Книги по строительству и ремонту

 Кладка печей своими руками

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Это искусственные камни, получаемые при затвердевании бетонной массы, состоящей из цемента, заполнителей разной крупности и воды. Применяют для устройства фундаментов, особенно в сырых местах, и труб выше крыши. Бетоны бывают холодными, теплыми и жаростойкими в зависимости от заполнителей.

Все материалы для приготовления бетона должны быть чистыми. Загрязненные материалы промывают.

Бетон бывает разных марок и густоты. Жесткая бетонная масса (как влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичную (относительно густую и более подвижную) уплотняют меньше; литая подвижная масса почти самотеком заполняет форму или опалубку. Опалубку устраивают очень прочно, особенно при сильном уплотнении бетонной массы.

Густота бетонной массы зависит от количества воды. При избытке воды она расслаивается, а прочность бетона снижается. Если в бетон одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношений между ними, то прочность бетона остается без изменений. Чем гуще масса бетона и чем сильнее она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона, и наоборот.

При укладке в бетонную массу стальной арматуры получают железобетон.

Для экономии цемента следует правильно подбирать крупные и мелкие заполнители. Гравий, щебень и песок должны иметь зерна различной крупности. В этом случае между зернами почти что не будет пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии — 45, в щебне —50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента.

Гравий или щебень просеивают через сито с ячейками диаметром 80; 40; 20; 10 и 5 мм; песок —5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм. Зерна, оставшиеся на каждом из сит, называются фракцией заполнителя.

Рассмотрим подбор заполнителя. Наибольшая крупность заполнителя для холодного бетона 40 мм. Вначале просеивают гравий или щебень через сито с ячейками диаметром 40 мм. Остаток заполнителя на сите называется верхним остатком. Затем то, что прошло через сито с ячейками 40 мм, просеивают через сито с ячейками 20 мм. Остаток заполнителя на этом сите называется  первой   фракцией   с   зернами крупностью 21...40 мм. То, что прошло через сито с ячейками 20 мм и осталось на сите с ячейками 10 мм, является второй фракцией с зернами крупностью 11...20 мм. То, что прошло через сито с ячейками 10 мм, просеивают через сито с ячейками 5 мм. Остаток составляет третью фракцию с зернами крупностью 6... 10 мм. То, что прошло через сито с ячейками 5 мм, называют нижним остатком. Таким образом, для работы необходимо иметь сита с ячейками 40, 20, 10 и 5 мм.

Крупнозернистую смесь такого состава готовят из двух фракций: 50... 65% — первой, 35...50% —третьей, или из трех фракций; 40...45% — первой, 20...30 — второй  и   25...30% — третьей.

К крупнозернистой смеси добавляют мелкую — песок, который вначале просеивают через сито 2,5 мм, а то, что прошло через него, просеивают через сито 1,2 мм и получают первую фракцию. То, что прошло через сито 1,2 мм, просеивают через сито 0,3 мм и получают вторую фракцию. Для приготовления песчаной смеси берут 20...50% первой фракции и 50...80% — второй. Таким образом, подбирают состав гравия или щебня и песка. Отмерив нужное количество, заполнители разных фракций перемешивают для равномерного распределения зерен по всей массе.

Цемент применяют той марки, которая превышает заданную марку бетона в два-три раза (для портландцемента — в два или других цементов — в три раза). Например, для бетона марки 150 кгс/см2 следует применять цемент марки не менее 400 кгс/см2.

Напоминаем, что избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу последнего, а недостаток — к уменьшению плотности, водопроницаемости, морозостойкости, ржавлению уложенной арматуры.

При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из 1 м3 сухой смеси получается от 0,59 до 0,71 м3 бетонной массы. Количество материалов зависит от состава бетона. Все материалы отмеряют массовыми частями.

Холодный бетон готовят так.

Крупные заполнители (гравий или щебень) и песок отмеривают массовыми частями и перемешивают в ящике или на бойке — деревянном щите. На боек насыпают песок в виде грядки. На грядку насыпают цемент и все тщательно перемешивают (гарцуют) до полной однородности. Затем цементно-песчаную смесь гарцуют с гравием или щебнем до полной однородности сперва в сухом виде, а затем, постепенно поливая водой из лейки, перелопачивают до получения однородной по составу и густоте бетонной массы, которую применяют в дело в течение часа с момента приготовления. Количество добавляемой воды зависит от требуемой консистенции бетонной массы.

Теплый бетон готовят так же, только заполнители применяют легкие: керамзит, шлак и др. Теплым бетоном утепляют трубы на чердаке, капитальные стены из кирпича, камня, блоков и др., устраивая с наружной стороны (где проходят стенные трубы) утолщения — пилястры. Это предохраняет трубы от быстрого остывания.

Жаростойкий бетон изготавливают из портландцемента марки не ниже 400 и огнеупорных заполнителей и применяют для бытовых сборно-блочных печей или печных блоков. Для приготовления бетонной смеси цемент, крупные заполнители и добавки берут массовыми частями в соотношении 1:4:0,33. Портландцемент должен быть не ниже марки 400—1 часть, щебень из огнеупорного кирпича —2 части, песок из огнеупорного кирпича — 2 части, пылевидные тонкомолотые добавки шамота —0,33 части. Для остальных блоков, кроме блоков топливника (щебень и песок), допускается от двух  до  двух  с  половиной  частей.

При изготовлении бетонных изделий особое внимание обращают на качество воды, от которой зависит прочность бетона.