Сушка и защита древесины

Раздел: Учебники

На  80 представлена диаграмма часового расхода воздуха и тепла в сушильных туннелях в зависимости от толщины материала и времени года. На оси абсцисс можно нанести другие линейные шкалы для иного туннеля с учетом коэффициента его производительное™ по влаге сравнительно с масштабом приведенной диаграммы.

В верхней части диаграммы нанесена шкала для прерывистой циркуляции воздуха в сушильных туннелях. Точка В показывает подачу воздуха зимой при сушке материала толщиной 22 мм, когда время перерывов работы вентилятора равно нулю (туннель рассчитан по проекту на режим непрерывной работы). Точка А относится к сушке материала толщиной 50 мм (слева) с перерывом циркуляции воздуха 0,5 (вверху), т. е. примерно на 50 % времени вентилятор отключается, так как потребность в воздухе для этого материала сокращается в 2 раза (вместо 48 требуется около 24 тыс. м3/ч). Тот же режим работы вентилятора требуется для материала толщиной 44 мм на кривой 2 ниже точки А. Для С толщина материала составляет 60 мм, в летнее время, кривая 3. Вентилятор периодически выключается на 2/з времени сушки (например, на 40 мин в течение каждого часа).

Из рассмотрения обеих диаграмм на  80 следует, что часовой расход тепла в туннелях изменяется по той же закономерности, как и расход воздуха.

Расход пара. Расчет ведется по расходу тепловой энергии на 1 кг испаряемой из материала влаги. Количество влаги, удаляемой из 1 м3 древесины, находится по формуле Минимальный часовой расход пара наблюдается летом, при медленной сушке толстых пиломатериалов.

Удельный расход пара D, кг, на 1 кг испаряемой влаги при сушке пиломатериалов хвойных пород можно определить по приближенной формуле D=l,5 + a

где а — коэффициент теплопотерь, принимаемый для камер 0,003, а для туннелей 0,002; ti—to — разность температур в камере (туннеле) и наружного воздуха; т — продолжительность сушки материала, сут. Удельный расход топлива. Имеется в виду расход топлива, сжигаемого в котельной для получения пара, подаваемого

в лесосушильную установку. Этот расход В в большой мере зависит от влажности древесного топлива и теплового КПД котла с паропроводами и частично конденсатоотводчиками В= (4400 — 50 W) Г)         к ' где D — расход пара на испарение 1 кг влаги из материала по формуле (72); г) — КПД котла. Например, если D = 2,3 кг/кг, iq = 0,6 и W=40%, то В = 500 2'3= 0,8 кг/кг, т. е. составляет 80% от массы (4400-50-40)0,6 испаряемой из материала влаги. В газовых сушильных туннелях удельный расход древесного топлива на сушку пиломатериалов будет примерно в 2 раза меньше.

Расход природного газа на сушку пиломатериалов В = 15 + С ft —10) т [м3/м3],

где С = 0,04 в газовых туннелях, С=0,06 в газовых камерах; т — в сутках.

Отсюда определится удельный расход природного газа на сушку пиломатериалов. В среднегодовых условиях в камерах он составляет около 40 нм3/м3, а в туннелях 35 им3 газа на 1 м3 высушиваемого материала. Для паровых установок этпт расход газа (в котельной) удваивается.

Расход электроэнергии на вращение вентиляторов. В сушильной установке расход энергии вентиляторами постоянен во времени, следовательно, без учета простоев, обратно пропорционален продолжительности сушки материала.

Годовой расход энергии Э, кВт, нагруженными электродвигателями при работе 300 дней в году будет 3 = 24 • 300JV = 7200/V, где N— мощность электродвигателей, кВт.

Удельный расход энергии Эу на высушивание 1 м3 условных пиломатериалов Эу — 7200Af/У,  где У—плановая годовая производительность камеры или туннеля в условном материале.

Например, в двухштабельной эжекционной камере с электродвигателем мощностью 20 кВт высушивается в год 2600 м3 условных пиломатериалов, тогда удельный расход энергии будет Эу = 7200 -20/2600 = 55 кВт-ч/м3.

Удельный расход энергии в сушильных туннелях в несколько раз меньше, чем в камерах. В туннелях один и тот же воздух проходит через ряд штабелей.