Для студентов обучающихся по специальности «Производство строительных изделий и конструкций»

Минеральные вяжущие вещества

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При затворении водой каустический магнезит твердеет медленно, достигая небольшой прочности. При затвореиии же растворами хлористого магния MgCl2-6H20 или сернокислого магния MgS04-7H20 скорость твердения резко возрастает.

Концентрацию раствора хлористого магния берут в пределах 12—30° по Боме, а сернокислого магния —15— 20°. Чем она больше, тем медленнее схватывается вяжущее, но тем выше конечная  прочность получаемого затвердевшего камня. Увеличение концентрации раствора сверх указанных значений приводит к появлению на изделиях трещин с выделением избытка солей в виде налета кристаллов на поверхности.

Соотношение между компонентами по массе при за-творенин хлористым магнием принимают: MgO 62—67 % и MgCl2-6H20 38—33 % (в пересчете на активный оксид магния, содержащийся в каустическом магнезите примерно в количестве около 85 % по массе, и на твердый шестнводный хлористый магний). При применении раствора сернокислого магния берут 80—84% MgO и 16— 20% MgS04-7H20, считая  на  обезвожжениый  MgS04.

Строительные изделия, изготовленные на каустическом магнезите с применением хлористого магния, характеризуются гигроскопичностью; при повышенном содержании в них хлористого магния могут давать выцветы. Схватывание и твердение каустического магнезита обусловлено гидратацией оксида магния. При затвореиии каустического магнезита водой начинается медленное взаимодействие с ней оксида магния по реакции MgQ-f -t-H20=Mg(OH)2. При затворешш же этого материала водным раствором хлористого или сернокислого магния скорость взаимодействия оксида магния с водой резко возрастает вследствие повышенной ее растворимости в указанных растворах.

По В. В. Шелягину, при твердении каустического магнезита оксид магния взаимодействует с хлористым магнием с образованием окемхлорида 3iVlgO-MgCI2-• 6Н20, а также гидрокенда магния.

Магнезиальное вяжущее является воздушным вяжущим веществом. В воде или влажной атмосфере прочность затвердевшего материала резко падает. Плотность его в рыхлонасыпном состоянии 700—850 кг/м3.

Сроки схватывания каустического магнезита в основном зависят от температуры обжига и тонкости помола. Пережог и грубый помол замедляют, а более тонкий помол и недожог ускоряют процесс схватывания каустического магнезита. Обычно начало схватывания его наступает не ранее 20 мин, а конец схватывания — не позднее 6 ч от начала затвореиия.

Каустический магнезит является быстротвердеющим вяжущим веществом, обладающим высокой конечной прочностью. Магнезиальный цемент, затворенный водным раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/см3, через I сут твердения на воздухе имеет прочность на растяжение не менее 1,5 МПа, а через 28 сут —3,5—4,5 МПа, прочность на сжатие до 30—50 МПа и более. Образцы из жесткого трамбованного раствора на этом цементе состава 1 :3 по массе через 28 сут воздушного твердения имеют прочность на сжатие 40—60 МПа. При хорошем качестве сырьевых материалов прочность таких образцов может достигать 80—100 МПа.

Обычно через сутки прочность растворов и бетонов достигает 35—50 %, а через 7 сут—60—90 % наибольшего значения, получаемого при твердении в воздушной среде при обычных температурах.

В отличие от других вяжущих каустический магнезит дает высококачественные растворы и бетоны не только с минеральными, но и с органическими заполнителями (опилки, стружка, костра и др.), придавая последним высокую стойкость против гниения. При испытании трамбованных образцов, состоящих из 3 ч, по массе каустического магнезита и 1 ч. опилок, прочность при растяжении достигает 3—3,5, а при сжатии—40—50 МПа.

Деформации при твердении. Образцы из полупластичной смеси каустического магнезита, древесных опилок и раствора хлористого магния (при соотношении магнезита и заполнителя около 3:1) при твердении в воздушной среде в течение 1—4 сут обычно расширяются на 0,5—> 1 мм/м, а затем на 28—50 сут дают усадку. При этом усадка может быть больше набухания и достигать 1—• 1,5 мм/м и выше. Во всяком случае нежелательно, чтобы показатели набухания и усадки превышали соответственно 1,5 и 2 мм/м. Набухание изделий резко усиливается при росте относительной влажности воздуха в помещении до 75—85 % и выше. Выдерживание же при влажности 90—95 % приводит к увеличению показателей набухания в несколько раз.