Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, шероховатости, внешнего вида обработанной поверхности и свойств материала или металла от момента поступления в обработку до получения готовой детали или изделия. Таким образом, технологический   процесс   является   частью производственного процесса изготовления штампов, приспособлений, пресс-форм и форм для литья, а также разнообразного инструмента.

Технологический процесс определяет последовательность и метод обработки деталей пресс-формы, штампов, приспособлений и инструмента в зависимости от принятого метода или приема обработки, режима и времени обработки, средств и способов контроля качества деталей.

Составные части технологического процесса. Технологический процесс обработки любой детали состоит из ряда элементов.

Операция — законченная часть технологического процесса обработки детали пресс-формы или штампа, выполняемая над одной или несколькими - деталями, на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали (комплект одноразмерных пуансонов).

У становом называется,часть операции, выполняемая при неизменном закреплении блока пресс-формы на прессе или комплекта одноразмерных деталей, одновременно обрабатываемых в тисках, на станке или в приспособлении.

Переход — часть операции, выполняемая без смены инструмента на станке и без переустановки деталей, например, обрабатываемая оформляющая полость матрицы пресс-формы, имеющая сложный сопряженный профиль.

Позицией называют каждое из различных положений обрабатываемой матрицы пресс-формы относительно оборудования. Примером позиционной обработки в матрице может служить выполнение операции сверления отверстий и нарезания в ней резьбы под винты, сверление и развертывание отверстий под шпильки и т. д.

Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки деталей пресс-форм. Следует добавить, что изображение деталей изделий или их составные части должны выполняться по методу прямоугольного проектирования. При этом предмет предполагается расположить между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекции. За основные плоскости проекции берут шесть граней куба;  грани совмещают с плоскостью,     как     показано     на     чертеже   184, а и о.

При проектировании технологического процесса в первую очередь требуется изучить рабочий чертеж детали, и технические условия на. ее изготовление, с тем чтобы определить технологическую последовательность ее обработки.

Для примера возьмем вставку матрицы (184, а) и покажем ее в трех проекциях (в разрезе). Главный вид (вид впереди), вид слева и вид. сверху определяются (184, б) тремя проекциями: фронтальной плоскостью проекции (главный вид), профильной плоскостью проекции (вид слева) и горизонтальной плоскостью проекции (вид сверху). Следовательно, сопряженный оформляющий контур вставки матрицы необходимо сначала обработать на фрезерном станке, а затем сделать слесарно-опиловочную и доводочную обработку профиля.

При проектировании технологического процесса используют также справочные материалы: нормали по операционным припускам и допускам, каталоги инструмента, стандарты сортаментов материалов, нормативы по нормированию и др.

Понятие о базах, видах, разрезах и сечениях. В технологии машиностроения существуют следующие базы: конструкторские, производственные и сборочные. Конструкторскими базами называют линии и точки чертежа, от которых конструктор задает размеры или определенные соотношения поверхностей. Большей частью в рабочих чертежах деталей за конструкторские базы принимают те линии, которые соответствуют поверхностям детали, определяющие ее положение относительно других деталей согласно рабочему чертежу.

На рабочем чертеже размеры должны быть проставлены так, чтобы их удобно было измерять на детали, изготовленной по этому чертежу. Прежде чем приступить к обработке какой-либо детали, продумывают последовательность операций и переходов, т. е. составляют технологическую карту на ее обработку, при этом в первую очередь определяют технологическую базу.

Технологические базы принято подразделять на установочные и измерительные. Существенным  элементом  технологического процесса изготовления пресс-форм является выбор технологической базы. Конструкция и технология изготовления данной оснастки имеют свои особенности, учитывающие выбор базовых поверхностей для обработки и измерения. Кратко рассмотрим, в чем состоят эти особенности.

На 185, в, г даны технологичные варианты конструкций. Выполнение рельефа дна матрицы / при первом варианте конструкции может быть осуществлено только вручную. Два других варианта конструкции легко поддаются машинной обработке, но для этого необходимо выбрать базовую поверхность.

