Справочник строителя |
Бетоны. Материалы, технологии, оборудование |
|
Вяжущие вещества и требования к ним В составе бетонных смесей используют минеральные вяжущие вещества - неорганические порошкообразные материалы, получаемые из природного сырья и образующие при перемешивании с водой подвижную массу, затвердевающую в прочное камневид-ное тело. Воздушные вяжущие твердеют только на воздухе, К ним относятся: гипсовые вяжущие - на основе полуводного или безводного сульфата кальция CaSO4'(0,5H2O) или CaS04, получаемые термической обработкой природного гипсового камня, содержащего более 70% двуводного гипса CaS04 • 2Н20 с предварительным или последующим помолом. Строительный гипс обжигается при температуре 800-1000°С. Гипсовые вяжущие применяются для штукатурных слоев, лепных украшений, плит для подоконников и лестниц, в качестве компонентов для кладочных растворов, основой для гипсоизввсткового воздушного вяжущего, для гипсоцементнопуццоланового водостойкого вяжущего. Гипсовые вяжущие твердеют в результате реакции с водой с образованием двуводного гипса. Насыщение гипсоводного раствора наступает в течение 48 мин, поэтому гипсовые вяжущие характеризуются короткими сроками затвердевания при водовяжущих отношениях 1 и более. Известковое вяжущее - на основе оксида или гид-роксида кальция, СаО или Са(ОН)2, получаемых обжигом известняка или мела - СаС03. Строительная известь выпускается в комовом и молотом виде (негашеная) или в форме гашеной (пушонки), используется для штукатурных и кладочных растворов, а также в строительных смесях с другими вяжущими и минеральными добавками. Магнезиальные вяжущие - получаются обжигом доломита СаС03 • МдСОэ в виде смеси оксидов кальция и магния или на основе обожженного магнезита MgC03 в виде оксида магния MgO. Затворяются водными растворами хлоридов и сульфатов и используются в строительстве для легких штукатурных растворов, включающих в себя древесную арматуру в виде опилок, стружки, так как древесина не выделяет органических кислот в среде магнезиальных ВВ, а также с порошкообразными наполнителями: тальком, диатомитом, имитирующими мрамор, опал, оникс и т.п.
Бетоны и изделия на основе воздушных вяжущих: гипсобетон (в виде сухих штукатурных панелей и др. штучных плотных или легких изделий), силикатный бетон (на базе известково-кремнеземистого вяжущего продукта совместного помола извести с кварцевым или другим силикатным песком и т.п., в виде штучных плотных или легких, в том числе ячеистых изделий) используются в промышленном масштабе (в частности, силикатный кирпич). Гидравлические вяжущие вещества. Цемент - порошкообразное минеральное вяжущее, обладающее гидравлическими свойствами, способностью после затворения водой твердеть в водной и воздушной средах. При затворении водой цемент образует подвижное тесто, которое на воздухе и в воде постепенно теряет подвижность. Начальную потерю подвижности теста называют схватыванием. К гидравлическим вяжущим относятся: гидравлическая известь, роман-цемент, сульфоалюминатный цемент (САЦ), портландцемент. Портландцемент производится из цементной сырьевой смеси, включающей в себя известняк, глину (примерно в соотношении 3:1) и корректирующие состав смеси, преимущественно железистые добавки. Смесь содержит более 50% частиц размером менее 0,01 мм (или 10 мкм). Обжиг ведется во вращающихся печах при температуре до 1450-1550°Сдо спекания смеси с образованием гранул (1-20 мм) портландцементного клинкера. Последний после охлаждения тонко измельчается совместно с гипсовым камнем (около 5% массы клинкера), вводимым для регулирования сроков схватывания полученного портландцемента. Твердение полученного цемента происходит вследствие гидратации (взаимодействия с водой) составляющих его минералов и появления гидратных новообразований. Затвердевшее цементное тесто называется цементным камнем. Его прочность зависит от физических свойств: структуры, пористости (плотности) и химического состава гидратных новообразований. Прочностью цемента обычно называют прочность образцов из стандартного строительного раствора состава цемент + вода + просеянный через барабанные сита с ячейками 0,9 и 0,5 мм с отбрасыванием крайних фракций речной, с округлыми зернами песок Вольского месторождения (Саратовская обл.) с пустотностью (40 ± 2)%. Водопотребность цемента - содержание воды в цементе в тесте должно соответствовать ГОСТ Р «Цементы». Общие технические условия», - в цементом растворе, не склонном к расслаиванию и водоотделе-нию. Гидравлической активностью принято называть прочность образцов из стандартных цементно-песча-ных растворов, твердеющих в стандартных условиях в течение 28 суток. Марочной прочностью называют нормативы гидравлической активности, содержащиеся в стандартах, и характеризующие марки или классы цемента по прочности. Этот показатель.также относится к 28-суточному возрасту. Чем прочнее цемент, тем, как правило, выше и прочность бетона, который целесообразно из него изготавливать. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается повышенной тонкостью помола и нормируемыми значениями прочности в ранние сроки твердения (13 сут). При создании промышленности сборного железобетона наша страна стала мировым лидером в производстве БТЦ, В ВПЦ (высокопрочном портландцементе) повышено, по сравнению с БТЦ, расчетное содержания C3S (до 62-65%). Это сделано, чтобы не снизить морозостойкость и не повысить усадку ВПЦ, поскольку в нем содержится С3А 6-8%. В нашей стране впервые в мире был стандартизирован также особо быстротвердеющий портландцемент (ОБЩ) с повышенной против БТЦ и ВПЦ ранней прочностью. |
К содержанию книги: «Бетоны»
Смотрите также:
Как приготовить бетон и строительные растворы
Исходные материалы 1.1. Минеральные вяжущие вещества 1.2. Заполнители 1.3. Вода 1.4. Определение потребного количества материалов Строительные растворы 2.1. Свойства строительных растворов 2.2. Виды строительных растворов 2.3. Приготовление строительных растворов 2.4. Составы Бетоны 3.1. Виды бетона 3.2. Свойства бетона 3.3. Приготовление бетонного раствора 3.4. Составы 3.5. Шлакобетон 3.6. Опилкобетон
Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и бетонных смесей
7.2. Машины для транспортирования бетонных смесей и растворов
7.3. Комплекты машин для укладки и распределения бетона и отделки его поверхности
7.4. Оборудование для уплотнения бетонной смеси
Оборудование для производства железобетонных изделий
Оборудование бетоносмесительных цехов
Оборудование для изготовления арматуры
Оборудование формовочных цехов
Химико-минералогический состав портландцемента
Трехкальциевый гидроалюминат и действие гипса
Структура гидратированного цемента
Механическая прочность цементного геля
Быстротвердеющий портландцемент
Особобыстротвердеющий портландцемент
Портландцемент с умеренной экзотермией
Сульфатостойкий портландцемент
Ускорители и замедлители твердения
ГЛАВА 3. Свойства заполнителей
Общая классификация заполнителей
Природные заполнители для бетона
Сцепление заполнителя с цементным камнем
Прочие механические свойства заполнителя
Пористость и водопоглощение заполнителя
Глинистые, илистые и пылевидные частицы в заполнителе
Слабые и выветрелые зерна заполнителя
Равномерность изменения объема заполнителя
Реакция щелочей цемента с заполнителями бетона
Термические свойства заполнителя
Требования к зерновому составу заполнителя
Рациональные зерновые составы заполнителей
Зерновой состав мелкого и крупного заполнителей
Особо крупные и особо мелкие зерна заполнителя
«Прерывистый» зерновой состав заполнителя
Наибольшая крупность заполнителя
Определение удобоукладываемости бетона
Факторы, влияющие на удобоукладываемость
Определение коэффициента уплотнения
Влияние времени и температуры на удобоукладываемость
Бетонная смесь для подачи бетононасосом
Раздельная укладка бетонной смеси методом «Прелакт»
Прочность бетона при растяжении
Трещинообразование и разрушение при сжатии
Влияние крупного заполнителя на прочность бетона
Влияние жирности смеси на прочность бетона
Влияние возраста на прочность бетона
Самозалечивание трещин в бетоне
Прочность бетона при сжатии и прочность при растяжении
Сцепление между бетоном и арматурой
Влияние температуры на прочность бетона
Пропаривание при атмосферном давлении
Пропаривание при повышенном давлении
ГЛАВА 6. Упругость, усадка и ползучесть бетона
Факторы влияющие на усадку бетона
Влияние ухода и условия твердения бетона
Дифференциальная усадка бетона
Усадка за счет карбонизации бетона
Факторы влияющие на ползучесть бетона
Химические воздействия на бетон
Испытание бетона на сульфатостойкость
Действие морской воды на бетон
Действие мороза на свежеуложенный бетон
Действие мороза на затвердевший бетон
Испытания бетона на морозостойкость
Бетон с воздухововлекающими добавками
Коэффициент термического расширения бетона
ГЛАВА 8. Испытание затвердевшего бетона
Влияние условий испытаний образцов
Разрушение образцов при сжатии
Влияние отношения высоты к диаметру на прочность бетона
Сравнение прочности бетонных кубов и цилиндров
Размеры образца и размеры заполнителя
ГЛАВА 9. Легкие и особотяжелые бетоны
Глава I. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
2. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА И ДОЗИРОВКИ СОСТАВЛЯЮЩИХ НА СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ
3. ПОДБОР СОСТАВА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
1. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА
2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЙ БЕТОНА И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ТОЧКИ
3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ RT НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА
4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПРИ СЛОЖНЫХ НАПРЯЖЕННЫХ СОСТОЯНИЯХ
Г л а в a III. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
2. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОСЕВОМ РАСТЯЖЕНИИ
3. ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И РАСКАЛЫВАНИИ
4. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
Глава IV. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ МНОГОКРАТНОМ И ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ
2. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ
Г л а в а V. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЕТОНА
1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА
4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
5. НЕКОТОРЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ УПРУГИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
6. ПРЕДЕЛЬНАЯ ДЕФОРМАТИВНОСТЬ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ
Глава VI. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ. ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА
1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА
2. ХАРАКТЕР ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОЛЗУЧЕСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ БЕТОНА
3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ ПОЛЗУЧЕСТИ И ПРОЧНОСТИ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫРАЖЕНИЙ
4. О ВЛИЯНИИ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
5. ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОЛЗУЧЕСТИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ
6. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В НЕЛИНЕЙНОЙ ОБЛАСТИ
Г л а в а VII. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА. УСАДКА БЕТОНА
1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНА
2. О СВЯЗИ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ С ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В БЕТОНЕ
3. УСАДКА БЕТОНОВ РАЗНОЙ ПРОЧНОСТИ
4. ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСАДКА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
5. ПРАКТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
Глава VIII. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ СВОЙСТВ БЕТОНА
1. ОЦЕНКА РОСТА ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА
2. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ДЕФОРМАТИВНЫЕ СВОЙСТВА
Г л а в а IX. ПРОБЛЕМЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
1. СТОЙКОСТЬ БЕТОНА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
Глава X. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА