1.Значение твердых сплавов для развития техники резания
|
Основными факторами в развитии
технологии производства являлись точность, скорость и производительность. В
то время как точность повышалась в результате совершенствования станков и
введения более чувствительных методов измерения, скорость и
производительность лимитировались режущими материалами. В начальный период
развития техники резания скорость резания составляла несколько метров в
минуту, так как резцы из углеродистой стали не допускали более высоких
скоростей. Лишь разработка и внедрение легированной инструментальной стали и
затем (примерно 1900 г.) быстрорежущей стали позволили повысить скорость
резания до 20—40 м/мин. Решающим шагом в современной обрабатывающей
промышленности явилась разработка ме- таллокерамических материалов карбид —
вспомогательный металл, предшественниками которых были литые стеллиты
Хайнеса. Благодаря внедрению металлокера- мических твердых сплавов WC — Со
(Шрётер, 1926 г.) и затем сплавов WC — TiC — Со и WC — TiC—ТаС—Со (1931 —1937
гг.) скорость резания при обработке чугуна, стали и других металлических и
неметаллических материалов значительно превысила 100 м/мин, а при обработке
легких металлов — даже 1000 м/мин.
На 65 приведена диаграмма, построенная по данным
Лауссмана 1 и показывающая на примере точения стальной детали, как сильно
менялось машинное время в процессе развития режущих материалов. Время
обработки деталей снизилось примерно в десять раз tio сравнению с
быстрорежущей сталью. Применение режущей керамики (окисной и карбидной)
позволило достичь еще более высоких скоростей развития . Поскольку разработка
и внедрение режущей керамики находятся пока еще в процессе становления, здесь
рассматриваются только классические твердые сплавы.
Разработка твердых сплавов сопровождалась, естественно,
многочисленными исследованиями резания этими новыми режущими материалами.
Выделяются исследовательские работы Высших технических училищ в гг. Аахене и
Мюнхене. Шалльброх разработал первые рекомендации для точения твердосплавными
резцами, причем критерием стойкости являлась ширина площадки износа —
величина, введенная в 1936 г. Валлихсом и Хун- гером.
Развитие твердосплавных инструментов оказало большое
влияние на станкостроение. Мощность современных станков, обусловленная
повышением скоростей резания, достигла 100 кет и более. Потребовалась
свободная от вибраций, более сильная и жесткая конструкция станков. Кроме
того, необходимо было создать специальные станки для заточки твердосплавных
инструментов.
Лишь одновременное развитие режущих материалов и
обрабатывающих станков позволило полностью использовать
высокопроизводительные твердые сплавы и обусловило небывалый подъем
производственной мощности, повышение качества и снижение стоимости продукции
во второй четверти двадцатого столетия.
|
СОДЕРЖАНИЕ: Структура и свойства твердых сплавов. Присадки титана, боридов, нитридов, силицидов
Смотрите также:
Твердые сплавы и минералокерамические
Связкой в твердых сплавах служат кобальт,
никель, железо и другие металлы. По способу производства твердые сплавы
делят на литые и металлокерамические.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - твердость...
Кроме указ. сплавов, в ряде стран выпускаются
металлокерамические твердые сплавы и др. композиции, содержащие
карбиды тантала, ниобия, ванадия.
Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...
Металлокерамические твердые сплавы
разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые.
Вольфрамовые сплавы группы ВК...
Тугоплавкие
сплавы. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ
Точение сплавов на основе W рекомендуется
производить резцами из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5, Р9К10 и Р9Ф5 или резцами
из твердых сплавов ВК8.
Инструментальные стали. Твердые сплавы металлокерамические...
Металлокерамические твердые сплавы в виде
пластинок привинчиваются, припаиваются или приклеиваются (синтетическими
клеями) к режущим элементам инструментов.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ, применение...
Широкого пром. применения металлокерамические
жаропрочные сплавы пока не получили: используются лишь в отд. отраслях
техники. Лит.: Киффер Р. Шварцкопф П., Твердые сплавы...
НИКЕЛЕВЫЕ
СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....
Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит,
легированием бором и кремнием, образующих в сплаве твердые
частицы боридов и двойных карбидов...
Способы повышения стойкости дереворежущих инструментов
В настоящее время литые твердые сплавы
(стеллиты) наплавляют на зубья рамных, ленточных, круглых пил и фрез, режущую
часть ножей.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
ТЯЖЕЛЫЕ СПЛАВЫ. Основу...
Для инструментов, работающих на высоких скоростях,
используют металлокерамические твердые сплавы (подробные сведения
о материалах bibliotekar.ru/slesar/3.htm.
ПЛАКИРОВАНИЕ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Плакирование листов и плит...
Алюминиевые сплавы —. сплав алюминия с
добавками для повышения прочности ..... из твердого сплава
применяют плакирование — покрытие их защитными пленками...
Последние добавления:
Бетон и
железобетон АРМАТУРНЫЕ И
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ Гражданское судопроизводство
Теория литературы.
Поэтика ЯЗЫК И ДЕЛОВОЕ
ОБЩЕНИЕ Психокоррекционная
и развивающая работа с детьми