Сушка и защита древесины

Раздел: Учебники

Вернемся к рассмотрению схем на  28. По мере снижения средней влажности высушиваемой древесины (верхний ряд схем по направлению вправо) кривые влажности по толщине материала постепенно спрямляются. Это равнозначно уменьшению перепада влажности между средней зоной и поверхностью материала по мере его просыхания.

По окончании сушки материала последнюю (справа) кривую влажности стремятся получить прямой горизонтальной, гак это показано на схеме 5.

Во втором ряду на  28 показано развитие упругих деформаций (напряжений), выявляемых раскалыванием отобранных из материала образцов в те же моменты сушки, для которых получены кривые влажности.

Во II стадии процесса (схемы 8—10) величина растягивающих деформаций в средней зоне материала сперва возрастает, а затем, к концу процесса, уменьшается, желательно до нуля т. е. 2/-Ю, как это изображено на схеме 10.

В третьем ряду показано развитие разностных по толщине материала остаточных (пластических) деформаций. Образцы отбираются в те же моменты сушки, но выдерживаются, обычно в сушильном шкафу, для выравнивания влажности по их объему.

В I стадии процесса остаточные деформации нарастают, достигая перед II стадией процесса максимума, а затем постепенно снижаются. Конечной целью производственного процесса будет достижение нулевой их разности, т. е. 2/->-0.

Желательные итоговые результаты достигаются по окончании процесса сушки материала путем его дополнительного прогрева без сушки с возможностью некоторого увлажнения для большей пластификации древесины. При этом возникает выравнивание влажности древесины по объему штабеля; выравнивание влажности древесины по сечению сортимента; снятие упругих деформаций в сечении материала, а также выравнивание остаточных деформаций.

Продолжительность и технологический режим такой конечной влаготеплообработки древесины зависят от ряда факторов. Основные из них: характеристика увлажняющего пара; скорость и равномерность циркуляции воздуха по материалу; частота его реверсирования; герметичность тепло- и влагоизоля- ции ограждений (стен, дверей и др.); плотность и другие особенности древесной породы; толщина высушиваемых досок;

требуемое качество сушки материала; величина конечной влажности и температуры древесины; характеристика проведенного в камере режима сушки; величина внутренних деформаций в конце сушки и другие факторы.

Ориентировочная продолжительность конечной влаготеплообработки тв составляет 3... 6 % продолжительности % сушки данного материала и определяется по формуле: тв = ат, где а — коэффициент. Если % — в сутках, а тв — в часах, то в среднем величина аж1,0... 1,5. Например, при продолжительности сушки материала т= = 25 сут продолжительность обработки составит 25 ч; коэффициент а корректируется по местным условиям с учетом отмеченных и других факторов.

Материал, подвергавшийся конечной влаготеплообработке, приобретает внутреннюю стабильность по размерам и форме. Это относится как к целым образцам (доскам) древесины— стабильным во времени, так и к его частям при проведении механической обработки (разделке на заготовки, строгании, фрезеровании и т. п.). Такой же цели (стабильности) достигают и в других производствах, например при изготовлении изделий из стекла (термометров), продукции из различных металлов, облицовывания стружечных плит в деревообработке и т. п. Часто такой процесс (релаксацию напряжений) упрощенно называют «выдержкой». Конечная влаготеплообработка значительно улучшает качество высушиваемых пиломатериалов.

Следует иметь в виду, что при очень малой психрометрической разности воздуха в камере (менее 1 °С) во время вла- готеплообработки происходит коррозия оборудования, а также арматуры в железобетонном перекрытии. Желательно выдерживать At>2 °С. По этой же причине следует в последующем медленно охлаждать камеру. Коррозия ускоряется при сушке древесины лиственных пород.