Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

Настольный малогабаритный ручной эксцентриковый пресс (142) применяется для прошивки в пинцетных штампах изделий сложной конфигурации, запрессовки колонок и втулок в малогабаритных штампах и деталях пресс-форм, прошивки пробойниками фасонных окон в матрицах штампов и пресс-форм, а также в деталях инструментального производства. Пресс имеет небольшую массу и габаритные размеры, его можно легко переносить с места на место.

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 7 стола 77 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках б и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 5 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 х 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм можно вырубать окна размером 40 х х 40 мм, а в латунных заготовках толщиной до 2 мм — окна размером 50 х 50 мм. Для удобства хранения инструмента и пробойников в столе 77 имеются два деревянных выдвижных ящика 18.

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 7, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 и 6 и упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 7 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 77 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы.

После легкого удара пробойника на матрице остается его оттиск и получается наплыв металла, который осторожно снимают надфилем. Эти операции повторяют до тех пор, пока матрица не будет обработана по всему контуру.

Наряду с применением указанных выше припиловочно-доводочных приспособлений (параллели) целесообразно использовать механические (стационарные) опиловочные станки. Для припиловки оформляющих окон матриц штампов сложной конфигурации в деталях применяется опиловочный станок с оптическим устройством (144, а), который работает от электродвигателя, смонтированного во внутренней чугунной пустотелой станине 7; движение передается через механизм привода в коробку скоростей к тяге, шарнирно соединенной с ведущим вертикальным штоком, перемещающимся вверх и вниз во втулках, укрепленных на специальных подставках во внутренней части станины 7. На штоке винтовыми зажимами закреплены верхний и нижний кронштейны, служащие для установки и передачи рабочего движения напильнику 13. Машинные напильники вверху (в головке) закрепляют в патроне, а внизу (в станине) устанавливают с помощью имеющегося у них центра в конусное углубление нижнего кронштейна. В зависимости от длины напильника расстояния между верхним и нижним кронштейнами регулируют перемещением их по штоку и закрепляют винтовыми барашками, ввернутыми в патрон. Возвратно-поступательное движение штока через кронштейны передается напильнику, опиливающему внутренний контур матрицы штампа 6, установленного на столе 14. Обрабатываемую матрицу подводят вручную и поджимают к напильнику. Число двойных ходов напильника на опиловочном станке колеблется в. пределах 75—350 в минуту.

В зависимости от материала опиливаемых матриц или других видов заготовок рекомендуется выбирать следующие числа двойных ходов напильника: для углеродистых сталей — 75—120 ход/мин, для легированных сталей—100—150 ход/мин. Переключение скоростей движения напильника 13 осуществляется рукоятками 8 и 11.

На передней части (головке) станины 1 в кронштейн вставлена и закреплена винтом державка трубки с оптическим устройством 7 (квадратной десятикратной лупой). Во внутренней части трубки 7 имеется электролампочка (36 В) с электропроводом и вилкой, включенной в розетку 10. В эту же розетку включается и электропровод шарнирно-поворотной лампы 12, закрепленной на боковой стороне (головке) станины. Включение станка от электросети осуществляется кнопкой 15, а движение напильника — нажатием ноги на кнопку 20, установленную в нижней части станины 1. Для обслуживания механизмов привода и коробки скоростей, а также удобства крепления напильника руками на нижнем кронштейне вертикальной подачи, на боковой стороне станины слева имеются дверки 2 и 9. Кроме того, во внутренней части станины вмонтирован бак для сбора и подачи охлаждающей жидкости, подаваемой на обрабатываемую матрицу. Жидкость поступает через шланг 3 в краник J, закрепленный на стойке 4.

На 144, б показан способ припили-вания внутреннего контура матрицы 6, установленной к упорному угольнику 16, закрепленному на столе 14 станка. Наличие оптического устройства 7 позволяет одновременно наблюдать за работой напильника 13 и съемом стружки с обрабатываемой поверхности в матрице, а жидкость, поступающая через шланг 3, не дает стружке разлетаться в стороны и очищает обрабатываемую  поверхность матрицы.

На 144, в показаны способы крепления обрабатываемой матрицы на столе 14 прижимами 18, а такх<е приемы захвата пальцами левой руки державки 17 с напильником 13. Пальцами руки, слегка прижимая плоскость напильника к плоскости матрицы, слесарь-инструментальщик должен ощущать давление напильника при снятии стружки.

Качество обрабатываемой поверхности профиля матрицы слесарь-инструментальщик определяет с помощью оптического устройства 7.

Другой тип опиловочного станка с оптическим устройством (145, а) работает по такому же принципу, как и вышеуказанный станок, но он более универсален, так как его стол может поворачиваться вокруг своей оси на 360° и наклоняться в обе стороны от оси головки на 15—20°. Наличие в столе микрометрических винтов дает возможность столу перемещаться в продольном и поперечном направлениях до 75 мм с точностью  ±0,01 мм.

Станок состоит из станины 1, на которой смонтирована поворотная головка; в нижней ее части закреплена винтами коническая шестерня 17, соединенная с шестеренкой валиком 18. Валик соединен с маховиком 13 и установлен между двумя бронзовыми колодками (подшипниками), закрепленными в станине 1. На верхней части головки имеются две проушины (145, б), шарнирно соединенные с проушинами основания стола осью 75. При установке обрабатываемой детали на требуемый угол стол закрепляют рукояткой 16. На основании стола закреплены две направляющие планки типа ласточкина хвоста, по которым перемещается с помощью микрометрических винтов 2 ж 12 в продольном и поперечном направлениях стол 3, над которым закреплена электролампа 5.

В процессе работы электродвигатель 25 (145, е) с закрепленным на его шпинделе диском 24 и установленным на оси шатуном 23, который, в свою очередь, соединен осью с крестовиной 22, сообщает штоку 20 возвратно-поступательное движение, перемещая его вверх и вниз во втулках 19 и 21. На двухколенном штоке винтами закреплен кронштейн с зажимом 26, а сверху в хоботе 10 установлен валик 8 с державкой 7, служащий для установки и передачи рабочего движения напильнику 6. Напильник сверху закреплен винтом в державке 7, а внизу — в державке кронштейна 26. В зависимости от длины напильника расстояние между державкой валика 8 и нижней державкой кронштейна 26 регулируют перемещением их по валику 8, установленному в хоботе 10 и закрепленного барашком 9. Возвратно-поступательное движение штока 20 с хоботом 10 через втулки 19 и 21 передается напильнику 6, который опиливает контур матрицы 4, установленной на поворотном столе 3 и закрепленной прижимами. Перемещение стола в продольном и поперечном направлениях осуществляется микрометрическими винтами 2 и 12. В нижней части станины / в коробке смонтирована педаль 14 для пуска или остановки станка.

Для опиливания окружностей и наклонных поверхностей, расположенных под различными углами, стол станка снабжен поворотными устройствами.

Обрабатываемый профиль матрицы 4 подводят вручную микровинтами 2 и 12 к напильнику 6. Прежде чем начать припиловку контура матрицы 4 (145, г), нужно выключить станок, затем снять напильник 6 и вставить его в обрабатываемое окно матрицы 4, после чего закрепить его винтом 7 в державке валика 8. Убедившись, что напильник установлен в окне матрицы правильно, к обрабатываемому окну матрицы подводят напильник и оптическое устройство 11 так, чтобы лупа находилась напротив окна матрицы и напильника. После этого левой рукой прижимают матрицу к плоскости стола 3 и включают ногой кнопку 14, а правой рукой, придерживая матрицу 4, направляют ее по ходу рабочего движения. напильника и припиливают профиль матрицы.

На 145, д показан другой прием припиливания внутреннего контура матрицы 4. В этом случае вначале включают станок, затем вставляют напильник 6 в окно матрицы, после чего захватывают пальцами левой руки державку 7 валика 8 с напильником 6, а правой рукой прижимают плоскость окна матрицы 4 к напильнику, слегка перемещают ее по столу 5 и припиливают профиль матрицы. В процессе обработки (припиловки) профиля матрицы штампа необходимо все время наблюдать через лупу оптического устройства 11 за рабочим движением напильника и съемом требуемого слоя ме-. талла с поверхности, определяя качество обработки.

Для снятия минимальных припусков в матрицах пресс-форм и штампов при шлифовании и полировании используют малогабаритные пневматические и электрические бормашинки.

На 146 показан способ опиливания плоскости в профиле вставки матрицы 6, установленной в тисках 7, с помощью пневматического напильника. Пневматический напильник состоит из напильника 1, закрепленного в головке 2, преобразователя движения 3, редуктора 4 и двигателя J, работающего под давлением 5—6 кгс/см2. Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов 1500 в минуту.

Мелкие профили матриц штампов 1, связанные с точной припиловкой, выполняют в тисках 9 пневматическим напильником (147), состоящим из цангового патрона 2, поршня 3, поворотной втулки 4, поршневой коробки J, шланга 6, турбинки (под крышкой 7) и пускового крючка 8. Длина напильника 200 мм, он делает от 500 до 5000 дв. ход./мин. Пневматический напильник работает мягче, чем электромеханический,  без резких толчков.

На 148 показан способ опиливания поверхности контура матрицы 4 штампа в тисках 10 с помощью пневматического напильника, состоящего из шланга 1, рукоятки 2, пусковой кнопки 3, напильника 5, патрона б, поворотного барабана 7, преобразователя движения 8, пневматического двигателя 9. Максимальная скорость движения напильника 20 м/мин.

Для выполнения припиловочных и доводочных работ применяют малогабаритную электрическую бормашинку с гибким шлангом (149, а). Небольшие габаритные размеры и масса, а также значительные скорости вращения шпинделя делают этот инструмент очень удобным.

Дополнительным устройством к  описанной бормашинке является малогабаритная головка (149, б), сообщающая инструменту     возвратно-поступательное движение. Это позволяет механизировать труд  слесарей-инструментальщиков  при опиловке и доводке деталей пресс-форм и штампов, имеющих сложный профиль. Корпус 1 головки состоит из двух половинок, соединенных между собой гайками 2 и 3. Внутри корпуса смонтирован ползун 4, который соединен с зубчатым колесом 5 пластиной б при помощи стопорных винтов 7 и 8. Зубчатое колесо 5, вращающееся в стопорном винте 9, находится в зацеплении с зубчатым колесом 10, которое через валик 11 соединено с тросом. Такая головка может быть также использована при механическом шабрении, для чего необходимы специальные шаберы.

Головка проста в изготовлении и весьма производительна.

На 149, в показана поворотная головка, соединенная с гибким валом и работающая от электродвигателя. Эта головка отличается от предыдущей тем, что имеет поворотную часть, облегчающую обработку деталей в труднодоступных местах.

Корпус 1 головки изготовляют из дюралюминия. На корпусе завернуты гайки 2 и 3, предназначенные для установки подшипника и создания опоры валику 4 при соединении корпуса с гибким шлангом 5 и фиксировании опорного подшипника. В нижней части по бокам корпуса / расположены два дугообразных выступа с прорезями для крепления поворотной части 6.  Внутри корпуса находится валик 4, соединенный с тросом 7. На валике 4 установлено  зубчатое  колесо  8, находящееся  в   зацеплении   с   зубчатым колесом 9. На колесе 9 с эксцентриситетом закреплена тяга 10, преобразующая вращательное движение зубчатого колеса 9 в    возвратно-поступательное    движение ползуна  11.  Инструмент  13 закрепляют на ползуне зажимной губкой 12.

Пневматическая   турбинка   (  150) обладает большей мощностью, чем все описанные выше. Турбинка может быть использована для шлифования и полирования открытых и труднодоступных поверхностей деталей.

Корпус 1 головки и крышки 2 и 3 изготовлены из алюминиевого сплава и соединены резьбой. Внутри корпуса 1 установлены подшипники 4, упорная шайба 5 и сердечник 9. На сердечнике 9 под определенным углом друг к другу прорезаны шесть пазов, в которые вставлены текстолитовые пластинки 7. Шпиндель вращается на трех опорных шарикоподшипниках.  В  отверстие  шпинделя вставлен  и запаян конец троса. Шланг 8 с сердечником 9 крепится к крышке 3 винтами 10, чтобы в процессе работы шланг не выскочил. На другом конце троса находятся наконечник 11 и втулка 12, которые при помощи резьбы соединены с головкой 13 и валиком 14. Внутри головки 13 установлены шарикоподшипники 75, в которых вращается валик 14. На валике имеется резьбовая коническая гайка 16, сжимающая цангу с рабочим инструментом. Для приема сжатого воздуха в крышке 2. выточена кольцевая канавка, а в корпусе просверлены отверстия.

Пневматическая турбинка начинает работать после того, как сжатый воздух через штуцер 77 поступает из сети под давлением 3—5 кгс/см2 в приемную ка-' меру и в отверстия корпуса 7. Действуя на пластинки 7. сжатый воздух приводит во вращение сердечник 6 и трос. Частота вращения сердечника 500—10 000 об/мин. Гибкий вал расположен отдельно от корпуса. Турбинка очень компактна и весит 350—400 г.

Механический напильник ( .151, а) предназначен для припиловки и доводки плоскостей и является дополнительным узлом к пневмотурбинке. Корпус /, ползун 2 и эксцентрик 3 привода изготовлены из стали 35 или 45, рукоятка 4 из эбонита и стакан 5 из дюралюминия. Внутри корпуса 7 смонтирован ползун 2, соединенный штифтом 6 с эксцентриком 3. К корпусу 7 винтом 7 прикреплена рукоятка 4, а винтами 8 — стакан 5. Внутри стакана 5 установлены  два   шарикоподшипника   9 и эксцентрик 3. С помощью резьбового соединения к стакану 5 прикреплена гайка 10. При работе гайку 10 соединяют с гибким   шлангом   пневматической   турбинки, а эксцентрик 3 — с наконечником троса.

В процессе работы в первую очередь закрепляют турбинку в подставке 6 (151,6), затем устанавливают и закрепляют обойму матрицы 1 пресс-формы в слесарных тисках 2, после чего захватывают пальцами правой руки рукоятку головки 3 бормашинки, а пальцами левой руки придерживают снизу головку с закрепленным в ее патроне 5 напильником 4 и вставляют в окно обоймы матрицы 1. Затем слегка нажимая на напильник, обрабатывают нижнюю поверхность в обойме, при этом периодически меняя направление и перемещая напильник по плоскости окна, чтобы не делать завалов на обрабатываемой поверхности.

На 152 показана пневматическая турбинка с дополнительным устройством — механической головкой, предназначенной для припиловки и доводки плоскостей в деталях штампов и пресс-форм. Б отличие от рассмотренной выше, данная пневмотурбинка работает с помощью поводковой шайбы 2, закрепленной в патроне 1. При вращении шайбы 2 между роликами 3 шток 4 с инструментом 5 получает возвратно-поступательное движение. Этот инструмент может припиливать или доводить детали толщиной до 25 мм.