|
Наибольшее распространение имеют
барабанные сушилки, в которых в качестве агента сушки используется смесь
топочных газов с воздухом.
Устройство сушилки «Прогресс», работающей от
индивидуальной топки на жидком или газообразном топливе, показано на 86.
Основной рабочей частью ее является вращающийся барабан 6. Бандажи 5,
укрепленные на барабане, катятся по опорным роликам 11 и 16, которые
вращаются в подшипниках опорных станций 12 и 15. Опорные станции установлены
на разновысоких фундаментах, обеспечивающих уклон барабана на 2—3° в сторону
загрузки сырого материала.
Барабан вращается от электродвигателя 17 и редуктора 19
через зубчатую пару 18, 7. Венцовая шестерня 7 этой пары укреплена на
барабане. Частота вращения 'барабана меняется от 4 до 9 об/мин.
Внутри барабан устроен следующим образом. В одном его
конце, со стороны загрузки материала, на участке длиной 1 м расположена насадка из винтовых лопастей, предназначенная для 'питания бара'бача сырой стружкой.
Остальная часть барабана по всей длине разделена на шесть секторов 23
(барабаны старых 'моделей разделены на пять секторов) с Г-образными лопастями
10, предназначенными для перемешивания материала. Барабан соединен с
газоходами 14 и 21 с помощью плавающих торцовых уплотнений 8 и 20. В газоход
21 из смесительной камеры 22 топки 1 подается рабочая газовоздушная смесь, а
через трубу 3 со шлюзовым затвором 4 поступает сырая измельченная древесина.
Движение высушиваемого материала вдоль барабана проходит под действием на-
ора газового потока. Высушенная стружка с отработавшей газовоздушной смесью
через газоход 14 дымососом 13 направляется по
трубе 9 в циклон-отделитель, установленный над бункером
сухой стружки.
Рабочая газовоздушная смесь, поступающая в барабан,
подготавливается в смесительной камере, в которой к топочным газам
подмешивается свежий воздух, поступающий по патрубку 2 и кольцевому зазору,
образованному кожухом топки и наружной поверхностью топочной камеры.
Температура в топочной камере поддерживается в пределах 900— 1000° С, на
входе в сушилку 350—450° С, а на выходе 90— 120° С. Количество циркулирующего
сушильного агента составляет 7—8,5 кг/с.
В устаревших конструкциях барабан располагался с уклоном
3° в сторону движения материала (положительный угол наклона). В настоящее
время по рекомендациям ЦНИИФа барабан устанавливают под углом 2—3° (см. 86)
в сторону, обратную движению материала (отрицательный угол наклона), что
резко повышает производительность сушилки. Объясняется это следующим.
При установке барабана с; отрицательным углом наклона.
возрастает коэффициент его заполнения высушиваемым материалом, что ведет к
увеличению перепада температуры сушильного агента по длине ба-_, рабана. Это
позволяет увели-' чить количество циркулирующей газовоздушной смеси и'
повысить ее температуру на входе в сушилку, не превышая безопасный
температурный ypo-f вень в сухом конце барабана (160—170° С).
Продолжительность сушки измельченной древесины зависит от
угла наклона оси барабана, частоты его вращения и скорости движения агента
сушки.
Производительность барабанной сушилки, показанной на 86,
при сушке измельченной древесины влажностью от 80 до 4% составляет 3,5—4,5 т
-в час (по сухой стружке). Расход тепла равен примерно 4,5—5 МДж на 1 кг испаренной влаги.
В щелях дальнейшего увеличения производительности барабанной
сушилки ЦНИИФ разработал дврь^зный метод сушки измельченной древесины в
комбинированном сушильном агрегате. Агрегат состоит из типовой барабанной
сушилки и циклонно-спи- ралыюй приставки ( 87); Последняя представляет собой
спиральный газоход 3 длиной около 36 м, навитый вокруг вертикального цилиндра 1.
Комбинированная сушка в агрегате осуществляется следующим
образом. Топочные газы температурой 900—1000° С из топки поступают в
смесительную камеру, где подготавливается газовоздушная смесь температурой
600—800° С. Эта смесь вместе с сырой стружкой поступает в циклонно-спиральную
приставку, 87. Циклонно -спиральная при- В которой проходит первая фаза
ставка к сушильному барабану: сушки ДО влажности древесины 25— / — внутренний
цилиндр, 2 —наружный 30%. Производительность комбинированного сушильного
агрегата возрастает по сравнению с типовой барабанной сушилкой в 1,5— 1,8
раза.
На некоторых предприятиях нашей страны эксплуатируются
газовые барабанные сушилки фирмы «Бютнер».
В неподвижный сушильный барабан 4 через ,шлюзовой затвор 9
поступает сырая стружка, которая подхватывается потоком га.зо- воздушной
смеси. Эта смесь поступает в барабан через газоход- сопло 6, вытянутый по
всей длине барабана. Измельченная древесина проходит сушилку по винтовой
траектории (показано стрелками) от сырого к сухому концу барабана при
интенсивном перемешивании. В газоходе-сопле 6 установлены поворачивающиеся на
осях щитки 5. Их поворотом изменяют угол входа сушильного агента в барабан и
шаг винтообразной траектории движения материала, тем самым регулируют
продолжительность пребывания материала в барабане (продолжительность сушки).
На
валу 3, вращающемся в подшипниках 8, установлены
лопасти-гре- бенки 2, которыми перемешивается высушиваемая стружка.
Высушенная стружка с отработавшими газами подается вентилятором 7 в
циклон-отделитель 10, откуда она удаляется через шлюзовой затвор 11.
Отработавший агент сушки частично выбрасывается в атмосферу через трубу 1, а
большая его часть поступает на рециркуляцию в смесительную камеру 12 топки
14. Туда же поступают топочные газы из камеры горения 13. Образующаяся
газовоздушная смесь температурой 350—400° С направляется в газоход-сопло 6.
По данным ЦНИИФа, производительность сушилки «Бютнер» при
прочих равных условиях такая же, как у сушилки «Прогресс» с отрицательным
углом наклона — 2°.
Недостаток сушилки — повышенный расход тепла на испарение
и ограниченный верхний предел температуры подаваемой в барабан газовоздушной
смеси (350—400°С), что в целом связано с малой степенью использования сушильного
агента.
Сушилки «Бютнер» выпускают с диаметром барабана 3,2 м и длиной до 12 м . Их производительность достигает 4,5—5,5 т сухой стружки в час.
|