузкой просушенного зерна и сушилки непрерывного действия с автоматическим непрерывным движением зерна через сушильный аппарат;

способу расположения зерна—сушилки с расположением зерна горизонтальными, вертикальными  или  наклонными слоями и

сушилки, в которых зерном заполняется вся шахта сушильного аппарата (шахтные сушилки);

схеме движения теплоносителя по отношению к просушиваемому зерну и расположению вентиляторов по отношению к сушильной камере;

состоянию (структуре) зернового слоя при сушке (сплошной, пересыпающийся слой, взвешенное состояние зерна);

конструкции сушильного аппарата — стационарные или передвижные;

производительности (в сутки или час) и снижению при этом процента влажности зерна.

§ 78. Виды и конструкции зерносушилок

Механизированная кукурузосушилка. ГипроНИсельхозом разработан проект кукурузосушилки производительностью 15... 20 т (III.30) семенных початков в сутки при начальной влажности 35% и конечной 14%. При начальной влажности початков 23... 24%) производительность сушилки увеличивается до 30 .т в сутки.

Загрузка, выгрузка початков из сушильных камер и подача их в склад механизированы. Сушат кукурузу нагретым воздухом.

Здание сушилки состоит из четырех сушильных камер с надстройкой над ними, топочного помещения и навесов, расположенных с двух сторон, сушильных камер. В топочном помещении размещаются калорифер, два вентилятора и контрольные приборы. Под навесами расположены ленточные конвейеры, с помощью которых сушильные камеры разгружаются. В надстройке над сушильными камерами находится загрузочный конвейер с электродвигателем.

Настил сушильных камер, на который помещают кукурузные початки, устраивают из реек с металлической сеткой и уклоном к наружным стенам. Толщина слоя кукурузы в камере принята 2,1  м.

Подготовленные к сушке початки подаются конвейером в надстройку над сушильными камерами и загружаются в камеры через отверстия (люки), предусмотренные в перекрытии камер.

Через толщу слоя кукурузы воздух движется отсосом под действием вентилятора. После прохода через первую камеру воздух снова подогревается и подается во вторую камеру, а отработанный воздух выбрасывается вентилятором наружу. Для равномерного подсушивания направление воздушного потока меняется с помощью двух вентиляторов. Смена направлений теплоносителя производится вначале через 5 ч, а затем через 8 ч. После сушки кукурузу выпускают через боковые люки на ленточный транспортер и по наклонному транспортеру подают на хранение в склад, оборудованный активной ветиляцией.

Шахтные сушилки имеют шахты со стенками, в большинстве случаев металлической или железобетонной конструкции, внутри

которых расположены горизонтальными рядами в шахматном порядке открытые снизу металлические короба различной формы (III.31, а). Одни ряды коробов служат для подвода теплоносителя в слой зерна, а другие — для отвода его. Зерном заполняется вся шахта, и непрерывно опускающиеся потоки зерна, обтекая короба, то расходятся, то сходятся, проходя зигзагообразный путь. Шахты по высоте разделены на сушильную и охладительную камеры, представляющие собой продолжение одна другой. Зерно сушится и охлаждается при движении газовой смеси или наружного воздуха между ближайшими подводящими и отводящими коробами сушильной и охладительной камер.

Стационарная зерносушилка СЗС-2 шахтного типа разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом сельскохозяйственного машиностроения (ВИСХОМ) совместно с заводом Моссельмаш. Производительность зерносушилки при снижении влажности с 20 до 14% составляет 2... 2,5 т/ч зерна продовольственного и фуражного назначения. Эта сушилка получила распространение в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Зерно сушат смесью топочных газов с воздухом, засасываемых в топку в результате разрежения в шахте, создаваемого вентилятором.

Конструкция зерносушилки дает возможность устанавливать ее в комплексе.с зерноочистительными машинами и полностью механизировать послеуборочную обработку зерна.

Общий вид установки одноагрегатной сушилки показан на III.31, б. Она состоит из топки, сушильной шахты, вентилятора с воздухопроводами, транспортирующих устройств и станины с приводным механизмом.

Топка сушилки (111.31, б) состоит из топливника с дожи-гательной насадкой, осадочной камеры и циклона. Внутренние поверхности стенок топки выкладывают огнеупорным кирпичом на растворе из огнеупорной глины с шамотным порошком, а наружные — из красного кирпича на глиняном растворе. Кладку скрепляют стяжками из круглой стали, пропущенными в отверстия стоек из угловой стали.

Над циклоном располагают смесительную камеру, с которой соединены дымовая труба, трубопровод горячей смеси и патрубки постоянного и регулируемого впуска воздуха. В дымовой трубе, трубопроводе горячей смеси и патрубке постоянного впуска воздуха имеются дроссельные клапаны, которые открываются и закрываются одновременно одним рычагом с помощью блокировочного устройства.

Сушильную шахту изготовляют из листовой стали толщиной 2... 3 мм, которая приваривается к стальному каркасу из уголков. Рабочая высота шахты 3175 мм, поперечное сечение 1630x800мм. Верхняя часть ее высотой 2170 мм, охваченная с двух широких сторон большими раструбами-диффузорами, является сушильной камерой. Нижняя часть служит камерой охлаждения

Шахта пронизана горизонтальными рядами коробов, имеющими в сечении форму открытого внизу пятигранника и расположенными в шахматном порядке между широкими стенками шахты. Каждый короб с одной стороны шахты имеет входное окно, а с другой упирается в глухую стенку, при этом одни горизонтальные ряды коробов открыты со стороны шахты, охваченной диффузором, которым подводится теплоноситель, другие (смежные) открыты с противоположной стороны. Два смежных средних ряда коробов со стороны отвода теплоносителя открыты в одну сторону, что позволяет изменять направление движения теплоносителя в зерновом слое. Между камерами сушки и охлаждения находится участок, не заполненный коробами, где зерно располагается сплошным непродуваемым слоем, образуя так называемую зерновую подушку.

Над шахтой расположен верхний бункер закрытого типа, куда зерно подается норией. В прямоугольной горловине, соединенной с верхней частью бункера, предусмотрено окно, к которому присоединена труба контрольной засыпки (возврат излишка зерна). Из верхнего бункера зерно поступает в сушильную камеру, а затем в камеру охлаждения на место высушенного и охлажденного зерна, выходящего через разгрузочное устройство.

Для теплоизоляции две узкие стороны сушильной шахты обшиты по асбесту тесом. Шахту устанавливают на металлической станине сварной конструкции. Под шахтой устраивают нижний бункер для высушенного охлажденного зерна.

Разгрузочное устройство, находящееся в нижней части шахты, состоит из литой или сварной лотковой коробки с восемью выходами для зерна и подвижной каретки с восемью пластинами, получающей колебательное движение от эксцентрика.

Транспортирующие устройства представляют три ковшовые нории для подъема зерна. Первую норию для сырого, неочищенного зерна, подаваемого в зерноочистительные машины, устанавливают отдельно от сушилки на расстоянии 4 м от центра сушилки. Вторую норию, подающую в сушилку сырое зерно, очищенное на зерноочистительной машине, устанавливают у сушилки со стороны приводного механизма. Третью норию, которой высушенное зерно поднимают на вторую зерноочистительную машину, помещают с противоположной стороны сушилки.

Сушильная камера и камера охлаждения обслуживаются одним центробежным вентилятором № 5 среднего давления, работающим по принципу отсоса. Привод сушилки, норий и веялок-сортировок осуществляется от одного электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания.

Схема работы сушилки: сырое зерно после первичной очистки подается в засыпной ковш второй нории, которая поднимает его и через загрузочный бункер заполняет все пространство между коробами в шахте. Зерно в шахте медленно проходит сверху вниз. Пронизываясь в сушильной камере горячей смесью дымовых газов с воздухом, высушивается, переходит в нижнюю часть шахты —камеру охлаждения, а затем поступает через разгрузочное устройство в бункер для просушенного зерна.

Теплоноситель (смесь дымовых газов с воздухом) подается с одной стороны сушильной камеры, затем входит в окна и через открытую часть коробов проникает в зерновой слой, откуда попадает в открытую часть коробов другого ряда и через его окна выходит на противоположную сторону камеры. Температура теплоносителя регулируется впуском холодного воздуха.

Наружный воздух подается в камеру охлаждения с той же стороны, что и теплоноситель, пронизывает зерновой слой и через окна холодильника выходит на противоположную сторону камеры, где соединяется с отработанным в сушильной камере теплоносителем и выбрасывается вентилятором за пределы здания.

Количество зерна, пропускаемого через сушилку, регулируется изменением размаха колебаний каретки в результате перестановки зубчатой шайбы головки эксцентрика.

Достоинство сушилки — компактность, невысокий расход топ

лива (25 кг усл. топлива за 1 ч), удовлетворительные результа

ты сушки (сохранение качества зерна) и хорошие эксплуатацион

ные показатели.

Зерносушилка СЗС-8 (111.32), разработанная ВИСХОМ и заводом «Моссельмаш», по конструкции сходна с зерносушилкой СЗС-2. Отличается от СЗС-2 тем, что состоит из двух параллельно работающих сушильных шахт, установленных на общей металлической станине сварной конструкции. Кроме того, зерносушидка СЗС-8 отличается от зерносушилки СЗС-2 габаритами и топка ее имеет два параллельно действующих циклона. Зерносушилка снабжается двумя вентиляторами. Она получила большое распространение в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях, где ее устанавливают на открытых площадках. На базе этой сушилки  разработаны   зерноочистительно-сушильные   комплексы.

Зерносушилки ВТИ. Наибольшее распространение на элеваторах получили зерносушилки, разработанные Всесоюзным теплотехническим институтом и условно обозначаемые ВТИ (III.33, а). Производительность сушилок 4,8 и 15 т/ч при понижении влажности зерна на 6%. Основные элементы сушилки ВТИ такие же, как и других шахтных сушилок.

Шахта сушилки железобетонная. По высоте она разделяется на сушильную камеру с внутренним сечением 3,25X1 м и высотой 8 м (восьмитонная) и охладительную камеру такого же сечения, но высотой 4 м.

Сушильная и охладительная камеры пронизаны коробами из листовой стали, которые вделаны в широкие железобетонные стенки камер. Короба расположены в шахматном порядке и имеют форму сечения, показанную на III.33, б. Все подводящие каналы открыты со стороны распределительной камеры, в которую нагнетается горячая смесь или холодный воздух, отводящие же каналы открыты с противоположной стороны. Воздух или газовая смесь проходит, как и в других шахтных сушилках.

В днище охладительной камеры установлена неподвижная рама с рядом выпускных отверстий. Под этой рамой размещается вторая подвижная рама затвора, подвешенная на прутковых подвесках и имеющая отверстия, располагающиеся под отверстиями неподвижной рамы. Подвижная рама затвора посредством механизма получает колебательно-возвратное движение. При колебаниях выпускные отверстия верхней рамы перекрываются площадками нижней рамы; в этот момент выпуск зерна прекращается. Такое устройство обеспечивает по всему сечению камеры равномерный выпуск зерна, равномерное прохождение зерна через сушильный аппарат и равномерную просушку материала. Такой же затвор, но только ручного действия имеется между сушильной и охладительной камерами. Его назначение—перекрывать выпуск зерна из сушильной камеры в охладительную.

Топка сушилки ВТИ (111.34) может работать на любом местном топливе.

Топку выкладывают из кирпича и делят по длине на топочную камеру, камеру догорания, осадочную и смесительную камеры. Для догорания летучих веществ в топочное пространство через каналы, расположенные в поперечной стенке (в пороге топочной камеры), подается добавочный воздух. Топка соединена с дымовой трубой каналом, находящимся за порогом топки.

