Учебные пособия |
Слесарно-инструментальные работыРаздел: Строительство. Ремонт |
|
Существуют два основных способа холодного выдавливания рельефа: открытый и закрытый. Открытое (свободное) выдавливание (195, а) заключается в том, что на плиту пресса укладывают заготовку, затем на заготовку устанавливают мастер-пуансон и выдавливают рельеф. Если невозможно установить мастер-пуансон на поверхности заготовки, изготовляют направляющую обойму, которую устанавливают на заготовку (195, б), после чего в обойму вставляют мастер-пуансон. При закрытом выдавливании (195, в) заготовку вставляют в блок-штамп и устанавливают на нее мастер-пуансон, в случае необходимости применяют направляющую обойму. При закрытом выдавливании можно получить рельеф 2-го класса точности. Для того чтобы облегчить процесс за-. крытого выдавливания в обойме, применяют заготовки либо с выточкой в нижней части (в камере облегчения), либо устанавливают заготовки на подкладное кольцо с приемным отверстием. Выдавливаемый металл перемещается в выточку или приемное отверстие.
В табл. 24 приведены данные о влиянии глубины выдавливания и марки стали заготовки на потребную силу выдавливания и удельное давление, получаемое при выдавливании рельефа в заготовках диаметром 75 мм и высотой 85 мм с использованием обоймы цилиндрического мастер-пуансона с диаметром рабочей части 30 мм. На 196 показан типовой мастер-пуансон, а в табл. 25 приведены конструктивные соотношения его размеров. На 197 изображена универсальная обойма мастер-пуансона 3. Обойма / может быть не закалена. Направляющую шайбу 2, изготовляемую из инструментальной или легированной стали, закаливают до твердости HRC 58—60. Вставные сменные конусные кольца 4 и 5 изготовляют из инструментальной стали и термически обрабатывают до твердости HRC 54 — 58. Внутренний диаметр сменной обоймы соответствует размеру заготовки 6, Сопрягаемые и установочные плоскости обоймы 1 и сменных обойм шлифуют. |
«Слесарно-инструментальные работы» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Обработка металла Выколотка, или дифовка Гравировка Насечка Надрезная чеканка Тиснение по фольге Ажурное литье Кристаллит Декоративная отделка металла Техническое творчество «Красота своими руками» "Своими руками" "Очерки истории науки и техники"
ГЛАВА I.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ГЛАВА II.
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
ГЛАВА III.
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах
ГЛАВА 4.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
§ 18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках
§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей
ГЛАВА V.
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ
§ 20. Измерение линейных величин
§ 21. Измерение угловых величин
§ 22. Контроль поверочными инструментами
ГЛАВА VI.
СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения
§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем
ГЛАВА VII.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
§ 25. Построение технологического процесса
§ 26. Технологическая документация
ГЛАВА VIII
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
ГЛАВА IX
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
§ 30. Классификация металлорежущих станков
§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков
ГЛАВА X
ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки
ГЛАВА XI
ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА
§ 37. Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии
§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях