Книги по строительству и ремонту

Монтаж трубопроводов Справочник рабочего

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В соответствии с ГОСТ 9.015—74* для антикоррозионной изоляции подземных газопроводов, нефтепроводов применяют два вида защитных покрытий: нормальные и усиленные (полимерные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и др.) В условиях работы на трубозаготовнтелышх предприятиях чаще наносят битумно-резиновые защитные покрытия Структура битумно-резиновых защитных покрытий нормального и усиленного типов приведена в табл. 59.

Битумные грунтовки изготовляют из битума, растворенного в бензине, в соотношении 1 : 3 по объему или 1 :2 по массе. Составы битумных грунтовок в зависимости от сезона нане-сення (для летнего и зимнего времени) разные В соответствии с ГОСТ 9 015—74* битумная грунтовка для летнего времени состоит из битума БН-V по ГОСТ 6617—76* или битума БНИ-V по ГОСТ 9812—74* и бензина неэтилированного авиационного Б-70 по ГОСТ 1012—72* или бензина автомобильного А-72 и А-76 по ГОСТ 2084—77* В состав битумной грунтовки для зимнего времени входит битум БН-IV по ГОСТ 6617— 76* или битум БНИ-TV по ГОСТ 9812—74* и бензин неэтилированный авиационный Б-70 по ГОСТ 1012—72*.

В зависимости от температуры окружающего воздуха, °С, применяют различные марки битумно-резиновых мастик: МБР-65 —от плюс 5 до минус 30; МБР-75 — от плюс 15 до минус 15; МБР-90 — от плюс 35 до минус 10; МБР-100 —от плюс 40 до минус 5.

Состав битумно-резиновоЙ мастики для антикоррозионной изоляции труб приведен в табл. 60

Битумно-резиновую мастику приготовляют при непрерывном смешивании компонентов при температуре 180—200 (в полевых условиях) или 200—230 °С (в заводских условиях) в течение 1,5—4 ч. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде.

Технология антикоррозионной изоляции состоит из трех основных операций: сушки труб от влаги, очистки труб от грязи и ржавчины, нанесения защитных покрытий. Комплекс работ по антикоррозионной изоляции труб выполняют на поточных механизированных линиях (43), где все трудоемкие технологические операции выполняются в непрерывном процессе с использованием специального оборудования. Трубы с расходного стеллажа с помощью отсекателя укладываются последовательно одна за другой по мере их передвижения на роликовый конвейер, состоящий из отдельных приводных и неприводных опор. Каждая опора имеет рычаги, обеспечивающие раздельный разворот роликов и поворот собственно опор на определенный угол по отношению к оси обрабатываемой трубы. Поворот опор обеспечивает транспортирование труб различных диаметров, а разворот роликов — регулирует скорость подачи труб с вращательно-поступательным  движением   вдоль оси  линии  к приводной станции. В комплект линии входит четыре опоры с приводом и семь неприводных опор.

Приводная опора состоит из нижней и верхней рам, двух роликовых опор, привода вращения рычажных систем поворота и разворота роликов. Вращение роликов производится от электродвигателя через червячный редуктор. Транспортирование труб различных диаметров обеспечивается поворотом роликовой опоры относительно нижней рамы, при этом рычажная система поворота роликов, состоящая из рычагов и тяг, регулирует заданное положение опор независимо от угла разворота опоры. Угол разворота опор обеспечивает шаг продольного перемещения обрабатываемой трубы.

По роликовому конвейеру труба проходит через печь устройства, где производится сушка наружной поверхности труб от влаги и нагрев их до положительной температуры (в зимних условиях). Устройство для сушки труб состоит из камеры, агрегата питания и горелки. Агрегат питания предназначен для подачи горючей смеси в горелку камеры. Горелка комплектуется четырьмя сменными форсунками, которые устанавливаются в зависимости от диаметра обрабатываемых труб.

На рабочем месте оператора отдельные трубы соединяются между собой муфтами и поступают в приводную станцию. Полученная таким образом плеть из труб проходит через очист-

ную машину В машине плеть очищается от грязи, ржавчины и рыхлой окалины с помощью цилиндрических вращающихся проволочных щеток. Затем очищенная труба подается в устройство для грунтовки, где ее наружная поверхность покрывается битумной грунтовкой, и далее—в камеру для сушки грунтовки. После этого сухая огрунтованная труба поступает в установку для изоляции, где на трубу наносится защитное покрытие— мастика, рулонный материал и крафт бумага.

Приводная станция обеспечивает вращательно-поступатель-ное движение труб, связанных соединительными муфтами в плеть, для выполнения всех технологических операций по антикоррозионной изоляции Станция состоит из верхнего и боковых прижимных роликов, поворотного стола с приводными дисками, приводом вращения, состоящего из электродвигателя, редуктора и вариатора. Скорость вращения плети регулируется с помощью вариатора и выбирается по требованиям технологии нанесения изоляции. Изменение шага винтовой линии осуществляется поворотом стола.

На раме очистной машины смонтированы звукоизолируюший кожух, две щетки, пневматический механизм отвода иичмк, электропривод щеток и сменные щиты для различных диаметров труб. Пыль и мелкие фракции, образующиеся в процессе очистки, удаляются вытяжной вентиляцией, крупные фракции собираются в поддоне.

Устройство для нанесения грунтовки состоит из каркаса, на котором смонтированы пылесъемник, растирающий узел, емкость для сбора стекающей грунтовки, образующейся в процессе работы, бака и ручного насоса Растирающий узел включает в себя полотенце, натяжной рычаг и талреп, с помощью которого достигается требуемое натяжение полотенца, охватывающего снизу трубу. Пыль перед нанесением грунтовки удаляется поролоновым вкладышем-пылесъемником, закрепленным на качающемся рычаге. В связи с тем, что битумная грунтовка является пожароопасным материалом, расходной бак вынесен за пределы цеха. Устройство для грунтовки работает так. Грунтовка из бака через кран, трубопровод и сопло выливается самотеком на поверхность трубы, имеющей вращательно-поступательное движение, и растирается полотенцем, прижатым к ее нижней поверхности.

Устройство для изоляции труб состоит из ванны, короба, футерованного изнутри жароупорным кирпичом, двух шпуль для рулонных материалов и одной шпули для крафт бумаги. Внутри короба находятся электроплиты, предназначенные для подогрева дна ванны при работе в условиях низких температур. На ванне установлено устройство для нанесения мастики (кол-

лектор и три одинаковых по конструкции прижимных механизма) Коллектор соединяется на фланцах с мастикопроводом из емкости приготовлений мастики Нанесение мастики осуществляется после нажатия на ручку прижимного механизма и фиксации ее в пазе кожуха, при этом лист прижимается к поверхности обрабатываемой трубы Затем оператор включает приводную станцию всей линии и мастика, скапливающаяся в клине между трубой и листом, наносится на поверхность трубы, имеющей вращательно поступательное движение. Излишки мастики сливаются с краев листа в ванну Сверху на трубу оператор накладывает конец рулонного материала со шпулн, который прижимается и наматывается на поверхность трубы. Проходя над листом, поверхность рулонного материала смачивается мастикой н на нее приклеивается крафт-бумага. Конец заизолированиой трубы, выйдя за пределы установки для изоляции, ложится на опорную тележку устройства для приема изолированных труб, которая продвигается за изолируемой трубой Вышедшую полностью трубу отсоединяют от остальных труб снятием муфты и выгружают на стеллажи готовой продукции. Приемные тележки откатываются в исходное положение с помощью реверсивной лебедки.