Сушка и защита древесины

Раздел: Учебники

Сушка в досках или заготовках. В мебельном и деревообрабатывающих производствах древесину высушивают в досках. Основное преимущество этого метода сушки — больший полезный выход древесины, а также менее трудоемкая укладка в штабель досок, чем заготовок.

Если заготовки вырезать до сушки, то они значительно деформируются в процессе высыхания древесины. Возникает перерасход древесины при строгании и порча заготовок. Кроме того, на сухой доске заметнее пороки (гниль, сучки, трещины). Сухие отходы можно лучше использовать, упрощаются складские операции и планирование производства.

Толстые доски необходимо распиливать на тонкие до сушки и, как отмечалось, не допускать сдвоенную укладку досок в сушильный штабель. Следует учитывать, что по длине древесина меньше деформируется в досках (модель неразрезной балки), чем в заготовках.

Выбор количества и размеров камер. В целях выбора количества камер учитывается объем подлежащих сушке пиломатериалов. При очень малом объеме сушки (100 ... 1000 м3/год) выбирают камеры малых размеров.  Для высушивания пиломатериалов в объеме 2... 10 тыс. м3/год выбирают камеры со штабелями нормальных размеров (6,6-1,8- 2,7 м), однорельсовые. При большей производительности (до 30 тыс. м3/год) предпочтительны камеры двух- и четырехшта- бельные, а при большей производительности и сушке сортиментов мягких пород лучше всего использовать сушильные туннели.

При выборе размеров камер имеют в виду разнообразие подлежащих сушке сортиментов. При большом количестве разнообразных сортиментов более маневренными в эксплуатации будут камеры меньших размеров, т. е. желательно большее их количество.

Число камер может быть от 3 до 20. Их количество будет тем больше, чем продолжительнее высушиваются сортименты. При наличии же быстросохнущих сортиментов количество проектируемых камер уменьшается.

Выбор типа сушильных камер. Для сушки тонких сортиментов мягких пород предпочтительны камеры с высокими скоростями воздуха по материалу. Наиболее совершенными камерами с такой характеристикой являются УЛ-1 (одношта- бельная) и УЛ-2 (двухштабельная по длине). Скорости воз- Духа по материалу в этих камерах достигают 5 м/с. В них получена высокая эффективность применения прерывистой циркуляции воздуха не только для толстых, но и для средних по толщине сортиментов. Эти камеры — металлические, транспортабельные. Для них выбраны легкие (пластинчатые) калориферы Аналогами этих камер по аэродинамической схеме являются камеры МТИ-1 и МТИ-3 (одноштабельные), МТИ-2 и МТИ-4 (двухштабельные), МТИ-2-2 и МТИ-4-2 (четырехшта- бельные с двумя рельсовыми путями), показанные на  34, а—д

Скорость воздуха в штабелях до 3 м/с достигается в одно- штабельных по длине камерах типа СПЛК-1, СПЛК-2 и СПМ-2К, разработанных Гипродревпромом. В камерах с торцовыми вентиляторами желательно иметь один вентилятор. Следует также иметь такие камеры длиной 14 м. Учащиеся могут принять участие в реализации новой лесосу- шильной техники, проектируя камеры МТИ длиной 14 м с одним вентилятором, показанные на  34, к—р. Возможен выбор для проектирования и других камер, показанных в этой книге, а также из других источников. То же относится и к выбору для проектирования сушильных туннелей.

Расчет потребного количества камер или туннелей. Расчет количества камер осуществляется в два этапа. Первым из них выявляется продолжительность сушки т материала. Наиболее просто это выполняется с помощью табл. 19—22, которые иллюстрировались расчетным примером. Второй этап — расчет количества камер для высушивания этого материала в заданных условиях.

К расчету принимается задание на сушку пиломатериалов с указанием их толщины (например, сосна 7 = 50 мм), объема Ф, например 5700 м3/год, начальной (60%) и конечной (12%) влажности и требований к качеству сушки:

а)         устанавливается по формуле (53) количество оборотов камеры п в течение года на заданных сортиментах (п = = 335-24/(120 + 2,4) =65,5;

б)         выявляется габаритный объем Г штабеля пиломатериалов: r = lbh = 6,6-1,8-2,6 = 31 м3;

в)         выписывается из табл. 23 коэффициент заполнения К штабеля пиломатериалом (например, 0,484);

г)         вычисляется по вместимость В штабеля пиломатериалов: В = гк (например, 6 = 31-0,484=15,0 м3);

д)         умножением В на количество оборотов п в году устанавливается годовая производительность камеры для каждого из заданных сортиментов (например, Ф\ = Вп—15 • 65,5 = = 980 м3/год);

е)         потребное количество камер для этого сортимента определяется делением его объема на годовую производительность камеры (например, 5700: 980 = 5,8 камеры).

Производительность камеры на условном материале составляет 1300 м3/год. Поэтому, если сушку всех сортиментов перевести в условные по формуле, получим, например, 7500 м3, и разделив результат на 1300, выявим потребное количество одноштабельных камер. Потребное по плану сушки количество 2- и 4-штабельных камер будет соответственно в 2 и 4 раза меньше.

Аналогично выявляется потребное количество камер для второго и третьего сортиментов. Их сумма покажет потребное количество камер для высушивания заданных трех сортиментов.

Приведенный расчет потребного количества камер удобно выполнять в виде таблицы, где для каждого сортимента имеется своя строка

Потребное к проектированию количество туннелей выявляется аналогичным методом с учетом числа  одновременно подвергаемых сушке штабелей в туннеле Расстояние от штабеля до боковой стены принимается: в камерах с верхними вентиляторами — 0,25 высоты штабеля, а с торцовыми вентиляторами — 0,35 ширины штабеля.