Контроль координатно-pacточных работ

  

Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 3. Контроль координатно-pacточных работ

 

 

На 108 представлена схема контроля обрабатываемых отверстий в детали 3 на координатно-расточном станке (см. 102, а) с помощью индикаторного приспособления /, набора штихмасов 4 и  индикатора 2.

На 109, а показан способ измерения обрабатываемого отверстия в детали на координатно-расточном станке с помощью оптической головки 2. Хвостовик оптической головки вставляют в шпиндель / станка, объектив головки направляют на обрабатываемую деталь 5. Контрольный угольник 3 с доведенным отверстием ставят в такое положение, чтобы можно было вставить блок плиток концевых мер между боковой плоскостью А детали 5 и плоскостью А угольника 3. Затем, наблюдая в лупу 4, устанавливают по контрольным рискам 6 и 7 окулярной системы 5 центр отверстия.

На 109, б показан прием установки обрабатываемой заготовки 4 на станке, с помощью контрольного пальца 2, вставленного в шпиндель 1 станка и блоку плиток  концевых  мер 3 "на  размер   L.

 




На 110,а показан способ измерения обрабатываемого отверстия большого диаметра .в детали 6 методом обкатывания с помощью индикаторного приспособления 2, установленного в шпинделе 1 станка. В процессе измерения приспособление опускают в отверстие детали, затем подводят к поверхности отверстия стержень 5 индикатора 3, устанавливают требуемый размер и начинают рукой слегка поворачивать головку вокруг оси и шпинделя 1. Таким образом проверяют соосность сторон обрабатываемого отверстия по отношению к оси шпинделя 1.

На 110,6 показан прием установки обрабатываемой детали 6 по контрольному штифту 7 с помощью индикаторного  приспособления  2.   После  растачивания отверстия в детали, вначале вынимают оправку с резцом из шпинделя /, затем на ее место устанавливают индикаторное приспособление и отводят его от центра отверстия детали на требуемый размер, после чего в отверстие детали 8 вставляют штифт 7 и подводят измерительный наконечник 4 приспособления 2 к штифту 5. Установив стрелку индикатора 3 в нулевое положение, слегка рукой поворачивают вокруг контрольного штифта индикаторное приспособление 2. По показанию индикатора судят о соосности оси отверстия и оси шпинделя.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100