Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

Износ сверл происходит в результате выкрашивания режущих кромок, вызываемого повышенными скоростями резания, недостаточным охлаждением сверла, неправильной его заточкой (завышенные значения задних углов и ширины перемычки), недоброкачественной термической обработкой сверла (перегрев, обезуглероживание и т. д.).

Затупление режущих кромок наступает вследствие длительной работы сверла без переточки, повышенных скоростей резания и подачи, провертывания сверла в патроне и переходной втулке или в шпинделе. Быстрый и неравномерный износ режущих кромок наступает в результате высокой скорости резания, несимметричного расположения кромок, приводящего к повышенной нагрузке на одно перо сверла, перегрева сверла из-за недостаточного его охлаждения.

Разрушение ленточек происходит вследствие завышенной их ширины. Завышенная ширина ленточек способствует увеличению сил трения и налипанию стружки.

Поломки сверл, обычно вызываемые назначением подачи выше допустимой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров); большой подачей при выходе сверла из просверливаемого сквозного отверстия, значительным износом ленточек сверла, уводом сверла, недостаточной длиной канавок для выхода стружки (вследствие чего она прессуется в канавках), образованием трещин на пластинке из твердого сплава или неправильной ее установкой в корпусе сверла, неоднородностью структуры материала заготовки (наличием раковин, твердых включений и т.  д.).

Основные пути предотвращения поломок: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество  обработки отверстий.

Брак при сверлении. При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака.

Грубая поверхность просверленного отверстия получается при работе тупым или неправильно заточенным сверлом при большой величине подачи и недостаточном охлаждении сверла. Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.

Диаметр просверленного отверстия,  превышающий заданный, получается вследствие неправильного выбора размера сверла, неправильной его заточки (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещение поперечной кромки сверла), наличия люфта в узле шпинделя станка и др. Для недопущения этого вида брака необходимо до начала работы проверить заточку сверла, выбрать сверло необходимых размеров, проверить положение шпинделя и тщательно отрегулировать его.

Совмещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали (при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси нужно правильно размечать деталь и предварительно за-сверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла.

Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностью стола шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. 'Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче.