Твердые сплавы

Раздел: Учебники

При изготовлении карбида титана, так же как и в случае карбидов циркония, ванадия и ниобия, из-за высокой стоимости порошков соответствующих металлов применяют всегда более дешевые окислы.

Смесь окисла и сажи (например 68,5—69% двуокиси титана и 31,5—31% сажи) подвергают сухому смешению или лучше, мокрому размолу с последующей сушкой в соответствующих смесителях. Затем смесь брикетируют и карбидизируют при 2100—2300° С. Кроме горизонтальных и вертикальных графитовых трубчатых печей, для карбидизации окислов с успехом применяют высокочастотные вакуумные печи. В горизонтальных методических печах применяют графитовые лодочки, в вертикальных — свободную засыпку из графитовой крупки.

Куски карбида титана (чаще всего более твердого, чем карбид вольфрама) измельчают также в щековых дробилках, размалывают в шаровых или вибрационных мельницах и просеивают. Для измельчения TiC, полученного дуговой плавкой, могут быть использованы толчеи и шаровые мельницы.

Получение в производственных условиях карбидов вольфрама, молибдена и тантала с содержанием углерода, отличающимся от теоретического лишь на 0,02%, несложно, а карбидов титана и ванадия сопряжено со значительными трудностями. Технический карбид титана в большинстве случаев содержит 19,0—2СГ,5% Собщ и 0,5—2% Ссвоб. Соответственно дефициту углерода содержание кислорода и азота в таких продуктах является довольно высоким. Вследствие стабильности фаз Me (С, N, О) окончательную очистку в большинстве случаев проводят при получении сложных карбидов, содержащих карбид титана [бедные по кислороду и азоту фазы (Me 1, Me2, Me3) С].