Учебные пособия |
Слесарно-инструментальные работыРаздел: Строительство. Ремонт |
|
В процессе разметки обнаруживается брак заготовок по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.),когда литые заготовки и поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую работу не поступают. Искажения размеров деталей на чертеже, которые слесарь-инструментальщик или разметчик переносит на размечаемую заготовку, неизбежно приводят к браку. Изменение размеров разметочной плиты вследствие ее износа также искажает разметку, поэтому разметочные плиты необходимо периодически проверять при помощи уровня и линеек. Неточность разметочных приспособлений приводит к браку детали, избежать который можно периодически проверяя разметочные приспособления. Неточность разметочного и измерительного инструмента вследствие его износа также является причиной неправильной разметки. Слесарь-инструментальщик или разметчик не всегда в состоянии сам обнаружить эти недостатки. Администрация цеха или участка обязана выдавать только тщательно проверенный инструмент, а слесарь-инструментальщик должен периодически сдавать на проверку весь инструмент, находящийся в пользовании, и бережно обращаться с ним в процессе работы. Большая часть из указанных выше причин брака не зависит непосредственно от работы слесаря-инструментальщика или разметчика, однако опытный рабочий должен их вовремя выявить и устранить.
Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика. 1. Неправильное чтение чертежа при водит к ошибкам в разметке. Слесарь- инструменталыцик или разметчик обя зан тщательно разобраться в чертеже, и если он не в состоянии этого сделать, ему следует обратиться за помощью к бригадиру или мастеру. 2. Ошибки в размерах имеют место в результате неправильных измерений за готовки или в тех случаях, когда часть раз меров слесарь-инструментальщик откла дывает от черновых необработанных по верхностей деталей, а часть — от базовых поверхностей. 3. Ошибки при установке детали без выверки приводят к перекосам, а следо вательно, и к неправильной разметке. В этих случаях необходимо с особой вни мательностью производить установку и выверку заготовок на разметочной плите. 4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок под заготовки слесарь-инструментальщик подложил нестандартные подкладки или неправильно наложил шаблон и т. д. 5. Неточность установки разметочного инструмента и приспособлений на задан ный размер. Причиной такого брака яв ляется невнимательность или неопыт ность слесаря-инструментальщика или разметчика, грязная поверхность плиты, инструмента или заготовок. 6. Небрежное выполнение разметки по вине слесаря. Например, на чертеже ука зан размер радиуса, а слесарь или размет чик отложил диаметр, неправильно рас положил отверстия по отношению к цент ровым рискам, неточно установил ножки циркуля и т. п. |
«Слесарно-инструментальные работы» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Обработка металла Выколотка, или дифовка Гравировка Насечка Надрезная чеканка Тиснение по фольге Ажурное литье Кристаллит Декоративная отделка металла Техническое творчество «Красота своими руками» "Своими руками" "Очерки истории науки и техники"
ГЛАВА I.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ГЛАВА II.
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
ГЛАВА III.
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах
ГЛАВА 4.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
§ 18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках
§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей
ГЛАВА V.
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ
§ 20. Измерение линейных величин
§ 21. Измерение угловых величин
§ 22. Контроль поверочными инструментами
ГЛАВА VI.
СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения
§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем
ГЛАВА VII.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
§ 25. Построение технологического процесса
§ 26. Технологическая документация
ГЛАВА VIII
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
ГЛАВА IX
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
§ 30. Классификация металлорежущих станков
§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков
ГЛАВА X
ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки
ГЛАВА XI
ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА
§ 37. Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии
§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях