Учебные пособия |
Слесарно-инструментальные работыРаздел: Строительство. Ремонт |
|
§ 1. Виды слесарных работ
Современные слесарные работы стали более универсальными и охватывают различные виды производства. В зависимости от вида выполняемых слесарем работ существуют профессии: слесаря-инструментальщика, слесаря-лекальщика, слесаря по приспособлениям и т. д. К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая им работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструментальщиком, входят механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и пресс-форм, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий, а также обработка на металлорежущих станках сложных профилей деталей инструментального производства. В качестве примера возьмем характеристику слесарно-инструментальных работ, представленных в табл. 1, согласно единому тарифно-квалификационному справочнику Указанные выше технологические процессы слесарно-инструментальных работ и последовательность их выполнения в зависимости от сложности и разряда, представляют большой интерес не только для слесарей-инструментальщиков, повышающих свою квалификацию, но и для 'учащихся профессионально-технических училищ при. прохождении производственной практики на предприятии. Слесари-инструментальщики выполняют работы, требующие раз метки плоскостей, рез ки, рубки и гибки металла, припиловки и подгонки простых деталей при ремонте приспособлений, штам пов и пресс-форм (2-й разряд) Работы средней слож ности, требующие при пиловки и подгонки при сборке относительно сложных деталей штампов и пресс-форм (3-й разряд) Сложные работы, требующие доводки и подгонки при сборке деталей штампов и пресс-форм (4-й разряд) Более сложные работы, требующие тщательной подгонки и доводки поверхностей деталей штампов, пресс-форм, форм литья и форм по выплавляемым моделям; изготовление клейм (5-й разряд) Очень сложные рабо ты, требующие особенно тщательной доводки и пригонки сопрягаемых контуров и плоскостей изготовление сложных клейм накатных роли ков; гравирование по бронзе и стали с по мощью штихеля (6-й разряд) такие сложные работы, которые в некоторых случаях невозможно выполнить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление сложных сопряженных профилей матриц и пуансонов штампов и пресс-форм, обработка и гравирование рельефных изображений на накатных матрицах и др.). Высококвалифицированный слесарь-инструментальщик должен быть технически грамотным, хорошо знать геометрию и тригонометрию, техническое черчение, си -стему допусков и посадок, свободно читать рабочие чертежи и знать характеристику и особенности обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном производстве. Слесарю-инструментальщику, работающему в единичном производстве необходимо быть в какой-то степени универсалом и владеть другими профессиями, например, токаря, фрезеровщика или шлифовщика и обрабатывать на станках детали инструментального производства, что позволит ему значительно повысить производительность труда, увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. |
«Слесарно-инструментальные работы» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Обработка металла Выколотка, или дифовка Гравировка Насечка Надрезная чеканка Тиснение по фольге Ажурное литье Кристаллит Декоративная отделка металла Техническое творчество «Красота своими руками» "Своими руками" "Очерки истории науки и техники"
ГЛАВА I.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ГЛАВА II.
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
ГЛАВА III.
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах
ГЛАВА 4.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
§ 18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках
§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей
ГЛАВА V.
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ
§ 20. Измерение линейных величин
§ 21. Измерение угловых величин
§ 22. Контроль поверочными инструментами
ГЛАВА VI.
СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения
§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем
ГЛАВА VII.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
§ 25. Построение технологического процесса
§ 26. Технологическая документация
ГЛАВА VIII
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
ГЛАВА IX
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
§ 30. Классификация металлорежущих станков
§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков
ГЛАВА X
ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки
ГЛАВА XI
ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА
§ 37. Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии
§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях