Для студентов обучающихся по специальности «Производство строительных изделий и конструкций»

Минеральные вяжущие вещества

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Известь в порошок гасят в специальных гасильных аппаратах (гидраторах) периодического и непрерывного действия. Гидраторы непрерывного действия наиболее рациональны. В условиях энергичного перемешивания с водой вначале образуется пластичная масса, которая постепенно в результате присоединения воды к оксиду кальция и ее испарения рассыпается в подвижный горячий порошок.

Для непрерывного механизированного гашения извести предназначен гидратор барабанного типа. Он состоит из семи расположенных один над другим барабанов /, внутри которых вращаются валы 8 с лопастями 9. Барабаны диаметром 800 мм соединены друг с другом с помощью патрубков 2. Валы всех барабанов приводятся во вращение электродвигателями 4 через редуктор 5 и систему шестерен 7, закрепленных на валах и связанных между собой. Измельченная известь подается в верхний барабан через приемную воронку 3. Здесь она смачивается водой и при энергичном перемешивании вращающимися лопастями подается к соединительному патрубку, по которому поступает в следующий нижний барабан. Совершая длинный зигзагообразный путь, материал гидратируется и в виде порошка выходит из гидратора через патрубок 6. Производительность этого аппарата 5 т гашеной извести в 1 ч.

Высококальцневые виды извести в гидраторе непрерывного действия обычно гасятся достаточно полно и сразу направляются на склад. Магнезиальные же и доломитовые извести подают в силосы для догашивания в течение 1—2 сут. После этого продукт направляют в воздушный сепаратор для отделения непогасившихся зерен, которые подвергают тонкому измельчению и снова подают в силосы на вторичное гашение.

Насыпная плотность порошка гашеной извести 400— 500 кг/м3. Гашеную известь (пушонку) поставляют потребителю в бумажных мешках или в контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах и т. п. Для упаковки в мешки применяют машины.

На заводах силикатного кирпича молотую известь в смеси с песком иногда гасят во вращающихся барабанах паром под давлением 0,3—0,5 МПа. Обычно применяют гасильные барабаны ( 16) вместимостью до 15 м3, вращающиеся с частотой 3—5 об/мин. Пар подают в барабан из котла. Процесс гашения занимает 30-— 40 мин (с загрузкой и выгрузкой материала). Такой способ обеспечивает полную гидратацию извести, даже с пережогом, в короткий срок.