Сушка и защита древесины

Раздел: Учебники

Условия применения сушильных туннелей. Крупные установки непрерывного действия и большой производительности применяют для массовой сушки хвойных пиломатериалов, в основном на лесокомбинатах. Их проектируют вблизи сортировочной площадки лесопильного цеха, чтобы погрузка и транспортировка пиломатериалов были удобными.

По методу перемещения штабелей сушильные туннели делятся на две группы — с продольной и с поперечной загрузкой пиломатериалов. Имеется в виду перемещение штабелей внутри туннеля в первом случае в направлении длины досок (узкие туннели) или в направлении, поперечном к длине досок (широкие туннели).

Преимущества туннелей с продольной загрузкой — возможность более качественного высушивания пиломатериалов в штабелях различной длины, а также разномерных по длине, в том числе и очень длинных; устойчивость высоких штабелей при продольном их перемещении (на траверсной тележке, при поперечном движении штабеля для него возможны боковые упоры); небольшая ширина дверей в туннелях, являющихся уязвимым местом в эксплуатации всякой сушильной установки; возможность накапливания высушенных высоких штабелей на рельсовых путях и подача их к деревообрабатывающим станкам; узкий, т. е. компактный фронт загрузки и выгрузки в туннелях (с короткими траверсными путями); возможность прохождения внутри загруженных материалом туннелей (через калитки в их стенах) для контроля состояния материала. Преимущества сушильных туннелей с ноперечной загрузкой штабелей— повышенный коэффициент заполнения туннеля материалом; удобная загрузка штабелей автопогрузчиками (без траверсных тележек); более простая аэродинамическая схема при укороченном пути воздуха по материалу.

Сопоставляя преимущества и недостатки обеих групп туннелей по решающему признаку — равномерности просыхания пиломатериалов, — можно сделать вывод о предпочтительности сушильных туннелей с продольной загрузкой для разномерных по длине пиломатериалов, что характерно для внутрисоюзного применения, и с поперечной загрузкой — для экспортных предприятий.

Паровые туннели с продольной загрузкой штабелей. На ряде предприятий продолжают эксплуатировать устаревшие 10-шта- бельные сушильные туннели с естественной циркуляцией воздуха типа «Некар». Их рекомендуется модернизировать, применив горизонтальную реверсивную циркуляцию воздуха (по проекту ВНИИДМАШа) с установкой в подвальной части, на загрузочном конце туннеля, осевого вентилятора № 20 с частотой вращения 720 мин-1, мощностью 30 кВт. При этом одновременно закрывается пол (кроме концевых участков), монтируются вертикальные настенные и средние экраны и увеличивается высота дверных проемов до уровня перекрытия.

Прекратили также строить для сушки досок противоточные туннели ЦНИИМОД-24 и ЦНИИМОД-25. В этих туннелях воздух перемещается в штабеле в направлении его длины, поэтому материал должен укладываться со шпациями, что является крупным недостатком любой системы.

Для сушки заготовок средних и малых сечений разработаны аналогичные противоточные туннели ЦНИИМОД-26 (ЦНИИМОД-27 — с ребристыми трубами) внутренней длиной 16,5 м и дверным проемом 2,0x2,5 м. Короткие заготовки укладывают для сушки в поперечном к длине туннеля направлении без шпаций. При высушивании тонких заготовок мягких древесных пород применяют короткие туннели длиной 10 м и дверным проемом 2,0X2,1 м ЦНИИМОД-28 и ЦНИИМОД-29 (ЦНИИМОД-29— с ребристыми трубами). Эти туннели устраивают внутри цехов.

В сушильном туннеле, предложенном автором (ЦНИИМОД-32), достигается поперечная реверсивная циркуляция воздуха по материалу при продольной его загрузке. Принцип его действия заключается в следующем. Вентилятором 3 воздух продувается через калорифер 5 и в нагретом состоянии опускается в конце туннеля к почти сухому материалу (справа на  39), проходит через последний штабель в горизонтальном направлении — вдоль прокладок. Вследствие зигзагообразности стен и отклонения воздушного потока следующий штабель омывается воздухом в противоположном направлении. Таким образом, изменяется его направление в каждом штабеле. Существенно, что при перекатке штабелей в следующую зону направление движения воздуха во всех штабелях каждый раз изменяется на противоположное, т. е. автоматически реверсируется. Материал укладывают в штабеля без шпаций.

Для тонкого материала применяют пятиштабельные туннели (длиной 35 м), а для материала средней толщины — шести- и семиштабельные с вентиляторами соответственно № 16—18 и 20. Туннели доступны для контроля в загруженном состоянии по всей длине, что достигается устройством калиток на средине каждого прямого участка стены с возможностью перехода наблюдателя в смежный туннель. Раздача воздуха по высоте штабеля регулируется настенными экранами.

При проектировании таких туннелей необходимо давать указания о соблюдении точности разбивки фундаментов, устройства стен и прокладки рельсов. Необходимо применение герметичных дверей, особенно на выгрузочном конце, где через неплотности будет теряться еще неиспользованный нагретый воздух, находящийся в этом конце туннеля под давлением.

Регулирование параметров воздуха по длине туннеля. В отличие от элементарных туннелей (без промежуточного воздействия на протекающий процесс сушки) в показанном на  39 осуществляется подогрев в сухом конце туннеля ri подмешивание воздуха с пониженной температурой, поступающего к более влажному материалу в сыром конце. Возможна подрегулировка распределения скорости воздуха по длине туннеля задвижками 7, а по его высоте — вертикальными настенными щитками профилированной ширины. Кроме этого, может выполняться достаточно частое периодическое (импульсное) отключение— включение вентиляторов автоматами КЭП-12У как в теплое время года, так и при сушке средних и более толстых сортиментов. Для тонких включается промежуточный подогрев 6.

Таким образом, процесс сушки подвергается промежуточной регулировке с сокращением расхода электроэнергии и длительности сушки материала. При этом процесс сушки приближается к двухстадийному камерному и даже дополнительно улучшается из-за отсутствия резких переходных температурных ступеней.