За базовые поверхности, как известно, принимают внешние или внутренние цилиндрические и торцовые поверхности 2 у тел вращения или же три наружные взаимно перпендикулярные плоскости у призматических тел. Так поступают при выборе баз в первых операциях. Тем не менее, иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и в последующих операциях переходить на более удобные базовые поверхности. Такая необходимость появляется при технологическом процессе получения рабочего профиля по оттиску или способом давления. В этом случае базы, выбранные на первых операциях (185, а, о), заменяют новыми базами (185, <?, г). Перемена баз вызывается тем, что после обработки профиля способом давления мастер-пуансона рабочие поверхности могут оказаться непараллельными установочным поверхностям матрицы и пуансона. Поэтому положение установочных поверхностей в дальнейшем должно быть уточнено с положением поверхностей, принятых в качестве баз.

Для примера показана пресс-форма, состоящая из обоймы 1, матрицы 2, прокладки 3, с деталью 4.

При отсутствии удобных естественных баз на матрице и пуансоне на координат -но-расточном станке растачивают технологические отверстия, которые принимают за базовые. Профили пуансона и матрицы должны быть строго одинаковыми по размерам, но противоположными по форме. Это достигается взаимной пригонкой или спариванием и последующей обработкой до получения равномерных зазоров по всему профилю.

Установочной базой называют поверхности, которыми обрабатываемую деталь устанавливают (закрепляют) на станке или в тисках. Так, при слесарной инструментальной обработке детали ее закрепляют в тисках; установочной базой будут поверхности, соприкасающиеся с губками тисков. При сверлении в валике отверстия валик закрепляют в тисках по обточенной наружной поверхности. Эта поверхность в данном случае и является установочной базой.

В условиях единичного производства деталей, когда применение специальных приспособлений часто нерентабельно, используют установку деталей для обработки с выверкой.

Измерительной базой называют поверхности, от которых производят отсчет размеров при измерении, например вставка матрицы (185, д) пресс-формы имеет сложный внутренний сопряженный контур окна и ряд отверстий, а также оформляющий радиусный канат, симметрично расположенный по краям поверхности вставки. В этих случаях в первую очередь шлифуют все шесть сторон вставки строго под углом 90°, затем подсчитывают исполнительные размеры: р1, Р2, Рз, РА, РЪ, Рб и Pi Для отверстий, после чего приступают к их измерению, приняв за базы боковые посадочные стороны - вставки. Довольно часто установочная база совпадает с измерительной. В этих случаях измерение ведут от установочной базы, т. е. от наружного контура или посадочных поверхностей деталей.

На 185, е показан сложный сопряженный наружный контур пуансона, профиль которого точно подогнан по месту контура окна вставки матрицы (см. . 185, д), это делается для того, чтобы размеры отверстий ри р2, р3, Р* и р5 были строго симметричны по всему кон-'туру пуансона, а начало линии наклона а должно совпасть с плоскостью матрицы Б на высоте h.

Сборочной базой называют те поверхности, по которым деталь ориентируется но отношению к другим деталям в собираемом блоке пресс-формы или штампов.

Выбор установочных баз и базирующих поверхностей производится в начале проектирования технологического процесса одновременно с установлением последовательности и способов обработки. Это важнейший вопрос технологического процесса, определяющий точность обработки, правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, конструкцию приспособления, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, производительность процесса обработки деталей и др. Вначале по чертежу детали определяют установочную базу, от которой будут вести обработку, а затем проектируют последовательность обработки детали по операциям, переходам и т. п.

Для обеспечения точности установки и надежного закрепления детали в приспособлении установочная, база  должна иметь достаточно большие размеры, необходимую точность и шероховатость поверхности. Нельзя, например, использовать в качестве базирующих поверхности, на которых имеются прибыли и литники, швы в местах разъемов опок, пресс-форм, штампов и т. д.

Вид — изображение, обращенное к наблюдателю видимой частью поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать и невидимые части поверхности предмета штриховыми линиями ( 185, д).

Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного плоскостью (или Несколькими плоскостями); при этом мысленное рассечение предмета относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же предмета. На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней (см. 185, е). Допускается изображать не все, что расположено за секущей плоскостью.

Сечение — изображение фигуры, получающееся при мысленном рассечении предмета плоскостью (или несколькими плоскостями). На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.