Углубка стволов с разгрузкой породы на земной поверхности (схема I).

При этой схеме ( 8.2) разгрузку породы из бадьи осуществляют на земной поверхности в эксплуатационном копре 2, в котором монтируют разгрузочный станок 3 с лядами и желобом. Для подъема бадьи используют одну из существующих подъемных машин или монтируют новую подъемную машину /. Около ствола устанавливают проходческие тихоходные лебедки для подвески в стволе полка, опалубки, ставов труб и другого оборудования. В стволе устраивают предохранительные полки 5, оборудуют бадьевое отделение и монтируют подвесной полок 6, опалубку 8, погрузочную машину КС-3 7, бадью 4, подвесной насос 9 и ставы труб.

В зависимости от площади поперечного сечения ствола, оснащения его постоянным подъемом и эксплуатационного режима работы шахты применяют три варианта устройства бадьевого отделения:

•          1 — без прекращения работы стационарных подъемов. Этот вари

ант используют, если в сечении ствола имеется свободное место для раз

мещения бадьевого отделения или это отделение было заранее предус

мотрено при проходке ствола ( 8.3, а); бадьевой подъем размещают

в лестничном отделении после демонтажа лестниц (см.  8.3, б). Во

всех случаях для бадьевого подъема монтируют проходческую подъемную

машину;

•2 — с временным демонтажем подъемных сосудов стационарного подъема. Бадьевое отделение устраивают в свободном сечении ствола, которое образуется вследствие демонтажа двух сосудов одной подъемной установки (см.  8.3, в) или одного сосуда с противовесом (см.  8.3, г). Для бадьевого подъема используют освободившуюся стационарную машину, в стационарной подъемной установке демонтируют один подъемный сосуд (см.  8.3, д). Возможны и другие варианты;

•          3 — углубка ствола с использованием всего сечения. Этот вариант

обычно применяют при углубке вентиляционных стволов, оснащенных

вспомогательным клетевым подъемом. В этом случае демонтируют клети,

а подъемную машину и копер используют для бадьевого подъема. Техника

и технология углубки такого ствола аналогичны его проходке.

Достоинства схемы I — полная независимость выполнения операций по углубке от эксплуатационных работ, возможность использования для работ по углубке постоянных подъемных машин, небольшой объем подготовительных работ, централизованное приготовление бетонной смеси и спуск ее по трубопроводу с поверхности, размещение материала для углубки на земной поверхности, вследствие чего упрощается его хранение и спуск. Углубка ствола с разгрузкой породы на земной поверхности наиболее эффективна. При этой схеме достигают максимальных скоростей углубки и производительности труда, минимальных сроков и затрат на подготовительные работы.

Недостатки схемы I — демонтаж подъемных сосудов и стационарных подъемных машин для устройства бадьевого отделения снижает общую производительность подъема и осложняет эксплуатационный режим шахты (рудника), для монтажа проходческой подъемной машины и лебедок требуется свободная площадка, необходимы дополнительные устройства для герметизации скипового и скипоклетевых стволов, с увеличением глубины снижается производительность углубочного подъема.

Схема I может быть рекомендована для углубки ствола с начальной глубиной до 500 м.

Углубка стволов с разгрузкой породы на рабочем горизонте (схема II). При углубке ствола по схеме II подъем породы из него осуществляют до рабочего горизонта, где породу из бадьи разгружают в вагонетки ( 8.4), в которых ее транспортируют на земную поверхность. Материалы и оборудование, необходимые для углубки ствола, в вагонетках спускают на рабочий горизонт, складируют у ствола, а затем в бадьях спускают в забой. Подъемную машину и тихоходные проходческие лебедки обычно располагают на рабочем горизонте в специальной камере с ходком для канатов.

На шахтах, где позволяют условия, подъемную машину монтируют на земной поверхности, а подъемный канат располагают в стволе, при этом бадьевой подъем работает от забоя углубляемого ствола до рабочего горизонта.

В стволе устанавливают два предохранительных полка: один — выше сопряжения, надуглубочным отделением, другой — под зумпфом ствола. На некоторых шахтах оборудование для углубки ствола и разгрузки породы размещают на вентиляционном горизонте. Бадьевое отделение располагают в лестничном, клетевом (скиповом) отделениях, подъемы которых на период углубки работают до вышележащего горизонта.

Достоинства схемы II — небольшая, равная шагу углубки, высота подъема, незначительный (до 400 м3) по сравнению со схемой III объем проходки камер для размещения подъемной машины и проходческих лебедок.

Недостатки схемы II — зависимость углубочных работ от эксплуатационных, необходимость прохождения горных выработок для размещения оборудования, стесненные условия для складирования и спуска материалов и оборудования для углубки ствола, приготовления и спуска бетонной смеси.

Углубку ствола по схеме II осуществляют в случаях, когда невозможно применить схему I, а также в стволах при начальной глубине углубки более 500 м.

Углубка стволов с разгрузкой породы на углубочном горизонте (схема III). Эта технологическая схема предусматривает устройство специального углубочного горизонта, располагаемого на 35—40 м ниже рабочего горизонта ( 8.5).

На углубочном горизонте проходят камеры, в которых размещают подъемную машину и проходческие лебедки, наклонный ходок для подъемного каната. Выше этого горизонта снизу вверх проходят копровую часть ствола высотой 10—15 м, в которой размещают подшкивную площадку. Иногда в этой части устраивают дополнительные площадки, на которых монтируют малые углубочные лебедки. Затем проходят устье углубляемого ствола, которое перекрывают нулевой рамой. На нулевой раме монтируют разгрузочный станок с желобом. При углубке ствола разгружаемая из бадьи порода по желобу поступает в вагонетку. Груженая вагонетка по уклону (см.  8.5, б) или слепому стволу поступает на рабочий горизонт. При углубке центрально-сдвоенных стволов груженые вагонетки можно поднимать на земную поверхность по соседнему, ранее углубленному эксплуатационному стволу. К этому стволу вагонетки перемещаются по сбойке. По уклону и слепому стволу осуществляют спуск материалов для углубки ствола и перемещение людей.

Достоинство схемы III — меньшая зависимость углубочных работ от эксплуатационных по сравнению с предыдущими схемами.

Недостатки схемы III — значительный (1500—3000 м3) объем горных работ, который необходимо выполнить для подготовки углубочного горизонта, что связано с большой продолжительностью и стоимостью работ подготовительного периода; ступенчатая и трудоемкая схема подъема породы и спуска материалов; стесненные условия по монтажу горнопроходческого подъема.

Схема III получила распространение при реконструкции шахт в Печорском и других бассейнах.