Строительство и ремонт

Мастики в строительстве

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Такое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность покрытия, повышает его физико-химические свойства.

Исследования показали, что для устройства покрытий полов из полимерцементных составов наиболее перспективны поливинилацетатная эмульсия и дивинилстирольный латекс СКС-65.

Исходные материалы. Полимеры. Для полимерцементных полов применяют пластифицированную поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) и дивинилстирольный латекс СКС-65, который должен соответствовать требованиям ТУ 217-59.

Дивинилстирольный латекс СКС-65 — продукт глубокой полимеризации дивинила и стирола в водной эмульсии, взятых в соотношении 35 и 65 вес. ч. Содержание сухого остатка в латексе — не ниже 45%.

Латекс СКС-65 при замораживании портится, поэтому его надо хранить <в отапливаемых помещениях при температуре не ниже + 10°С. Транспортировать латекс в зимнее время разрешается только в утепленной таре. В дивинилстирольный латекс СКС-65, который выпускается химической промышленностью, надо добавлять (прежде чем вводить его в цементный раствор) стабилизатор и смесь тщательно перемешивать.

Стабилизировать латекс необходимо, потому что заводской латекс при смешивании с цементом свертывается, то есть коагулирует.

В качестве стабилизатора рекомендуется следующий состав, вес. ч.:

Казеин кислотный   10

Аммиак водный, 25°/о-ный            10

Концентрат ОП-7     10

Вода    40

Казеин кислотный, применяемый для приготовления стабилизатора, должен быть проверен на щелочную реакцию, для чего в чистую пробирку насыпают небольшое количество сухого казеина, добавляют дистиллированную воду и смесь взбалтывают.

После прибавления 2—3 капель фенолфталеина водный раствор не должен окрашиваться в красный цвет. Окрашивание водного раствора в красный цвет указывает на щелочную реакцию, характерную для известково-казеинового клея. Применять как стабилизатор известково-казеиновый клей вместо кислотного казеина не допускается.

Стабилизатор готовят так: в железный бак с мешалкой загружают водный аммиак с водой и подогревают раствор до 60°С. Затем туда же добавляют казеин и при температуре 70— 80СС смесь перемешивают до получения однородного клея. В приготовленный клей добавляют концентрат ОП-7 и снова перемешивают.

Стабилизатор надо хранить в закрытой деревянной, железной или стеклянной таре. Срок хранения стабилизатора — 1 ме сяц. Стабилизация- латекса заключается в смешивании стабилизатора и латекса.

Стабилизованный латекс тотчас же можно использовать.

Количество стабилизатора подбирают опытным путем, определив предварительно стабильность латекса. Для этого его разбавляют водой до 20%-'ной концентрации и тщательно перемешивают со стабилизатором. Затем 100 г цемента и необходимое по рецептуре количество стабилизированного латекса перемешивают в фарфоровой ступке, причем наблюдают, нет ли коагуляции. При коагуляции латекса смесь комкуется и становится густой, а вода отделяется. В этом случае процесс повторяют, увеличивая количество вводимого стабилизатора до тех пор, пока не будет получена однородная некоагулирующая смесь. Обычно для стабилизации латекса требуется 5—10% стабилизатора к весу полимера (в пересчете на сухое вещество).

Готовя состав для верхнего лицевого слоя покрытия, к поливинилацетатной эмульсии добавляют мочевиноформальдегидную смолу MB (ВТУ 107—52), полученную конденсацией формальдегида с мочевиной.

Хранить смолу надо в таких же условиях, как и поливиннл-ацетатную эмульсию.

Цементы. Применяемый в полимерцементных составах цемент должен иметь марку не ниже 400. Обычно используется портланд-цемент.

Для высококачественных цветных покрытий пола применяют белый или цветной портланд-цемент. В отдельных случаях можно использовать и глиноземистый цемент.

Портланд-цемент имеет следующий состав (в%): клинкер — не менее 80, молотые добавки — не более 15, гипс — не более 2,5.

Активная минеральная добавка, вводимая в клинкер в количестве не более 15%, и сульфитно-дрожжевая бражка, добавляемая в количестве 0,1—0,25% (в пересчете на сухое вещество), не мешают использовать цемент в полимерцементных составах.

Заполнители. Для стяжки из полимерцементных растворов применяют строительный песок, а также дробленые горные породы.

Для приготовления полимерцементных мастичных составов используют молотые песок, горные породы, известняк, кирпич и другие заполнители из местных материалов с пределом прочности не менее 600 кг/см2. Молотый заполнитель должен давать остаток не более 2% на сите № 02.

Пигменты. Чтобы получить цветные полимерцементные составы, используют только щелочестойкие пигменты: железный сурик, редоксайд, окись хрома, ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д.

