Книги по строительству и ремонту

Сельскохозяйственные здания и сооружения

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 79.-Общие сведения

Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их перевозки и хранения. Для нужд сельского хозяйства химическая промышленность вырабатывает азотные, фосфорные, калийные, сложные удобрения, а также микроудобрения и химические средства защиты растений (пестициды), используемые для борьбы с сорняками, вредителями и болезнями растений.

Около 60% всех минеральных удобрений (аммиачная -селитра, нитрофоска, мочевина, все виды смешанных удобрений и др.) в зависимости от их физико-химических свойств перевозят и хранят в прочной водонепроницаемой таре — бумажных и полиэтиленовых мешках. Остальные минеральные удобрения (калийные, известковые, фосфорные и др.)  перевозят и хранят навалом.

Химические средства защиты растений (пестициды) в зависимости от их физико-химических свойств и степени токсичности перевозят и хранят в стальных и полиэтиленовых банках, канистрах, бочках, стеклянных бутылках и бутылях, бумажных мешках, картонных барабанах и ящиках, деревянных ящиках.

Жидкие удобрения перевозят в цистернах и хранят в металлических и других емкостях.

Каждый вид минеральных удобрений хранят на складах, как правило, раздельно. Удобрения, прибывшие в мешках, укладываются на специальные поддоны в штабеля. Удобрения, прибывшие навалом, хранят непосредственно на полу склада в буртах со свободным откосом или могут складироваться в отсеках, которые формируются при помощи стационарных или передвижных перегородок.

Высота отсыпки бурта назначается в зависимости от заданной вместимости склада (отсека) и физико-механических качеств удобрений в пределах экономической целесообразности и при условии обеспечения безопасности выполнения складских операций при выгрузке удобрений.

Затаренные в мешки удобрения укладывают в штабеля высотой до 3 м (20 рядов), а удобрения с пожаровзрывоопасными свойствами — до 1,8 м  (8... 10 рядов).

Пылевидные известковые материалы и фосфоритная мука, как правило, перевозятся россыпью и хранятся в силосах с высотой складирования до 20 м или в буртах.

Пестициды в мелкой таре —бутылках, канистрах, бидонах — хранят на стеллажах в несколько ярусов. При хранении пестицидов в штабелях (на плоской и стоечкой таре) число ярусов колеблется от 1 до 4, в зависимости от вида тары.

Агрессивные воздействия минеральных удобрений и ядохимикатов на строительные конструкции. При проектировании складов минеральных удобрений и ядохимикатов необходимо учитывать их физико-химические свойства.

Минеральные удобрения представляют собой в основном пылящие материалы, вредные для работающих на складах людей и агрессивно воздействующие на строительные конструкции.

Сыпучие минеральные удобрения при их загрузке могут оседать на строительные конструкции в виде пыли, проникать в поры материала конструкции в виде растворов, образующихся при высокой относительной влажности воздуха в помещении и вследствие высокой гигроскопичности отдельных солей.

Степень агрессивности воздействия пыли минеральных удобрений зависит от их вида и гигроскопичности, дисперсности и растворимости в воде, интенсивности обмена воздуха, а главное от влажности воздуха и его температуры.

Разрушение пористых строительных материалов и конструкций— железобетонных, каменных и деревянных — при действии растворов солей происходит под влиянием давления на стенки пор и капилляров, возникающего в процессе кристаллизации солей. Коррозия пористых материалов при действии солей проявляется сильнее всего в конструкциях, подверженных многократному увлажнению и высыханию.

При определении степени агрессивного воздействия пыли минеральных удобрений в первую очередь учитывают влажность воздушной среды. Качественная оценка агрессивного действия пыли минеральных удобрений при увеличении влажности воздуха или увлажнении их за счет высокой гигроскопичности по отношению к бетону, стали и древесине приведена в СНиП Ц-28-73. Защита строительных конструкций от коррозии.

Потребность в складской емкости определяют с учетом площади земельных угодий, подлежащих удобрению, агрономических норм внесения минеральных удобрений, почвенных и климатических зон страны, обеспечения потребности сельского хозяйства в минеральных удобрениях и химических средствах защиты растений на ближайшие годы.

Склады минеральных удобрений и химических средств защиты растений, (пестицидов) подразделяют на прирельсовые, пристанские (портовые), располагаемые соответственно вблизи железнодорожных или водных путей сообщения, и глубинные, размещаемые в совхозах, колхозах, пунктах химизации в непосредственной близости от мест использования хранимых в них продуктов.