Наружный воздух подводится в камеру смешения через канал, соединенный с пристройкой, расположенной рядом с дымовой трубой. В одной из стен пристройки предусматривают окна-жалюзи

Для подвода наружного воздуха. При открытии канала, поДвОДя-щего наружный воздух в камеру смешения, топка с дымовой трубой разъединяется. Кроме наружного воздуха, поступающего через канал, воздух в камеру смешения подают также из топочного помещения через отверстие с поворотной заслонкой, с помощью которого изменяют объем подводимого воздуха и тем самым температуру газовоздушной смеси.

На пути движения газов в сушильную камеру для искрогаше-ния устанавливается циклон, представляющий собой цилиндр из листовой стали с конусным дном. Верхняя часть циклона заканчивается выводной трубой. Газовая смесь по трубопроводу подводится по касательной к верхней части циклона. Искры отбрасываются под влиянием центробежной силы к стенкам и падают в воронку циклона, а затем по трубопроводу попадают в ящик, установленный под циклоном. Газовую смесь и воздух нагнетают в сушильную и охладительную камеры два вентилятора через диффузор и железобетонные распределительные камеры, имеющие общую стенку с сушильной шахтой. Для сушильной камеры восьмитонной сушилки устанавливают вентилятор № 8, а для охладительной № 5,5.

Сушилка производительностью 15 т/ч имеет две одинаковые железобетонные шахты. Газовая смесь и воздух нагнетаются в сушильные и охладительные камеры шахт через общую распределительную камеру, расположенную между шахтами. Шахта в сушилке производительностью 4 т/ч имеет одинаковые с восьмитонной сушилкой размеры в плане, а высоту 7,5 м.

Сушилку устанавливают в кирпичном или железобетонном здании. Междуэтажные перекрытия здания и запасные бункера обычно делают железобетонными. На самом верхнем этаже здания размещена головка нории, поднимающей зерно; на последующих этажах (сверху вниз) расположены лари для зерна, подлежащего просушке, сушильная камера с диффузором и вентилятором, нагнетающим холодный воздух, и, наконец, лари для просушенного зерна.

Сушилка ВТИ благодаря более совершенному устройству выпускного аппарата по сравнению с подобными ей сушилками шахтного типа дает лучшие результаты сушки (равномерность просушки зерна и снижение его влажности).

Железобетонные стенки шахты повышают огнестойкость сушилки и снижают потери тепла шахтой в окружающую среду, так как железобетон менее теплопроводен, чем сталь; кроме того, железобетонные стенки не подвергаются коррозии. Недостаток сушилки в сложности конструкции автомата, регулирующего выпуск зерна из сушилки.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом зерна была реконструирована зерносушилка ВТИ (переведена на двухступенчатую сушку зерна), что увеличило ее производительность на 25... 30 %.

Зерносушилки ДСП. ЦНЙЙПромзернопроектом разработаны конструкции двухступенчатых шахтных зерносушилок на расчетную производительность 12, 16, 24, 32 и 50 т/ч при снижении влажности зерна с 20 до 14%.

Шахты зерносушилок изготовляют из сборных железобетонных панелей, за исключением шахт сушилок ДСП-32от (открытого типа), которые собирают из металлических секций, изготовляемых заводским способом, на месте монтажа. В принципиальной схеме устройство шахт зерносушилок этого типа ничем не отличается от шахт зерносушилок ВТИ.

Зерносушилка ДСП-12 имеет одну шахту и расположенную рядом с ней распределительную камеру, а зерносушилка ДСП-24 (111.35) -— две шахты и общую распределительную камеру, расположенную между ними. Высота шахт 12,6 м, ширина 1 м и длина 3,25 м.

Шахты состоят из сушильной и охладительной камер. Сушильная камера по высоте разделена на две зоны, соответствующие ступеням сушки, в каждую из которых теплоноситель (газовая смесь) подается отдельными вентиляторами с разной температурой. Подводящие и отводящие короба расположены через один горизонтальными рядами. Под сушильной и охладительной камерами установлены затворы, устроенные так же, как в зерносушилках ВТИ.

