Автомобили

Ремонт легковых автомобилей

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Отверстия изготовляют чаще всего сверлением ( 45, а). Отверстия диаметром до 30 мм сверлят за один проход. Если же диаметр отверстия более 30 мм, то предварительно просверливают отверстие диаметром 16...20 мм.

Литые, штампованные или предварительно просверленные отверстия могут быть обработаны зенкерованием ( 45, б). У зенкера больше режущих кромок и он более жесткий, чем сверло. Поэтому зенкерованием отверстия достигается большая точность и производительность, чем при рассверливании.

Развертыванием ( 45, в) получают точную и чисто обработанную поверхность. Но при этом нельзя изменить положения оси отверстия, так как на торце развертки режущие кромки отсутствуют.

Зенкованием ( 45, г) обрабатывают нужные углубления под болты, шурупы и заклепки.

Цекованием ( 45, д) выравнивают поверхность под головку болта, шайбу или гайку.

Простейшим является перовое сверло ( 46, а). Им можно сверлить неответственные отверстия диаметром до 25 мм. Перовое сверло быстро затупляется и легко смещается в сторону от оси отверстия.

Обычно сверлят спиральными сверлами ( 46, б), которые изготовляются из углеродистой инструментальной стали или снабжаются пластинками из твердого сплава. При сверлении малых и   средних   отверстий   диаметром   0,25...20   мм   цилиндрический хвостовик сверла закрепляют в патрон станка. Сверла большего диаметра с коническим хвостовиком закрепляют в отверстии шпинделя станка.

Центровые отверстия в деталях сверлят центровочными сверлами  ( 46, в).

Спиральное сверло (, 46, б) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовик передает большие крутящие моменты и служит для выбивания сверла из шпинделя станка. Рабочая часть делится на режущую и направляющую части. У режущей части имеется два режущих зуба и связывающая их сердцевина. Стружка движется по передней поверхности. Направляющие ленточки направляют сверло, калибруют отверстие и уменьшают трение между отверстием и сверлом. Режущие кромки режут стружку. Рабочая часть сверла делается конической — в режущей части диаметр больше, чем в конце рабочей части. Это уменьшает трение.

На  47 изображена геометрия режущей части спирального сверла. При сверлении наиболее важным элементом является угол между режущими кромками сверла 2ф ( 47, а). Этот угол зависит от твердости обрабатываемого материала: для стали, чугуна и твердой бронзы 116... 120°; для латуни и мягкой бронзы 130...140°; для алюминия, силумина и баббита 140°; для красной меди 125°; для эбонита и целлулоида 85...90° и для пластмассы 30...80°. Для толстых сверл применяют двойную заточку. Для стали, например, выбирают вспомогательный угол 2<ро = 70... 75° ( 47, б). Задний угол и ( 47, в) уменьшает трение задней поверхности по поверхности резания. Его величина изменяется от наружной поверхности сверла (8...12°) по направлению к   оси   сверла   до   20...26°.   Угол   наклона   поперечной   кромки v|5 = 50°  у сверл диаметром  до   12  мм,  при  большем диаметре il?= 55°.

Сверла можно заточить на обычных заточных станках. Левой рукой держат сверло близко от режущей части, правой — за хвостовик. Сверло слегка прижимают к наждачному кругу, затачивая заднюю поверхность. Режущие кромки должны быть одинаковой длины, прямые и под одинаковыми углами. В противном случае сверло нарежет отверстие большего диаметра или даже сломается. Правильность заточки проверяется шаблоном ( 47, г).

Сверло с коническим хвостовиком закрепляют в дрели или шпинделе сверлильного станка непосредственно или с помощью переходных конических втулок, а со спиральным хвостовиком — с помощью патрона. Конец хвостовика при этом упирается в дно патрона. Сверло или патрон выбивают из шпинделя при помощи клина.

При сверлении сверлом диаметром до 10 мм деталь захватывают плоскогубцами или ручными тисками. Круглую деталь сверлят на призме. Если сверлят отверстия большего диаметра, то деталь надо закрепить в машинных тисках.

Ось сверла должна быть перпендикулярна к поверхности сверления. При сверлении цилиндрических или наклонных поверхностей надо предварительно обработать поверхность А перпендикулярно оси сверления ( 48). В полые детали перед сверлением забивают деревянную или металлическую пробку ( 49, а). Для сверления полуотверстия используют пластину из того же материала, которая вместе с деталью зажимается в тиски ( 49, б).

Инструменты для сверления пластмасс должны быть очень остро заточены. Применяются сверла со специальной заточкой с углом 180° при вершине ( 50, а). Под деталь под-кладывается жесткая металлическая пластина во избежание облома края отверстия при- выходе сверла. Пластмассы можно сверлить и спиральным сверлом с углом заточки 30...80° ( 50, б). Для сверления органического стекла сверло затачивается под углом 70°. К оправке 2 крепится резцедержатель /, куда зажимается резец 3. Регулируя радиус R, можно сверлить отверстия диаметром до 150 мм.

Нагрев сверла уменьшают охлаждающей жидкостью, обычно эмульсией. Пластмассы можно сверлить всухую. При выходе сверла из детали подача должна быть минимальной, чтобы избежать поломки сверла. Если рабочая часть сверла короче просверливаемого отверстия, то сверло надо часто вынимать из отверстия, чтобы освободиться от стружки. Тупое сверло не режет, а чаще всего заклинивается в отверстии и ломается. Это же происходит при малом заднем угле, большой подаче, малой скорости резания.

Развертки нужны для чистовой обработки отверстий. Ручную развертку ( 51, а) поворачивают за четырехгранный хвостовик воротком. В станках развертывают машинной разверткой ( 51, б). У нее короткая рабочая часть и конический хвостовик. По форме зуба различают развертки с прямым и винтовым зубом ( 51, в). Последние нужны для обработки отверстий со шпоночными канавками. Кроме цилиндрических отверстий развертками обрабатываются и конические отверстия для конических резьб и деталей. Для этого применяют несколько разверток ( 51, е, ж, з). Первая служит для грубой обработки, вторая — для промежуточной, а третья — для окончательной обработки отверстия. Для развертывания отверстий большего диаметра применяют насадные развертки ( 51, г). У регулируемых разверток ( 51, д) можно несколько изменить диаметр.

Для развертывания оставляют припуск на обработку в пределах 0,1...0,3 мм. Для точной обработки отверстий сначала применяют обдирочную, а затем чистовую развертку.

Развертки являются точными инструментами и требуют к себе заботливого отношения. Их хранят в деревянных коробках без соприкосновения с металлическими предметами. Режущие кромки должны быть без повреждений. Тупой разверткой не работают.

Оси развертки и отверстия должны совпадать. Это можно проверить угольником с углом 90° в двух перекрестных поверхностях. Вначале развертывания медленно поворачивают одной рукой вороток, а другой рукой слегка нажимают на развертку, следя при этом за соосностью развертки и отверстия  ( 52).

Далее развертку вращают плавно в одном направлении с легким нажимом. Обратно вращать развертку нельзя, так как это приведет к поломке зубьев развертки и царапинам на обрабатываемой поверхности. Во избежание заклинивания развертки и получения чистой поверхности применяют смазки. Стальные детали при развертывании смазывают минеральными маслами, медные — масляной эмульсией, алюминиевые — смесью скипидара и керосина. Бронзовые и чугунные детали развертывают всухую. При резком проворачивании развертка может начать рубить поверхность, которая получается граненой. Это же может произойти при увеличенном припуске (на черновое развертывание оставляют припуск десятые доли миллиметра, на чистовое — сотые доли) на обработку или при неправильной заточке развертки.

Перед началом работы на сверлильном станке проверяют, чтобы [у одежды не было висящих концов, рукава были завязаны и волосы убраны под головной убор. Оградительные устройства, шпиндель, патрон и сверло должны быть надежно закреплены. Во время работы станка запрещается менять сверло или патрон, чистить, обтирать и смазывать станок, переводить ремень на другую ступень. Обрабатываемую деталь нельзя удерживать рукой. Работать надо без рукавиц. Деталь и сверло нельзя охлаждать мокрой тряпкой или ветошью, которая может быть захвачена вращающимися деталями. Нельзя сдувать или удалять руками стружку. Это делается щеткой после остановки станка. При сверлении хрупких материалов (чугун, бронза) надевают защитные очки.

Тяжелые последствия могут вызвать неисправные электродрели. Надо обязательно проверять изоляцию дрели. При сверлении корпус дрели должен- быть заземлен, на руки надеты резиновые рукавицы и под ноги положен резиновый коврик.