Прирельсовые и пристанские (портовые) склады предназначаются для приема удобрений от заводов-поставщиков, хранения их и отгрузки автотранспортом колхозам, совхозам, пунктам химизации. Глубинные склады предназначаются для хранения минеральных удобрений и ядохимикатов, доставляемых в хозяйства, пункты химизации, как правило, с прирельсовых или пристанских (портовых) складов.

Прирельсовые, пристанские (портовые) и глубинные склады подразделяют на склады сухих и минеральных удобрений, пестицидов, известковых удобрений, фосфоритной муки, Жидких минеральных удобрений, аммиачной селитры.

Для хранения удобрений (насыпью и в таре) проектируют напольные склады, а для хранения неслеживающихся удобрений (гранулированных удобрений, фосфоритной, известковой и доломитовой муки и др.), как правило, силосы и силосные корпуса. В глубинных складах допускается предусматривать хранение неслеживающихся удобрений в отдельном помещении складского здания.

В складских зданиях допускается также хранить пестициды в изолированных секциях.

Нормы технологического проектирования складов твердых минеральных удобрений и пестицидов для колхозов, совхозов и пунктов химизации (ВНТП 12-79) предусматривают следующую номенклатуру вместимости хозяйственных и межхозяйственных складов (табл. 23).

Для хранения фосфоритной, известковой и доломитовой муки силосные корпуса имеют вместимость 1000, 2000 и 3000 т.

Прирельсовые склады аммиачной воды проектируют вместимостью 600... 2000 м3 и глубинные 50... 600 м3.

Кроме перечисленных складских зданий и сооружений в состав прирельсовых и глубинных складов могут входить: тукосмеситель-ная установка, площадки, навесы, сараи для обезвреживания и хранения тары, для приготовления растворов, эмульсий и суспензий, для хранения средств механизации и оборудования и автовесы. При складах допускается предусматривать (по заданию на проектирование) взлетно-посадочные полосы и площадки для стоянки и загрузки самолетов и вертолетов сельскохозяйственной авиации.

На прирельсовых и глубинных складах проектируют бытовые и административно-конторские помещения, а также сооружения и сети энерго- и водоснабжения и канализации.

Требования, предъявляемые к складам. Объемно-планировочные, решения складов минеральных удобрений и пестицидов должны предусматривать возможность применения типовых строительных конструкций и изделий, прогрессивной технологии по приемке, хранению и выдаче удобрений и рационального размещения технологического оборудования.

Технологические процессы, связанные с эксплуатацией складских зданий и сооружений (приемка, перемещение, складирование, дробление, помол и др.) должны быть механизированы комплексно (с применением стационарных и передвижных механизмов).

Склады должны быть сухими, тщательно изолированы от попадания влаги внутрь помещения и иметь увеличенные свесы кровель для предотвращения увлажнения стен атмосферными осадками.

Конструкции складских зданий и сооружений должны иметь антикоррозионную защиту от агрессивного воздействия минеральных удобрений и пестицидов. Принимаемые конструктивные решения должны исключать возможность образования непроветриваемых пространств и скопления пыли в помещениях, обеспечивать удобство устройства, осмотра и ремонта антикоррозионной защиты конструкций.

Прирельсовые склады со значительным грузооборотом, а также складские помещения, в которых предусматривают дополнительную обработку удобрений (дробление, помол), должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей снижение пыли в помещении складов. При устройстве вентиляции необходимо предусматривать пылеуловители, так как пыль минеральных удобрений может вызвать коррозию строительных конструкций близ расположенных зданий и сооружений.

Емкости (резервуары для хранения аммиачной воды) делают герметичными, чтобы избежать утечки паров аммиака и обесценивания удобрения и исключить возникновение взрывов в процессе эксплуатации. Материалы, применяемые в конструкциях емкостей, должны быть стойкими в данной среде и отвечать требованиям, предъявляемым к ним по условиям эксплуатации.

Механизация погрузочко-разгрузочных работ. Для механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ применяют стационарные и передвижные механизмы:

мостовые грейферные краны, предназначенные для перемещения и штабелирования сыпучих минеральных удобрений по всей площади помещения и подачи в бункера для отгрузки на автомашины;

мостовые краны-штабелеры и стеллажные штабелеры, предназначенные для установки стоечных поддонов в штабеля или в ячейковые стеллажи, а также для отгрузки со склада на автомашины;

ленточные стационарные конвейеры для перемещения минеральных удобрений в горизонтальном или слегка наклонном направлении;

передвижные разгрузчики МВС-ЗМ с конвейером-удлинителем, используемые для разгрузки минеральных удобрений, прибывающих по железной дороге в крытых вагонах навалом;

нории, служащие для вертикального подъема сыпучих минеральных удобрений;

аккумуляторные погрузчики, применяемые для выгрузки из вагонов затаренных удобрений в виде пакетов;

электропогрузчики, служащие для выгрузки из вагонов химических средств защиты растений и для погрузки на автомашины при отпуске со склада;

ковшовые экскаваторы, используемые для загрузки автомашин при отпуске со склада незатаренных минеральных удобрений;

системы пневматического транспорта.

§ 80. Объемио-планировочкые и конструктивные решения складов

Склады для сухих минеральных удобрений и пестицидов проектируют преимущественно одноэтажными, холодными, неотапливаемыми, без чердачных перекрытий, как правило, в виде прямоугольных в плане зданий с пристроенными к ним или отдельно стоящими бытовыми и административно-конторскими помещениями.

При проектировании одноэтажных складских зданий принимают следующие планировочные параметры: пролеты 12, 18 и 24 м (допускается пролет 6 м в зданиях для пестицидов); шаг опор (колонн) 6 м (допускается шаг 3 м по крайним рядам), для деревянных рам и арок допускается шаг 4,5 м; высота (от пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре), кратная 0,6 м, но не менее 3,6 м; допускается высота, кратная 0,3 м, в зданиях с наружными и внутренними стенами или опорами из кирпича или других штучных строительных материалов.

Высота складских зданий принимается наименьшей исходя из габаритов оборудования и допускаемой наибольшей высоты складирования удобрений и пестицидов.

Для удобства загрузки в -гклад удобрений и погрузки их на автомашины вдоль склада могут устраиваться платформы-рампы.

Ворота в складах размещают исходя из условий удобства раз-rpysKH удобрений и пестицидов из вагонов или автомашин и погрузки их на автомашины.

Складские здания для удобрения и пестицидсв строят с применением как сборных конструкций и изделий, так и местных строительных материалов.

К строительным конструкциям, предназначенным для работы в условиях воздействия пыли минеральных удобрений, предъяв-

ляют повышенные требования, отдавая   предпочтение   конструкциям из дерева как наиболее коррозионно-стойким.

При выборе формы поперечного сечения элементов конструкции отдают предпочтение замкнутым или прямоугольным сечениям со скошенными верхними гранями, исключая сечения, имеющие горизонтальные полки, узкие щели и открытые карманы, в которых может оседать и задерживаться пыль минеральных удобрений.

Для хранения исслеживающейся фосфоритной муки, обладающей хорошей текучестью, применяют сооружения силосного типа с пристройками для установки необходимых подъемно-транспортных механизмов.

В зависимости от требуемой емкости склад компонуют из одного или нескольких снлосов круглого сечения, расположенных в один-два ряда. Диаметр круглых силосов принимают 5,5 ...6 м, их высоту до 15 м.

Силосы возводят обычно из монолитного и сборного железобетона, а также из металла и устанавливают на сборные железобетонные или стальные колонны, между которыми устраивают проезды для автомашин. Над силосами устраивают закрытую галерею. К силосному корпусу пристраивают приемное устройство, компрессорную.

Для хранения жидких минеральных удобрений используют резервуары из обычной углеродистой и нержавеющей сталей, железобетона и из других неметаллических материалов с соответствующей защитой.

Склады для. хранения аммиачной воды обычно компонуют из типовых стальных цилиндрических вертикальных или горизонтальных сварных резервуаров, разработанных институтом Проект-стальконструкция. В районах с температурой наружного воздуха свыше 25°С для предохранения от нагревания резервуары обваловывают и закрывают сверху грунтовой насыпью. Гидроизоляцию наружных поверхностей резервуаров выполняют горячей мастикой или битумом.

Для хранения аммиакатов сортов А, Б и В применяют резервуары из нержавеющей стали или из углеродистой стали с соответствующей защитой.

Ниже приводятся примеры типовых объемно-планировочных и конструктивных решений складов.

Прирельсовый склад минеральных удобрений и химических средств защиты емкостью 1600 т (III.37, а) разработан Ги-прохимом. Здание имеет размер 54x24 м и внутреннюю высоту до балок покрытия у наружных продольных стен 4,2 м.

Склад рассчитан на одновременное хранение 1280 т сухих минеральных удобрений (фосфорных, азотных, калийных и др.) и 320 т пестицидов, за исключением сильнодействующих. Предусматривается в течение года пятикратная оборачиваемость отделения удобрений и двукратная — отделения пестицидов.

Для раздельного хранения нескольких видов удобрений склад разбит на секции, которые образуются передвижными деревянными двусторонними и односторонними щитами.

Конструкция склада и его механизация позволяют принимать, хранить и отгружать потребителю удобрения из расчета 50% затаренных в мешках и 50% навалом при высоте хранения навалом— до 2,1 м; у стен — не более 1 м; затаренных в мешках на поддонах в штабелях высотой 2,3 м.

Пестициды хранят в специальном отделении только в затаренном виде на стеллажах в несколько ярусов и на полу в штабелях.

Механизация погрузочно-разгрузочных работ осуществляется с помощью самоходной разгрузочной машины МВОЗМ, конвейера ленточного передвижного С-948, электропогрузчика ЭЛ-103.-

Для въезда автомашин вдоль продольной оси отделения минеральных удобрений оставляют проезд шириной 3 м. Вдоль продольных стен склада предусмотрены рампы шириной 3 м, позволяющие организовать широкий фронт погрузочно-разгрузочных работ.

Здание склада двухпролетное с сеткой колонн 6X12 м. Конструкция склада решена в двух вариантах: со сборным железобетонным каркасом и заполнением стен кирпичной кладкой, а также со сборным железобетонным покрытием; с кирпичными стенами и пилястрами при сборном железобетонном или деревянном покрытии.

Колонны, сборные железобетонные балки пролетом 12 м и плиты покрытия приняты по номенклатуре для промышленных зданий. В варианте с деревянным покрытием деревянные фермы устанавливают через 6 м на кирпичные пилястры и средние кирпичные столбы. По фермам укладывают составные из двух досок прогоны, по ним — разреженный настил из досок, по которым укладывают асбестоцементные листы усиленного профиля.

Прирельсовый склад незатаренных минеральных удобрений вместимостью 5000 т с применением деревянных клееных конструкций (111.37, б) разработан Гипропромсельстроем. Склад предназначен для механизированного приема с железнодорожного транспорта, посортного хранения и отпуска потребителям в автомобильный транспорт иезатаренных минеральных удобрений.

Хранению в складе подлежат четыре вида невзрывоопасных и непожароопасных неслеживающихся гранулированных удобрений в секциях, отделенных деревометаллическими подпорно-раздели-тельными стенками.

Минеральные удобрения поступают на склад в крытых универсальных вагонах, вагонах типа «Хоппер» или специализированных вагонах-минераловозах с боковой выгрузкой модели 11-740.

Разгрузка вагонов осуществляется в приемном устройстве с непрерывной выдачей удобрений конвейером на тракт загрузки склада, состоящего из наклонного и горизонтального ленточных конвейеров.

 Отгрузка удобрений на автомобильный трансцорт производится с использованием передвижных средств механизации: погрузчика Д-565 и конвейеров ТК-ПА. На складе предусмотрена установка бункера, позволяющая перегружать удобрения из вагона непосредственно в автотранспорт.

Склад неотапливаемый, оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.

Основными несущими конструкциями склада являются деревянные клееные рамы пролетом 24 м, устанавливаемые с шагом 4,5 м.

Наружные стены и кровля выполнены из асбестоцементных . листов унифицированного профиля.

Полы в складе — кислотоупорные, асфальтобетонные.

Прирельсовый склад фосфоритной муки вместимостью 1000, 2000 и 3000 т силосного типа разработан ПромтрансНИИпроектом. Склад предназначен для приема с железнодорожного транспорта, хранения и выгрузки на автотранспорт фосфоритной муки и п«ы-левидных известковых материалов.

Складской комплекс включает: складскую емкость в виде двух, четырех или шести силосов вместимостью на 500 т каждый с над-силосной галереей, расположенных в 2 ряда перпендикулярно оси железнодорожного пути; приемное устройство, состоящее из помещения для приемного бункера и пневморазгрузчика, а также помещения насосной и навеса; компрессорную.

Конструкции складов решены в трех вариантах. По первому варианту силосы диаметром 6 м, высотой 15 м возводятся из монолитного железобетона в скользящей опалубке при толщине стенки 180 мм. Высота подсилосной части принята 4,8 м — из расчета проезда автотранспорта.

Складские емкости по второму варианту решены в виде силосных корпусов из сборных железобетонных колец диаметром 6 м заводского изготовления. Каждое кольцо собрано при помощи монтажных соединительных элементов из четырех сегментов тол^ щиной 120 мм из бетона марки М 300. Железобетонные колонны, балки, надсилосные и подсилосные перекрытия приняты по унифицированной серии PIC-01-09.

По третьему варианту силосные и надсилосные части решены в металлических конструкциях. Конструкции подсилосных частей имеют два вида решения: с опиранием силосов диаметром 5,5 м на стальные колонны и на монолитную железобетонную плиту, служащую днищем для силосов. Плита опирается на сборные железобетонные ригели и колонны.

Во всех вариантах фундаменты под силосными корпусами выполняют из монолитного железобетона марки М 200 в виде сплошной плиты.

Из вагонов фосфоритная мука поступает в подземный бункер, затем пневмоподъемниками (эрлифтами) подается в надсилосную галерею — в бункер-осадитель, откуда винтовой конвейер   (шнек)

подает муку в силосы. Выгрузка фосфоритной муки в автоцистерны осуществляется пневморазгружателем донной выгрузки.

Глубинный склад для хранения пожаровзрывобезопасных удобрений на 640 т (III.37, в) разработан ЦИТЭПсельхозпромом. Размер здания в плане 18x18 м, сетка стоек 6x6 м, внутренняя высота до выступающих частей покрытия 4,2 м. Склад имеет отделения для азотных, фосфорных, калийных и сложных удобрений.

Хранение удобрений предусматривается в затаренном и неза-таренном виде. Незатаренные удобрения хранятся навалом в отсеках, а затаренные — в штабелях. Отсеки образованы установкой деревянных перегородок высотой 1,8 м.

Незатаренные минеральные удобрения автотранспортом подаются в отсеки, где штабелируются при помощи погрузчика с ковшом ПФ-0,75 и транспортера ПКС-80. Затаренные удобрения погрузчиком ПФ-0,75 с вилочным захватом устанавливаются в отсеке склада. Выдача удобрений производится погрузчиком ПФ-0,75.

Каркас склада деревянный из круглого леса хвойных пород. Стены и кровля из асбестоцементных волнистых листов. Полы — асфальтобетонные. Цоколь — из уплотненной грунтовой обваловки с покрытием внутри здания из бетона.

Специальные требования к устройству отдельных конструктивных элементов складов и защита их от коррозии. Многие хранимые минеральные удобрения отличаются агрессивностью по отношению к конструкциям строящихся складов. Чтобы увеличить срок службы конструкций, необходимо по возможности уменьшить непосредственный контакт их с удобрениями, обеспечить защиту конструкций химически стойкими, непроницаемыми для растворов удобрений покрытиями или применить коррозионно-стойкие материалы для строительства складов.

Проектируя фундаменты и другие подземные элементы конструкций складов минеральных удобрений, учитывают степень фильтрации грунта, агрессивность воздействия удобрений и глубину грунтовых вод. Фундаменты защищают нанесением горячей битумной гидроизоляции по холодной битумной грунтовке.

Вдоль наружных стен склада устраивают отмостки шириной не менее 1,5 м, оканчивающиеся лотками по контуру, предохраняющие подземные части конструкций от попадания в грунт засоленных вод.

Для предотвращения увлажнения стен атмосферными осадками и попадания влаги внутрь помещения вынос кровли за наружную поверхность стен необходимо принимать не менее 0,2 м, а в зданиях, в которых удобрения контактируют с наружными стенами, — 0,7 м.

Для кладки стен применяют обыкновенный глиняный кирпич марки- не ниже 100. Кладку таких стен выполняют с расшивкой швов и последующим покрытием поверхности стен известковой побелкой, которую регулярно возобновляют.

Нижнюю часть наружных стен складов защищают антикоррозионным покрытием на высоту не менее 1 м.