В распределительных камерах зерносушилок ДСП-12 и ДСП-24 на высоте охладительной камеры шахты, а также на уровне между первой и второй зонами сушки устраивают горизонтальные железобетонные перегородки, назначение которых не допустить смешивания теплоносителя с холодным воздухом и смешивания двух потоков теплоносителя, подаваемого в первую и вторую зоны сушки с равными температурами.

Газовая смесь нагнетается в первую зону сушки вентилятором среднего давления ВРС № 12, а во вторую — вентилятором ВРС № 8. Наружный воздух для охлаждения зерна нагнетают в распределительную камеру вентилятором ВРС № 10. Отработанные газовая смесь и воздух при выходе из коробов поступают в отводящие камеры с плотно закрывающимися дверями, откуда через жалюзийные отверстия в стене выходят наружу.

Топка зерносушилки ДСП-24 для сжигания твердого топлива представляет собой сдвоенную топку зерносушилки ДСП-12. За каждой топочной камерой делают кирпичный циклон для улавливания искр и угольной пыли. При переоборудовании топки для работы на жидком топливе используют одну половину, так как ее объем после переделки достаточен для сжигания необходимого количества жидкого топлива.

Зерносушилки ДСП-16 и ДСП-32 соответственно с одной и двумя шахтами по устройству сходны с зерносушилками ДСП-12 и ДСП-24, но, в отличие от них, имеют большее число рядов коробов, что позволяет подавать в сушилку больше теплоносителя и воздуха и увеличивать ее производительность

Зерносушилка ДСП-50 состоит из двух шахт и распределительной камеры, расположенной между ними. Высота шахт (без выпускного устройства) 12 575 мм; каждая шахта в поперечном сечении имеет размер 3770X1200 мм. Топка-зерносушилки работает на жидком топливе.

Зерносушилка ДСП-50 предназначена для установки в специальных  зданиях — сушилы-ю-очистительных   башнях.

Сушильно-очистительные башни. При хлебоприемных пунктах, где нет элеваторов, для механизации операций по приемке, взвешиванию, очистке, сушке, загрузке и разгрузке складов и отгрузке зерна на железную дорогу строят сушильно-очистительные башни СОБ.

Наибольшее распространение получили башни СОБ-МК (с кирпичными стенами).

В сушильно-очистительной башне СОБ-МК размещают четыре нории, поднимающие зерно наверх, автоматические весы производительностью до 60 т/ч, сепаратор для очистки зерна производительностью 80 т/ч и зерносушилку ДСП-24сн (сниженная), отличающуюся от сушилки ДС.П-24 меньшей высотой шахты.

Чтобы механизировать выгрузку зерна из автомашин, у баш-пи устанавливают автомобилеподъемник, позволяющий за 2— 3 мин разгрузить автомашину, не применяя ручного труда. За 1 ч  автомобилеподъемник может выгрузить 60 т зерна.

Сушильно-очистительная башня СОБ-МК представляет собой четырехэтажное здание (III.36) с последовательным расположением на различных по высоте этажах технологического оборудования. Размеры башни в плане определяются площадью основного сепараторного этажа с учетом размещения бункеров сухого и сырого зерна рядом с шахтой зерносушилки. При этом условии размер башни в плане принимают равным 12X12 м, т е. кратным 6 м. Оптимальная высота этажей башни должна быть 4,2 м.

К башне примыкают две одноэтажные пристройки, помещение топки размером 6X12 м и высотой 6 м и такого же размера помещение для приема зерна.

Сушильно-очистительные башни располагают между зерновыми складами. За каждой башней может быть закреплено четыре-пять типовых механизированных складов общей вместимостью до 32 тыс. т для размещения сырого и просушенного зерна.

Подают сырое зерно из складов к сушильно-очистительной башне и обратно перемещают очищенное и просушенное зерно от башни и склады по конвейерам, находящимся в верхней и нижней галереях складов и соединенным с башней.

Стены башни могут быть различными: кирпичными, монолитными железобетонными, возводимыми в скользящей опалубке, из бетонных блоков. Перекрытия и покрытия ребристые из монолитного железобетона в связи с большим количеством технологических отверстий.