Чтобы покрытия были ярче и легче было снимать пыль, их покрывают пентафталевым лаком № 170 (ТУ МХП 1308—45) или масляно-смоляным лаком № 4С   (ГОСТ 5470—50).

Составы и их приготовление. Полимерцементные полы в сравнении с поливинилацетатными, в состав которых не входит цемент, в свежеуложенном состоянии и IB процессе эксплуатации более водостойки, гигиеничны и износостойки.

Для темных мастичных составов применяется обычный серый цемент, а для светлых тонов — белый.

Мастичные составы для устройства полимерцементных полов (табл. 45) делятся на составы для подготовки основания и отделочные.

Грунтовочный состав применяется для улучшения сцепления шпаклевочного слоя с основанием, его вязкость должна составлять 40—45 сек по вискозиметру ВЗ-4. Кроме приведенных в табл. 49, для грунтовки можно применять состав, в который входят, вес. ч.:

Поливиннлацетатная эмульсия      1

Портланд-цемент     0,8

Вода    До необходимой консистенции

Средний расход грунтовочного состава на 1 м2 покрытия — 100 г.

При устройстве полимерцементных полов, особенно по старому бетонному основанию, небольшие выбоины, трещины, раковины и углубления заделывают составами для стяжки (табл. 45) или подмазочной пастой. Паста имеет небольшую усадку и после высыхания не дает трещин.

Состав подмазочной пасты, вес. ч.

Поливиннлацетатная эмульсия      1

Портланд-цемент     0,5

Наполнитель 3.0

Вода    До необходимой консистенции

Подмазочная паста такого состава хорошо ложится на поверхность.

Чтобы предупредить усадочные явления и предотвратить образование трещин при заделке раковин и впадин глубиной более 20 мм, в подмазочную пасту добавляют мелкий щебень крупностью 5—10 мм в количестве 35—40% от объема пасты.

Расход подмазочной пасты зависит от состояния поверхности основания (в среднем — 500 г на 1 м2 покрытия). После грунтовки основания его шпаклюют шпаклевочным составом.

Наиболее удобоукладываемой бывает шпаклевка жидко-пластичной консистенции, хорошо растекающаяся по поверхности при нанесении ее пистолетом-распылителем. Большая прочность полимерцементных покрытий достигается при нанесении двух слоев шпаклевки.

От подбора состава для лицевого слоя в основном зависит цвет покрытия пола (табл. 46). Эти составы подбирают опытным путем согласно требованиям проекта.

Приготовление мастичных полимерцементных составов. Полимерцементные составы готовят, смешивая стабилизованный латекс или поли'Винилацетатную эмульсию с цементом, заполнителем и пигментом или с готовой сухой смесью из этих компонентов. Воду добавляют до получения раствора. Мастичные и шпаклевочные составы должны иметь вязкость 100—150 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Необходимо помнить, что воду для затворення первоначально вводят в латекс или эмульсию, после чего добавляют песок и цемент. Добавлять воду в приготовленную полимерцементную смесь для" увеличения подвижности не рекомендуется.

Высокая индустриализация работ по устройству полимерцементных покрытий полов достигается при централизованном изготовлении сухой смеси из цемента, заполнителя и пигмента. В этом случае на строительный объект поступает два компонента: стабилизованный латекс и сухая смесь. Их смешивают в требуемой пропорции, получая полимерцементные составы для покрытия пола.

Эти составы готовят в специальном цехе, состоящем из двух отделений — подготовки латекса и приготовления сухих смесей ( 27).

Синтетический латекс поступает на завод в железнодорожных цистернах и перекачивается в емкость, где хранится при температуре от +10 до +20°С. Для поддержания плюсовой температуры в холодное время года емкость снабжена паровым обогревом и барботером сжатого воздуха.

Стабилизатор приготовляют в смесителе 2, снабженном паровым обогревом. В смеситель подают водный аммиак, казеин, воду и другие компоненты, необходимые для приготовления стабилизатора (вещество ОП-7, антивспениватель и т. п.). Их смешивают при температуре 80°С. Полученный стабилизатор (состав которого указан выше) охлаждают и сливают в промежуточную емкость — мерник 3.

Латекс, дозируемый объемным мерником 4, и раствор стабилизатора поступают в вертикальный смеситель 5, где их тщательно перемешивают. Из смесителя стабилизованный латекс дозируется весовым методом в бидоны 6 или бочки, установленные на весы.

Песок или каменная крупка поступает со склада в мельницу, а затем в бункер 2. Все исходные компоненты сухой смеси — молотый песок, асбестовая пыль, тальк, пигмент и цемент — поступают из соответствующих бункеров через дозаторы 3 в смеситель непрерывного действия 4, а из последнего — в промежуточный бункер 5 и далее на расфасовку.

Оборудование цеха можно также использовать для приготовления и других составов для мастичных покрытий полов, в частности, поливинилацетатных.

Устройство полимерцементного мастичного покрытия. При устройстве полимерцементного мастичного покрытия выровненное и очищенное бетонное основание грунтуют (см. табл. 45) с помощью пистолета-распылителя 0-45 или пистолета с выходным отверстием 2,5—3 мм. Затем через 1—3 ч на эту поверхность наносят шпаклевочный полимерцементный состав (см. табл. 45).

Для получения равномерного шпаклевочного покрытия целесообразно использовать специальные распылители и форсунки с диаметром сопла 6—12 мм, а также установку для нанесения жидкой шпаклевки С-562.

Полимерцементный шпаклевочный состав подают из краско-нагнетательных бачков. Можно использовать малогабаритные пневматические бачки, например, тип& О-20, но бачки удобнее большого размера.

Чтобы предотвратить расслоение полимерцементной смеси,. к бачкам приспосабливают механическую мешалку или производят барботаж  (перемешивание)  смеси сжатым воздухом.

После отвердения шпаклевочного слоя (примерно через 12— 24 ч) его поверхность шлифуют машиной типа ОЛ-132 или 0-7. После шлифовки поверхность очищают и наносят лицевой слой. При этом используют то же оборудование, что и для нанесения шпаклевочного слоя.

Полимерцементные составы для чистого пола на латексе С КС-65 наносят в один прием толщиной до 3 мм.

Чтобы предотвратить растрескивание, полимерцементные составы на поливинилацетатной эмульсии наносят в один прием толщиной до 1 мм. Если требуется более толстое покрытие, состав наносят 2—3 раза.

На 1 м- пола расходуется по 3—4 л шпаклевочного и полимерцементного составов.

Если неровности бетонного основания нельзя устранить шпатлеванием, то предварительно устраивают подготовительный слой — полимерцементную стяжку (см. табл. 45). Шпаклевочный состав наносят на поверхность через 1—2 суток после стяжки.

Чтобы покрытие пола было особенно эластичным, в поливинилацетатную эмульсию для окрасочного слоя добавляют мочевиноформальдегидную смолу в количестве 20—25% от веса эмульсии ПВА. В качестве кислого катализатора для отвердения карбамидных смол применяется техническая соляная кислота в количестве 1,0—2,0% или техническая ортофосфорная кислота в количестве 1,5—3% от веса смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный водный раствор этих кислот.

Отвердитель надо вводить в готовый окрасочный полимер-цементный состав непосредственно перед его нанесением, энергично и непрерывно перемешивая.

Расход окрасочного состава на 1 м2 лицевого слоя покрытия— 1,1—1,2 кг (при двукратном нанесении).

Верхний лицевой слой образует твердую и плотную пленку, однако в ней есть мельчайшие поры, которые задерживают пыль и грязь. Чтобы заполнить такие поры, полимерцементные полы перед сдачей в эксплуатацию покрывают восковыми мастиками  

Мастичный полимерцементный пол можно покрывать пента-фталевым лаком № 170 или масляно-смоляным лаком № 4С (светлым), нанося лак два раза. На 1 м2 расходуется 60— 80 г лака.

Чтобы приготовить натирочную мастику, сначала расплавляют воск, парафин, стеарин, церезин и канифоль. Затем в этот сплав при интенсивном и непрерывном помешивании добавляют олифу  и растворители до получения  однородной  массы.

При эксплуатации полимерцеметных полов их периодически покрывают лаком или натирочной мастикой.

Если лаковая пленка в разных местах пола истирается неравномерно, необходимо очистить все покрытие от такой пленки, а уже затем наносить лаковый слой по всей поверхности покрытия. Снимают лаковую пленку паркетно-шлифовальной машиной 0-8. Полы, покрытые восковой мастикой, нужно натирать один раз в месяц.

Применение и технико-экономические показатели. С ростом промышленного строительства резко возрастает потребность в материалах для покрытий пола. При устройстве полимерцементного пола отпадает необходимость в заводском изготовлении штучных материалов и этим экономятся капиталовложения. Трудоемкость устройства полимерцементных мастичных полов незначительна и составляет 10—12 чел.-дней на 100 м

Применение полимерцементных покрытий пола (табл. 49) способствует повышению качества и индустриализации строительных работ: их можно укладывать по сырому бетонному основанию как на строительных объектах, так и на домостроительных комбинатах.

Предусмотренное развитием народного хозяйства снижение стоимости полимеров имеет большое значение для широкого использования полимерцементных составов для покрытия полов, поскольку затраты на полимер составляют около 80% от стоимости пола.