Книги по строительству и ремонту

Малярные и штукатурные работы

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 35. Деревянные поверхности

Составы для отделки деревянных поверхностей под окраску и методы нанесения такие же, как и для оштукатуренных поверхностей. Олифу, чтобы она лучше' впитывалась в древесину, перед нанесением подогревают и добавляют в нее небольшое количество желтого или коричневого сухого пигмента для создания некоторой шероховатости поверхности, что повышает сцепление, под-мазочных и шпатлевочных слоев с поверхностью, а также устраняет возможность пропусков при проолифке. Когда пленка олифы высохнет, расчищенные и разрезанные трещины подмазывают составом из следующих компонентов (в частях по массе): олифа (лак) — 1; животный клей (10 %-ный раствор) —0,1;, мел — 3. Для этих же целей используют синтетическую шпатлевку КЛМ  (карбоксилатексномеловую).

Поступающие на строительство готовые столярные изделия (оконные переплеты и двери) с дефектами (заусенцы, необрезанные волокна в местах стыков отдельных элементов, выступающие нагели, деревянные гвозди и др.) подготавливают к окраске. Дефекты удаляют до проолифки с помощью стамески, цикли или шлифованием. При усыхании древесины крупные сучки выступают из поверхности, нарушая слой красочной пленки, а иногда и совсем выпадают, поэтому их вырубают: сначала стамеской отмечают границу удаления древесины, после чего сучок вырубают на глубину до 5 мм, а на его место вставляют кусок древесины той же породы. Кусок дерева закрепляют на клею так, чтобы направление волокон в нем соответствовало направлению волокон основного изделия.

Места засмолов также вырубают стамеской на глубину 2... 3 мм и после проолифки подмазывают густой пастой и шлифуют. Жидкая паста при высыхании уменьшается в объеме, трескается и плохо удерживается на поверхности. Затем наносят сплошной слой шпатлевки. На профильные участки поверхности в дверных оконных заполнениях шпатлевку наносят с помощью резиновых пластинок различной ширины, устраняя искажение профиля шпатлевкой.

Высохший слой шпатлевки шлифуют, очищают ветошью от пыли и огрунтовывают. Грунтовочный слой растушовывают кистями-флейцами. Высохший слой грунтовки слегка шлифуют мелкой шкуркой.

При обработке деревянных полов выполняют те же операции, что и при обработке прочих деревянных поверхностей, применяя для проолифки, подмазки и шпатлевания те же составы.

Шпатлевку наносят следующим образом: при большой площади полов 10...12 л шпатлевочного состава выкладывают на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу. Затем шпателем (с шириной лезвия не менее 25 см) перемещают шпатлевку вдоль волокон досок в сторону входной двери, заполняя все неровности. По мере необходимости выкладывают дополнительную порцию шпатлевки и продолжают работу. Толщина первого слоя шпатлевки местами равна 2...3 мм, поэтому для уменьшения ее усадки в состав вводят до 30...35 % мелкого песка (от объема мела). После просушивания первый слой шлифуют лещадью или силикатным кирпичом и сметают пыль щетинной щеткой.

Второй слой выполняют так же, но песок в шпатлевку не вводят. Шлифуют его пемзой или шкуркой, а затем грунтуют масляным составом, пользуясь маховыми кистями, валиками или ручными краскораспылителями.. Оставшиеся на огрунтованной поверхности борозды от шлифования выравнивают шпатлевкой.

При высококачественной отделке поверхности полов свежую только что наложенную первую шпатлевку затягивают редким полотном или мешковиной и тщательно приглаживают полотно до появления шпатлевки в его порах. В этом случае вводить песок в шпатлевку не рекомендуется. Затем по этому полотну шпатлюют не менее двух раз, не. считая выправки неровностей

При небольших объемах работ металлические поверхности (радиаторы, конвекторы, решетки, перила и др.) очищают от ржавчины, окалины и старой краски стальными ручными щетками или ручными шлифовальными электрическими машинами, принципиальная схема которых показана на 78. Рабочими органами этих инструментов являются шлифовальный круг или шарошка для снятия слоев старой краски и стальная щетка для снятия раствора, тонких слоев краски и налетов ржавчины. Радиаторы и конвекторы очищают и проолифливают до установки на место.

Большие поверхности очищают пескоструйными аппаратами (79) или электромеханическими щетками. Аппарат состоит из резервуара 4 вместимостью 110 л с укрепленными на нем приборами контроля подачи воздуха и песка и рукава длиной 50 М с рабочим, соплом 9. Сжатый воздух подается от компрессора под давлением 0,5...0,7 МПа. Производительность аппарата 32...40 м2/ч; масса — 122 кг; расход воздуха — 216 м'3/ч, песка — 380 кг/ч.

Старую краску и ржавчину с металлических конструкций в неогнеопасных помещениях можно удалять термическим способом: обжигают пламенем горелки и сразу же очищают металлическими щетками или шпателями. Образовавшуюся на поверхности копоть смывают 1—2 %-ным раствором соляной кислоты. Грунтовочный состав лучше наносить на еще теплую поверхность, что улучшает сцепление пленки с металлом.

Химический способ очистки заключается в обработке поверхности водными растворами различных кислот: серной, соляной, фосфорной или азотной. Чаще применяют раствор фосфорной кислоты в воде в соотношении 1:2с добавкой небольшого количества бутанола или денатурированного спирта (5...6 % от кислоты). Полученный состав наносят на металлическую поверхность кистью в количестве 0,1...0,2 л/м2. При толстом слое ржавчины или краски поверхность через 30...60 мин после нанесения состава очищают щетками или шпателями.и вновь покрывают раствором фосфорной кислоты. Очищенную и промытую водой поверхность нейтрализуют 25 %-ным раствором аммиака, разбавленным водой в количестве 20 г на 10 л воды. При отсутствии аммиака промытую и вытертую насухо поверхность протирают бензином, ацетоном или другим растворителем.

При химической очистке металлических конструкций фосфорной кислотой на их поверхности образуется слой нерастворимого фосфата железа, который задерживает процесс коррозии и обеспечивает лучшее сцепление красочной пленки с металлом. Чтобы не возобновлялась коррозия, очищенную поверхность сразу же грунтуют натуральной олифой или олифой-оксоль, в которую добавляют железный сурик. Олифу наносят кистями, валиками или ручными краскораспылителями слоем толщиной 15...20 мкм. Пример окраски металлических конструкций антикоррозионной и огнезащитной краской приведен, на 80 (см. цв. вклейку).

Новые кровли из листовой стали, предварительно проолифленной в мастерской, очищают от пыли и грязи, а затем окрашивают распылителем или валиком (81, см. цв. вклейку). При подготовке старой кровли к окраске прежде всего заменяют новыми проржавевшие листы, затем старую краску и ржавчину очищают электромеханическими щетками, а при малом объеме работ — стальными щетками или скребками. Чем тщательнее очищены поверхности от ржавчины, тем прочнее и дольше держится на них краска.

Для подмазки фальцевых соединений и заплат на старых металлических кровлях применяют подмазочную пасту (в частях по массе): железный сурик (1) перемешивают с сухим молотым и просеянным мелом (2), а затем затирают на олифе (1) до образования пластичной пасты.