Твердые сплавы

Раздел: Учебники

Несмотря на то что промышленность твердых сплавов существует лишь 35 лет (большинство заводов твердых сплавов — только 10—20 лет), производство твердых сплавов в настоящее время находится на достаточно высоком уровне.

Твердый сплав является типичным изделием порошковой металлургии. Чтобы получить материал с нужными свойствами, необходимо применить метод спекания, так как при плавлении происходит распад WC. На  1 показана схема процесса изготовления твердосплавных пластинок. Основными исходными материалами для изготовления твердых сплавов являются трехокись вольфрама (или вольфрамовая кислота), паравольфрамат аммония, вольфрамовый порошок, двуокись титана, тан- -таловый порошок (или пятиокись тантала, или ферро- тантал-ниобий), окись кобальта (или кобальтовый порошок) и сажа. Карбиды получают либо непосредственно из окисных соединений тяжелых металлов, либо из металлического порошка, являющегося промежуточным продуктом. Карбиды отдельных металлов или сложные карбиды смешивают с кобальтовым порошком и подвергают мокрому размолу до образования тонкодисперсной смеси. Полученную смесь сушат, в случае необходимости восстанавливают, прессуют в различные изделия и спекают. Изделия специальной формы изготовляют методом двойного спекания, т. е. предварительно спекают прессовки при 800—1000° С с последующей обработкой резанием или шлифованием. Полученные таким образом фасонные изделия подвергают высокотемпературному спеканию в печах сопротивления с угольной трубой, в печах с молибденовыми нагревателями в атмосфере водорода, а также в вакуумных печах (высокочастотных или с молибденовыми нагревателями).

Твердосплавными изделиями оснащают режущие инструменты, волоки, штампы, пескоструйные сопла и т. д.