Рекомендуемый цвет фона для обработки цветных деталей медь, латунь бронза — светло-голубой или серо-голубой; для обработки деталей штампов и пресс-форм

  

Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 3. Рабочее место

 

 

Освещение. Рабочее место слесаря-инструментальщика должно иметь достаточную освещенность в пределах нормы и указаний СН-245-63,: а) оно должно быть стабильным; б) источник света должен находиться слева или спереди, чтобы тень не падала на собираемое изделие; в) свет не должен слепить глаза; г) нельзя применять смешанное освещение (люминесцентное и лампы накаливания).

На состояние освещения влияет степень отражения внутренних поверхностей производственного помещения. Коэффициент отражения для потолка и верхней части стены равен 0,70—0,65, для панели стены 0,60—0,40, для пола 0,40—0,15, для оборудования 0,55—0,25.

При определении норм освещенности следует учитывать:  а)  характер работы красок с различной светопоглощающей и отражательной способностью; г) повышение общего тонуса работающих путем воздействия на них «цветопсихологи-ческих» факторов.

Выбор цвета окраски в инструментальном цехе должен быть особенно тщательным вследствие высокой точности производства. Коэффициенты отражения цветов приведены в табл. 2.

Рекомендуемый цвет фона для обработки цветных деталей (медь, латунь бронза) — светло-голубой или серо-голубой; для обработки деталей штампов и пресс-форм — светло-желтый. В случае, когда окраска собираемых деталей серая, для общего фона рекомендуются оттенки зеленого цвета, который позволяет не только лучше различать детали, но и меньше утомляет зрение.

Внутренние стены инструментального цеха в зависимости от цвета обрабатываемых деталей должны окрашиваться в мягкие тона для уменьшения напряжения зрения. Рациональная окраска помещений увеличивает освещенность цехов на 20—30%. В слесарно-лекальном.

(особо точная, точная, высокой точности, малой точности, грубая и т. д.); б) размер собираемого инструмента или изделий; в) фон; г) контраст объекта с фоном.

Эстетические условия. Производственное помещение, внешнее оформление рабочих мест и одежда должны соответствовать требованиям технической эстетики. Спецодежда должна быть рациональной, удобной в работе, не стесняющей движений, легко стирающейся, изящной, красивой и современной, специального покроя с плотно прилегающими манжетами рукавов, чтобы концы одежды не мешали в работе.

Окраска оборудования и предметов на рабочем месте должна быть контрастной по отношению к цвету обрабатываемой детали.  

 




Оснащение рабочего места. Рациональное оснащение рабочего места слесаря-инструментальщика технологической и организационной оснасткой должно обеспечивать соблюдение принципов экономии движений, высококачественное выполнение производственного задания при наименьших затратах его труда.

Конструкция технологической оснастки должна обеспечивать максимальное удобство пользования ею: а) необходимо использовать приспособление с быстродействующими зажимными устройствами для закрепления деталей на сверлильных станках, что обеспечивает повышение производительности труда на 20—30%; б) механизированный инструмент должен лежать на столе или крепиться на шарнирной стойке с помощью тросика; в) два или больше инструмента необходимо по возможности объединять, так как повернуть двусторонний инструмент другим концом более удобно, чем положить один инструмент и взять другой.

Конструкция приспособлений инструмента должна обеспечивать выполнение операции при минимальных затратах времени.

Механизированный инструмент должен иметь надежную изоляцию токоведущих частей. Количество инструмента и приспособлений должно быть минимально необходимым. Технологическая оснастка должна обеспечивать безопасность в работе.

Включение и выключение оборудования должно осуществляться с помощью ножной педали.  К вспомогательному и нестандартному оборудованию, а также к подвесным транспортирующим средствам в процессе эксплуатации   предъявляются высокие требования: а) исключение возможности падения транспортируемых грузов, а также соприкосновения движущихся элементов с рабочим; б) обеспечение свободы   действий   слесарю-инструментальщику во время работы; в) минимальное количество движений и затраты физической силы слесарем-инструментальщиком во время приема предназначенного  ему груза (тяжелых штампов или пресс-форм). При   выборе   оснастки   для   слесарей-инструментальщиков   необходимо   исходить из следующих требований. Должны быть учтены рост и вес человека; стеллажи и ящики для хранения деталей, инструмента и приспособлений должны быть компактными,   устойчивыми  и  гарантировать инструмент от повреждения; рабочее место слесаря-инструментальщика должно быть оснащено планшетом для хранения технической документации, который должен крепиться справа на верстаке или в центре, напротив работающего; величина рабочей зоны должна быть вычислена для человека ростом   185 см с учетом высоты корпуса.

Рабочее место слесаря-инструментальщика должно оснащаться специальной рабочей мебелью. Рабочее кресло или стул должны быть устойчивыми, иметь размеры, обеспечивающие правильную рабочую позу, и регулироваться по высоте (см. 3). Спинка стула должна быть подвижна в двух направлениях, а по своей форме должна быть приспособлена к форме спины рабочего; угол наклона спинки должен выбираться в зависимости от условий работы. Спинка должна располагаться на высоте 150—180 мм от поверхности сиденья. При конструировании стула должно учитываться применение подлокотников (см. 2), исключая положение рук «на весу».

Конструкция сиденья должна предусматривать упоры для ног (см. 3). Площадь упора должна быть по размерам вдвое больше стопы ног. Расстояние от верхнего края сиденья до опорной площади ног должно быть равным расстоянию от ямки на колене до пятки плюс 45—50 мм.

Конструкция и размеры производственной мебели в инструментальном производстве должны обеспечивать наиболее рациональные движения, создавать удобства в работе, снижать утомляемость; ее размещение должно способствовать повышению производительности и культуры труда.

Внешний вид организационной оснастки должен отвечать требованиям технической эстетики.

Планировка рабочего места. Производственная площадь рабочего места слесаря-инструментальщика обусловливается размерами и массой изготовляемых и обрабатываемых им штампов, пресс-форм и др. На рабочее место слесаря-инструментальщика должно приходиться не менее 4,5 м^ производственной площади. Высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м (см. СН-245—63). Планировка рабочего места слесаря-инструментальщика должна быть составлена в соответствии с рабочей позой и рациональными приемами и методами его труда.

Применяемый инструмент и приспособления на рабочем месте должны располагаться в оптимальной рабочей зоне (на расстоянии  560—650 мм).

При работе сидя предельные размеры рабочей зоны: по высоте (от пола) — 250—1800 мм, по высоте (от центра сиденья) — 750 мм, по глубине — 600 мм. Нормальная рабочая зона должна располагаться: по высоте — 600—1200 мм, от центра сиденья — 700 мм; по глубине — 500 мм, а для выполнения мелких и точных (установочных) движений с ма-

лыми величинами усилий (до 1 кгс) — по высоте 800—1000 мм, по фронту — 500 мм и по глубине — 200—400 мм.

На рабочем месте слесаря-инструментальщика необходимо предусмотреть техническую документацию (сводную технологическую карту), которая содержит: производственное задание, режим трудового дня рабочего, оборудование и оснастку, технологию обработки деталей, обслуживание рабочего места.

Техническая документация, находящаяся на рабочем месте слесаря-инструментальщика, должна быть минимальна; доставлять ее на рабочее место необходимо до начала работы.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100