|
Перед началом сушки помещение
камеры и элементы теплового и циркуляционного оборудования очищают от мусора,
пыли. Путем пробного пуска пара в калориферы проверяют плотность его
соединений и правильность работы конденсатоотводчика. Проверяют запорные и
регулирующие вентили. Если обнаружено, что труба на расстоянии более одного
метра от вентиля нагревается, значит он неисправен и подлежит ремонту.
Действие увлажнительной трубы проверяют пуском в нее пара,
который должен равномерно выходить из всех отверстий. Если часть отверстий не
действует, их прочищают проволокой.
Работу вентиляторной установки проверяют путем пробного
пуска вентиляторов. Выясняют, нет ли биения валов, стуков в подшипниках,
вибрации ротора. Если эти явления обнаружены, принимают меры по их
устранению. Лопасти вентиляторов следует очищать от налипших частиц, пыли и
сажи (в газовых сушилках). В подшипники вентиляторных валов обязательно
подают смазку.
В газовых сушильных камерах периодически осматривают
топку, газоходы и шиберы, особое внимание уделяя их герметичности.
Периодически следует проверять состояние рельсов камерных
•путей (ширину колеи, состояние стыков, соответствие уровня рельсов этих
путей уровню рельсов траверсной тележки, наличие прогибов) и осматривать
треки, при необходимости смазывать их подшипники.
Перед загрузкой материалом камеру прогревают во избежание
конденсации влаги на ограждениях и оборудовании. Пар в калориферы следует
пускать постепенно (в период пуска камеры продувочный вентиль
конденсатоотводчика временно открывают). Если при этом слышны резкие
металлические звуки, необходимо прикрыть вентиль и через некоторое время
осторожно его приоткрывать.
Одновременно с подпУговкой камеры пиломатериалы укладывают
в штабеля в соответствии с требованиями, изложенными в §32.
В целом камерная сушка пиломатериалов складывается из ряда
технологических и контрольных операций, которые выполняются в определенной
последовательности.
К технологическим операциям процесса сушки относятся:
начальная влаготеплообработка древесины, собственно сушка по определенному
режиму, конечная (иногда дополнительная промежуточная) влаготеплообработка и
кондиционирование.
Начальная влаготеплообработка древесины проводится после
загрузки камеры материалом с целью быстрого прогрева древесины. Для этого
древесину определенное время выдерживают в воздухе повышенной температуры и
высокой степени насыщения или в чистом насыщенном паре.
Собственно сушка следует за начальной влаготеплообработ-
кой. В камере устанавливают заданные режимом сушки параметры агента обработки
—температуру и степень насыщения. Сушку заканчивают при достижении материалом
заданной "конечной влажности. После "сушки древесину подвергают
конечной влаго- теплообработке в среде повышенной температуры и влажности.
Цель этой операции — полностью устранить остаточные деформации и напряжения в
материале. В некоторых случаях при сушке пиломатериалов крупных сечений в
середине процесса проводят промежуточную влаготеплообработку.
Иногда nodne конечной влаготеплообработки проводят
кондиционирование, назначение которого — выравнивание влажности древесины по
объему отдельных досок и штабеля в целом.
В камерах периодического действия технологические операции
выполняют последовательно, в том порядке, как это рассмотрено' выше. В
камерах непрерывного действия операции начального прогрева и сушки протекают
одновременно в разных зонах камеры.
Конечную и промежуточную влаготеплообработки в камерах
непрерывного действия проводить нельзя, что обусловлено их конструктивными
особенностями.
В процессе сушки выполняют контрольные операции. В течение
всего процесса непрерывно или периодически (через 1—2 ч) ведут контроль за
температурой и степенью насыщения сушильного агента. По данным контроля
регулируют параметры среды в камере. Один — три раза в сутки контролируют
влажность высушиваемых пиломатериалов.
По результатам этого контроля изменяют режимные параметры
сушильного агента.
В середине процесса сушкн, перед конечной
влаготеплообработ- кой и в конце ее проводят контроль за внутренними
напряжениями и остаточными деформациями.
Основным руководством по проведению сушки в настоящее
время являются «Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов»
(ЦНИИМОД Минлеспрома СССР, 1977), ГОСТ 19773 74 и 18867—73. «Руководящие
материалы по камерной сушке пиломатериалов» определяют правила укладки
пиломатериалов в штабеля, требования к качеству сушки, режимы сушки и
влаготеплообработки, методы контроля за проведением процесса, методику
расчета продолжительности сушки и производительности сушильных камер.
|