Бетоны. Бетоноведение

Технология бетона

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для получения бетонного изделия необходимо приготовить бетонную смесь, плотно уложить ее в форму и обеспечить твердение свежеуложенного бетона в определенных условиях.

Чтобы затвердевший бетон имел заданные свойства, должны быть предъявлены соответствующие требования к смеси, свежеуложенному бетону и условиям его твердения.

Основное технологическое требование к бетонной смеси— ее удобоукладываемость, т. е. способность хорошо заполнять форму и уплотняться в ней под действием собственного веса или дополнительных усилий. Необходимо, чтобы смесь была пластичной, т. е. текла без нарушения плотности и не .расслаивалась. Свежеуложенный бетон должен иметь максимальную плотность структуры.

Даже небольшое количество пустот при его затвердеванил вызовет значительную потерю прочности. Чем более удобоук-ладываема смесь, тем легче обеспечить шютность при укладке ее в формы. Состав бетонной смеси обеспечивает не только удобоукладываемость, .но и получение бетона требуемых свойств, что достигается применением материалов определенного качества, взятых в соответствующих количествах. Затвердевший тяжелый бетон должен обладать заданной прочностью и долговечностью, обеспечивающими надежную работу конструкций.

Удобоукладываемость смесей определяется показателями подвижности и жесткости. Для определения подвижности смесь нужно уложить в стандартный конус и уплотнить при помощи штыкования. Затем форму-конус снимают и ставят рядом и замеряют осадку конуса смеси в см, которая служит показателем подвижности

Увеличение осадки свидетельствует об улучшении удобоукладываемости бетонной смеси.

Менее удобоукладываемые . смеси могут почти не дать осадку после снятия формы-конуса. Поэтому их удобоукладываемость определяют по показателю жесткости, для. чего используют технический вискозиметр, состоящий из внешнего цилиндрического сосуда, внутреннего полого цилиндра, не доходящего до дна на 70 лш, я объемной стандартной формы-конуса и штанги с диском, укрепленной на штативе ().

Методика определения подвижности и жесткости бетонных смесей регламентирована ГОСТ 10181-62 и приводится в пособиях по лабораторным практикумам.

В зависимости от покавателей удобоукладываемости бетонные смеси имеют определенную классификацию

Пластичность и нерасслаиваемость смеси определяют как визуально, так и путем анализа проб, взятых из разных участков бетонируемого изделия в момент формования. Из каждой

Жесткость бетонной смеси можно определять упрощенным способом Б. Г. Скрамтаева. Для этого на виброплощадку устанавливают форму для изготовления образцов 20X20X20 см; в форму вставляют стандартный конус и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности смеси. Затем конус снимают, включают виброплощадку и вибрируют до заполнения бетонной смесью формы и получения горизонтальной поверхности смеси. Разница содержания крупного заполнителя в нерасслаиваемых смесях не должна быть более 20%.

Плотность овежеуложенного бетона проверяют, сопоставляя его фактический объемный вес с теоретическим. Для определения фактического объемного веса в бетонируемом изделии предварительно устанавливают металлические кольца определенного объема, извлекаемые после уплотнения бетона. На заводах при весовой дозировке смеси объемный вес определяют замеряя объем изделия. Фактический объемный вес свежеуложенного бетона должен быть не менее 0,98 расчетного, определяемого по сумме весовых количеств песка, крупного заполнителя, цемента и воды, взятых для приготовления 1 мг бетона.

Прочность затвердевшего бетона характеризуется его маркой. Марка бетона — предел прочности при сжатии бетонных кубов размером 20X20X20 см послов суток твердения в нормальных условиях (в кГ/см2), округленный в меньшую сторону до установленных значений. За нормальные условия принимается температура 20° и относительная влажность воздуха не менее 90%. Строительными нормами и правилами установлены марки тяжелого бетона 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600. При крупности заполнителя более 70 мм для определения марки испытывают образцы 30X30X30 см, увеличивая полученные значения прочности на 4—6%. При наибольшей крупности заполнителя 40 мм используют образцы 15Х15Х XI5- см, при наибольшей крупности 20 мм — образцы 10X10X10 см. Полученные   при испытании   значения   прочности приводят к марочной, умножая их на соответствующие коэффициенты (глава VIII). Для некоторых конструкций, помимо марки бетона на сжатие, устанавливают марки на осевое растяжение и растяжение при изгибе. Марка является эталоном прочности бетона данного состава и используется как нормативный показатель для расчетов.

При производстве бетонных изделий условия формования и выдерживания бетона могут отличаться от условий, принятых при определении марочной прочности. Для установления фактической прочности бетона при изготовлении образцов следует применять средства и приемы уплотнения смеси, принятые на производстве, выдерживать образцы до окончательного твердения в тех же условиях, в которых выдерживают бетон в конструкции. Помимо изготовления контрольных образцов, фактическую прочность бетона можно определять на образцах, выпиленных или высверленных из конструкции.

В последнее время получили широкое распространение методы определения прочности бетона в конструкциях без его разрушения — ультразвуковые и склерометрические. Сущность методов ультразвуковых испытаний заключается в использовании корреляционной зависимости между скоростью .прохождения через бетон продольной ультразвуковой волны и прочностью бетона. Склерометрические методы основаны на применении приборов, определяющих прочность поверхностных слоев бетона по упругому откосу 'бойка или глубине отпечатка от вдавливания шарика. Все методы определения прочности бетона изложены в ГОСТ 10180-67.

Долговечность бетона характеризуется марками по морозостойкости Мрз 50, }00, 150, 200, 300, водопроницаемости В-2, В-4, В-6, В-8 и другими специальными требованиями, например устойчивостью в соответствующей агрессивной среде, жаростойкостью и т. д.