Внутренние поверхности стен из силикатного кирпича, бетонных, естественных пористых камней, а также из обыкновенного глиняного кирпича марки ниже 100 оштукатуривают цементно-пес-чаным раствором состава 1 : 2.

Ограждающие конструкции из асбестоцементных листов защищают изнутри битумными или битумно-перхлорвиниловыми покрытиями.

Для предохранения от соприкасания строительных конструкций с минеральными удобрениями, хранимыми навалом, по периметру стен, складских помещений и колонн устанавливают деревянные щиты высотой на 0,5 м выше уровня засыпки удобрений.

Штабеля затаренных в мешки удобрений укладывают на деревянные решетки не ближе 1 м от ограждающих и несущих конструкций. В этом случае щиты по периметру конструкции не устанавливают.

Все железобетонные несущие и ограждающие конструкции (колонны, балки, арки, фермы, панели, плиты перекрытия), а также и железобетонные детали для устройства подпорных стенок рампы вдоль склада выполняют из особо плотных бетонов на сульфато-стойких или низкоалюминатных портландцементах с покрытием их поверхностей известковой побелкой, которую периодически возобновляют. Если железобетонные детали подпорных стенок рамп изготовлены с применением бетонов нормальной плотности и рядового портландцемента, устраивают обязательно обмазочную гидроизоляцию их горячим битумом по холодной битумной грунтовке и регулярно ее возобновляют. Стыки и узлы железобетонных элементов тщательно заделывают и уплотняют.

Все металлические конструкции надежно защищают от коррозии лакокрасочными покрытиями.

Деревоклееные конструкции защищают лакокрасочными покрытиями на основе перхлорвиниловых эмалей.

Уровень пола складских зданий должен быть выше уровня рампы не менее чем на 20 мм. Обычно полы в помещениях складов выполняют из асфальта или асфальтобетона. Подготовку под полы устраивают из слоя плотного бетона, по которому укладывают выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора состава 1:3, обмазочную гидроизоляцию гидроизолом, бризолом за два раза, а затем покрытие.

В складских помещениях, где хранят навалом минеральные удобрения, имеющие в растворах кислую реакцию (аммиачная селитра, нитрофоска, сульфат аммония и др.), полы выполняют из кислотостойких материалов (кислотостойкого бетона, кислотоупорного кирпича, кислотостойкого асфальтобетона) с устройством рулонной гидроизоляции (изол, бризол, полиизобутилен и др.).

В помещениях, предназначенных для хранения пестицидов, устраивают химически стойкий пол при их эксплуатации в пере-

менных средах (кислые и щелочные). Устройство деревянных полов в таких помещениях не допускается.

Полы, на которые могут попадать жидкости, устраивают с уклоном 2... 5% к лоткам для отвода смывных вод. Для предохранения от проникания смывных вод к конструкциям и в грунт в местах сопряжения пола со. стенами, колоннами, фундаментами устраивают плинтусы и борта высотой 200... 300 мм.

Антикоррозионная защита строительных конструкций складов минеральных удобрений силосного типа выполняется по внутренней поверхности силосных банок покрытием стойкими обмазочными материалами, профилированным полиэтиленом и др.

Неметаллические емкости для жидких сред можно сооружать из железобетона с изоляцией внутри для обеспечения герметизации или с целью предотвращения коррозии материала под дейт ствием хранимой жидкой среды.

В экспериментальном порядке неметаллические емкости для аммиачной воды можно сооружать в виде полузаглубленных или заглубленных резервуаров из обычного бетона, каменной кладки с помещением в них эластичных мешков из щелочестойкой резины или армированных полиамидных пленок с креплением мешков к покрытию емкостей.

В верхней части цилиндрических резервуаров под аммиачную воду для уменьшения образования паров аммиака устраивают свободную (плавающую) изоляцию из кислото-щелочестойкой резины в виде уложенного внутри мешка. Изоляцию крепят в середине цилиндрической емкости для того, чтобы верхняя половина изоляции находилась на уровне жидкости и могла свободно перемещаться за уровнем жидкости.

При оклейке резервуаров изоляционными плитками для предотвращения образования паров аммиака вместо защитной пленки или резины можно поверхность аммиачной воды залить небольшим количеством труднолетучих жидкостей с удельной массой, меньшей аммиачной воды. Такая жидкость будет служить границей двух сред и исключит испарение аммиака.